一种用于测量转子铁芯重量的工具桌的制作方法

本实用新型属于的工具桌的技术领域，具体涉及一种用于测量转子铁芯重量的工具桌。

背景技术：

转子铁芯是电机的重要组成部分，为了电机能高效运作，转子铁芯的重量需要严格控制。目前，对小型的转子铁芯称重过程是工人将制备好的转子铁芯推放在铁芯运送架中，然后在称重秤处将转子铁芯一一拿出称重，称重后，再放回铁芯运送架中，所有的转子铁芯称重完成后，将铁芯运送架运走。这个过程非常耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能极大地简化测量转子铁芯重量，节约时间和人力的用于测量转子铁芯重量的工具桌。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于测量转子铁芯重量的工具桌，其中：包括桌体和铁芯运送架组成，桌体上表面设置有与铁芯运送架底部横截面相适应的桌体凹槽，桌体凹槽中横向排列有若干个称重秤置纳槽，每个称重秤置纳槽中均放置一称重秤，称重秤的称重面上固定有一撑起架，撑起架包括转子内槽插板和转子座板，转子内槽插板固定在转子座板上表面，转子座板固定在称重秤上表面，转子座板的横截面的长度和宽度均大于转子内槽插板的横截面的长度和宽度，转子内槽插板正好能插入转子铁芯的内环卡槽中，转子座板则位于转子铁芯的下表面，用于托举转子铁芯，内槽插板上端高度不高于凹槽底部，称重秤的下端连接一气缸，气缸能推着称重秤上移，铁芯运送架为长条形架体，铁芯运送架上设置有隔断，隔断将铁芯运送架上的空间分隔为若干个转子铁芯置纳空间，转子铁芯能安放在转子铁芯置纳空间中，转子铁芯置纳空间的数量与称重秤置纳槽的数量相同，铁芯运送架底部设置有一条轴向设置的镂空槽，铁芯运送架能正好放在桌体凹槽中，且转子铁芯置纳空间一一对应，每个转子铁芯置纳空间正好位于撑起架的正上方，气缸能将称重秤向上推举，使撑起架上移，转子内槽插板和转子座板穿过镂空槽，转子内槽插板插入置于转子铁芯置纳空间中的转子铁芯的内环卡槽中，转子座板将转子铁芯托起，使得转子铁芯全部重量压在转子座板上，称重秤通过称量转子座板，获得转子铁芯的重量。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的铁芯运送架的轴向两端均设置有提拉手柄。

上述的转子铁芯上设置有铁芯指示标，铁芯运送架上设置有运送架指示标，转子铁芯位于在铁芯运送架上时，铁芯指示标与运送架指示标对齐，此时，将铁芯运送架放在桌体凹槽中，转子内槽插板才能正好与转子铁芯的内环卡槽对齐。

上述的铁芯运送架为铁制架体。

上述的气缸固定在桌体的下部，所有的气缸均与同一个PLC连接，该PLC控制气缸同时向上推送称重秤或向下拉回称重秤。

上述的桌体上有两个桌体凹槽，使得一个桌体能同时对两个铁芯运送架中的转子铁芯称重。

上述的桌体上表面在每一个称重秤附近均设置一指示灯，每个指示灯均与相对应的称重秤连接，当称重秤称得的转子铁芯重量不在预定范围内时，称重秤控制指示灯发出灯光指示。

本实用新型的工具桌上设置了桌体凹槽，桌体凹槽下部有多个称重秤，工人可以在不用将转子铁芯从铁芯运送架中拿出，直接将整个铁芯运送架放在桌体凹槽中，然后启动气缸，使称重秤将转子铁芯从铁芯运送架上顶起称重，称重完成后，气缸再将称重秤缩回，就完成了铁芯运送架上所有的转子铁芯的称重，工人再将铁芯运送架运走即可。整个称重过程无需人工取放转子铁芯，而且可以同时进行铁芯运送架上所有的转子铁芯的称重，极大的节约了人力和时间，简化工作流程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中撑起架的侧视图；

图4是转子铁芯放在铁芯运送架上的俯视图；

图5是转子铁芯的结构示意图；

图6是图5的A-A剖视图。

其中的附图标记为：桌体1、桌体凹槽11、称重秤置纳槽12、指示灯13、铁芯运送架2、隔断21、转子铁芯置纳空间22、镂空槽23、提拉手柄24、运送架指示标25、称重秤3、撑起架31、转子内槽插板31a、转子座板31b、气缸4、转子铁芯5、内环卡槽51、铁芯指示标52。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

本实用新型的一种用于测量转子铁芯重量的工具桌，其中：包括桌体1和铁芯运送架2组成，桌体1上表面设置有与铁芯运送架2底部横截面相适应的桌体凹槽11，桌体凹槽11中横向排列有若干个称重秤置纳槽12，每个称重秤置纳槽12中均放置一称重秤3，称重秤3的称重面上固定有一撑起架31，撑起架31包括转子内槽插板31a和转子座板31b，转子内槽插板31a固定在转子座板31b上表面，转子座板31b固定在称重秤3上表面，转子座板31b的横截面的长度和宽度均大于转子内槽插板31a的横截面的长度和宽度，转子内槽插板31a正好能插入转子铁芯5的内环卡槽51中，转子座板31b则位于转子铁芯5的下表面，用于托举转子铁芯5，内槽插板31a上端高度不高于凹槽11底部，称重秤3的下端连接一气缸4，气缸4能推着称重秤3上移，铁芯运送架2为长条形架体，铁芯运送架2上设置有隔断21，隔断21将铁芯运送架2上的空间分隔为若干个转子铁芯置纳空间22，转子铁芯5能安放在转子铁芯置纳空间22中，转子铁芯置纳空间22的数量与称重秤置纳槽12的数量相同，铁芯运送架2底部设置有一条轴向设置的镂空槽23，铁芯运送架2能正好放在桌体凹槽11中，且转子铁芯置纳空间22一一对应，每个转子铁芯置纳空间22正好位于撑起架31的正上方，气缸4能将称重秤3向上推举，使撑起架31上移，转子内槽插板31a和转子座板31b穿过镂空槽23，转子内槽插板31a插入置于转子铁芯置纳空间22中的转子铁芯5的内环卡槽51中，转子座板31b将转子铁芯5托起，使得转子铁芯5全部重量压在转子座板31b上，称重秤3通过称量转子座板31b，获得转子铁芯5的重量。

实施例中，铁芯运送架2的轴向两端均设置有提拉手柄24。

实施例中，转子铁芯5上设置有铁芯指示标52，铁芯运送架2上设置有运送架指示标25，转子铁芯5位于在铁芯运送架2上时，铁芯指示标52与运送架指示标25对齐，此时，将铁芯运送架2放在桌体凹槽11中，转子内槽插板31a才能正好与转子铁芯5的内环卡槽51对齐。

实施例中，铁芯运送架2为铁制架体。

实施例中，气缸4固定在桌体1的下部，所有的气缸4均与同一个PLC连接，该PLC控制气缸4同时向上推送称重秤3或向下拉回称重秤3。

实施例中，桌体1上有两个桌体凹槽11，使得一个桌体1能同时对两个铁芯运送架2中的转子铁芯5称重。

实施例中，桌体1上表面在每一个称重秤3附近均设置一指示灯13，每个指示灯13均与相对应的称重秤3连接，当称重秤3称得的转子铁芯重量不在预定范围内时，称重秤3控制指示灯13发出灯光指示。

如图1、2、4所示，本实施例的铁芯运送架2的转子铁芯置纳空间22的数量为七个，相应的，桌体1上每个桌体凹槽11都会配备七个称重秤。桌体1的结构要和铁芯运送架2的结构相对应，铁芯运送架2和撑起架31的结构也要和转子铁芯5的结构相适配。

本实用新型的使用方法如下：

将制备好的转子铁芯5放在铁芯运送架2上，铁芯指示标52和对应的运送架指示标25对齐，然后将铁芯运送架2送到桌体1处，桌体1处的工人将整个铁芯运送架2放在桌体凹槽11上，此时一个转子铁芯5对应一个称重秤3，而且转子铁芯5正好在称重秤3的正上方，气缸4将称重秤3向上推举，使撑起架31上移，转子内槽插板31a和转子座板31b穿过镂空槽23，转子内槽插板31a插入置于转子铁芯置纳空间22中的转子铁芯5的内环卡槽51中，转子座板31b将转子铁芯5托起，使得转子铁芯5全部重量压在转子座板31b上，转子内槽插板31a和转子座板31b组合能使转子铁芯5不会左右晃动，称重时更加稳定。称重秤3通过称量转子座板31b，获得转子铁芯5的重量。当称重秤3称得的转子铁芯重量在预定范围内时，称重秤3控制指示灯13发出绿光指示，当称重秤3称得的转子铁芯重量不在预定范围内时，称重秤3控制指示灯13发出红光指示。称重完成后，气缸4将称重秤3下移，使撑起架31下移，转子内槽插板31a和转子座板31b退出镂空槽23，工人将铁芯运送架2从桌体凹槽11上取下，将新的铁芯运送架2放到桌体凹槽11中，如此反复。整个工艺流程操作简单，省时省力，比传统工艺节约60%以上的时间。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。