本实用新型涉及检测设备，特别涉及一种链条检测设备。
背景技术：
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。在使用的时候，链条的信赖性则直接影响着各机械设备以及链条本身的后续使用，在进行生产的时候即要进行信赖性检测以检测链条是否符合其抗拉荷载范围，并且在试验的时长常常需要施以标定最大拉力的两倍进行检测。
目前在对链条信赖性进行检测的设备大多需要进行专门的采购，且大多的设备结构复杂，使用的时候需要掌控的精度要求高，操作不便且成本不经济，还有待改进的空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种链条检测设备，结构简单操作便捷、经济。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种链条检测设备，包括机体，所述机体沿长度方向开设有供链条放置的安装槽，所述安装槽的一端固定安装有对链条一端的链环进行卡嵌的固定座、位于安装槽的另一端以对链条另一端的链环进行卡嵌限位的驱动座，所述机体于驱动座的一侧固定安装有驱动所述驱动座滑移以施力对链条进行检测的驱动油缸。
采用上述方案，通过机体上设置的安装槽实现对链条的放置，且在安装槽内设置的固定座及驱动座能够实现对链条两端的卡嵌固定，并且通过驱动油缸使得驱动座滑移进而实现对链条的施力，以此方便便捷的实现对链条的拉伸测试，结构简单且操作便捷，使用的器械简单成本低。
作为优选，所述固定座及驱动座结构相同，所述固定座上沿高度方向开设有呈环状以供所述链环水平卡嵌放置的卡槽，所述固定座靠近驱动座的一侧边沿垂直连通于卡槽开设有供链环竖直卡嵌穿设的竖槽。
采用上述方案，固定座上开设的卡槽能够使得链环能够实现水平的卡嵌，且连通开设的竖槽则使得相邻的链环能够实现卡嵌，并且通过卡槽使得链环能够平稳的进行卡嵌摆放配合于竖槽则使得链条整体卡嵌稳定，并且能够实现对链条的固定，避免链条的脱离。
作为优选，所述卡槽沿竖直方向滑移套设有内侧壁抵接于链环的卡嵌件，所述卡嵌件延伸抵接于所述竖槽的侧壁。
采用上述方案，卡槽内滑移套设的卡嵌件能够抵接于链环，通过卡嵌件和链环之间进行直接的作用力的传递，以使得长期使用后便于卡嵌件的更换避免整个驱动座或者固定座的更换；卡嵌件的卡嵌更换同样能够实现根据链条的链环尺寸进行选择，进而使得链环的卡嵌更加的稳定。
作为优选，所述机体沿长度方向于所述安装槽的底部间隔开设有若干连通于外界以供废屑排出的废料孔。
采用上述方案，机体在安装槽的槽底间隔开设的若干废料孔能够使得链条在进行检测测试的时候因为拉伸掉落的废屑以及断裂造成的破损链环能够直接从废料孔内进行清扫，清扫的时候更加的便捷快速，同样清扫的时候更加的安全。
作为优选，所述机体沿长度方向于所述安装槽的一侧铰接有盖合于所述安装槽上端口的防护盖。
采用上述方案，机体沿长度方向铰接在一侧的防护盖能盖合在安装槽的上端，进而实现对安装槽的防护处理，避免在进行拉伸的时候出现断裂的链环的飞溅造成对人员的危害，同时使得废屑能够全部残留在安装槽内，避免造成周围环境的污染。
作为优选，所述防护盖沿长度方向设置有多段且每段均独立铰接于机体。
采用上述方案，防护盖沿着长度方向多段的设置使得在进行盖合以及翻开的时候更加的省力，避免整段操作的不便捷，且独立铰接于机体，能够独立的进行更换和维修，减少检修成本。
作为优选，所述机体于所述驱动座及驱动油缸的一侧上方固定安装有进行保护的保护罩。
采用上述方案，机体在驱动座和驱动油缸的上方固定安装的保护罩能够进行保护处理，避免造成人员的误操作对人员的危害的同时对驱动油缸进行保护，防止外界灰尘及液体等对驱动油缸的污染。
作为优选，所述驱动油缸的活塞杆穿设于机体且固定连接于所述驱动座，所述保护罩的上方固定安装有用于控制所述驱动油缸的操作台；所述安装槽于驱动座的下方设置有供所述驱动座滑移的滑轨。
采用上述方案，驱动油缸的活塞杆穿设机体后固定连接至驱动座，进而能够简单并且直接的对驱动座实现驱动，且在保护罩上方固定安装的操作台能够实现对驱动油缸的控制处理，操作便捷易控；安装槽内设置的滑轨则使得驱动座在驱动油缸的驱动下能够实现顺利的滑移操作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过在机体上开设安装槽能够实现对链条检测时的容纳放置，驱动座和固定座的设置使得能够对链条两端进行稳定的而连接固定，并且配合于驱动油缸的设置，使得驱动座对链条的施力更加的直接便捷，整体结构简单，操作便捷且经济。
附图说明
图1为链条检测设备的结构示意图；
图2为链条检测设备的局部俯视图；
图3为固定座的爆炸结构示意图。
图中：1、机体；2、安装槽；21、废料孔；31、驱动座；32、固定座；33、驱动油缸；34、卡槽；35、竖槽；36、卡嵌件；361、凹槽；362、凸柱；37、滑轨；4、防护盖；5、保护罩；6、挡板；7、操作台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开的一种链条检测设备，如图1及图2所示，包括有机体1，机体1沿着长度方向开设有开口竖直朝上的安装槽2，且在安装槽2的两端内部分别安装有驱动座31和固定座32来实现对链条两端的固定，并且在驱动座31的一侧固定安装有驱使驱动座31沿着安装槽2的长度方向滑移的驱动油缸33。
如图1及图2所示，安装槽2在底部开设有用于对废料废屑进行排放的废料孔21，且废料孔21竖直开设连通于外界且沿着长度方向间隔在安装槽2内设置有若干。机体1沿着长度方向在边沿铰接有能够盖合在安装槽2的开口处的防护盖4，防护盖4分割有多段且独立的铰接在机体1上，且优选防护盖4铰接在机体1的一侧延伸有呈“L”型的铰接杆，且铰接杆优选在每段独立的防护盖4上间隔设置有两个；在机体1上沿着长度方向间隔设置有用于铰接的空心圆筒，且铰接杆从一侧穿设于空心圆筒内即便捷的实现铰接，防护盖4每段独立的进行操作及检修更换更加的方便。且防护盖4盖合时远离铰接处的一端设置有圆弧包边，盖合时能够在机体1的一侧呈圆弧状过渡减少对旁边物件及人员的危害，且圆弧的设置使得与机体1之间形成有间隙，在进行翻转打开的时候便于着力。
如图2及图3所示，固定座32沿着高度方向开设有供链环水平卡嵌的卡槽34，卡槽34的水平截面呈环状，在靠近驱动座31的一侧连通于卡槽34开设有供链环竖直卡嵌的竖槽35，竖槽35配合于卡槽34使得链条一端相邻的两节链环能够实现垂直卡嵌，进而使得链条的一端卡嵌牢固。同样在驱动座31上也设置有同样结构的卡槽34和竖槽35，实现对链条另一端的卡嵌固定，进而通过驱动座31和固定座32对链条两端进行固定卡嵌，使得在进行施力更加的直接稳定，且驱动座31和固定座32沿着长度方向加固延伸，并且在竖槽35的两侧向两侧外侧圆弧过渡设置。
固定座32和驱动座31的卡槽34内沿着竖直方向滑移套设有配合于链环对链环进行抵接的卡嵌件36，卡嵌件36沿着竖直方向设置在卡槽34内且延伸至竖槽35的侧壁处，使得链环在卡嵌的时候抵接在卡嵌件36上，被施加的外力驱动时与卡嵌件36之间抵接，使得卡槽34内出现磨损的位置出现在卡嵌件36上，进而使得在磨损程度过大需要更换的时候，仅需更换卡嵌件36即可，无需对驱动座31或者固定座32进行更换，成本易于控制。卡嵌件36的底部靠近竖槽35的一侧凹陷形成有配合于链环的凹槽361，使得在卡嵌之后施加外力时链环能够平稳的卡嵌，避免出现脱离和歪斜。在卡嵌件36的底部竖直凸出有凸柱362，凸柱362靠近竖槽35的一侧设置，使得链环卡嵌的时候，能够通过凸柱362进行先期的限位，同时配合于竖槽35有效的防止链环发生周向的转动。
如图2所示，驱动油缸33设置在机体1的一侧，驱动油缸33的活塞杆穿设于机体1内并且固定连接至驱动座31的一端，通过驱动油缸33的动作实现驱动座31的滑移，安装槽2的底部在靠近驱动油缸33的一侧设置有滑轨37，滑轨37沿着安装槽2的长度方向设置，使得驱动座31能够顺利的进行滑移以对安装卡嵌的链条进行施力。
机体1在安装槽2靠近驱动油缸33的一侧上方设置有保护罩5，保护罩5防护在安装槽2上方，且机体1在保护罩5的上方设置有用于控制驱动油缸33的操作台7，保护罩5对油缸的活塞杆进行防护保护的同时，也对操作台7进行安装，同时保护罩5表面形成的空间便于物件的放置，对于操作台7上操作的数据及规范等能够方便的进行记录。在驱动座31靠近保护罩5的一侧固定连接有在保护罩5的一侧进行遮盖的挡板6，挡板6竖直延伸贴合至保护罩5的侧壁，使得驱动座31随着驱动油缸33滑移时，挡板6能够始终将驱动油缸33的活塞杆部分和驱动座31一侧的链条进行遮挡隔离，进而减少飞溅的碎料以及废屑等进入活塞杆的一侧，减少污染，便于清理。
操作步骤及工况：
1、将需要检测的链条的一端的链环卡嵌在固定座32的卡槽34和竖槽35内实现一端的固定，另一端卡嵌固定在驱动座31内，微调驱动油缸33初期先拉伸放置平直；
2、将防护盖4盖合，控制操作台7，输出需要对链条施加的拉力，一般为规定范围拉力的两倍进行拉力测试，驱动油缸33逐渐的进行驱动，使得施加至链条上的作用力增大直至设定的拉力并保持设定的时间，控制驱动油缸33恢复至初始的位置；
3、打开防护盖4对链条进行检测，对链条的测试结果进行记录，并且将链条从安装槽2内取出并对安装槽2内进行清理，以进行下一次的检测。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。