电池短路测试夹具及电池短路测试工装的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池短路测试夹具及电池短路测试工装。

背景技术：

近年来，锂离子电池由于具有高功率密度和高能量密度等优点，已在动力电池、便携式电子设备等领域得到广泛应用。锂离子技术的广泛应用及技术的逐渐完善，企业为满足市场客户需求和降低成本，必须控制好产品合格率和安全性，因此需要对电池进行一系列的测试，短路测试作为判断电池好坏的一个重要标准，也是安全检测的一个重要环节。

普通的短路测试一般选用弹簧夹或夹具，在长时间的的使用过程中，金属表面磨损以及电池漏液、短路燃烧等产生的杂物粘在金属垫片表面，金属表面和极耳不能很好地接触，导致接触不良，影响测试效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种电池短路测试夹具及电池短路测试工装，解决了金属表面和极耳接触不良，影响测试效果的问题。

根据本实用新型的一个方面，公开了一种电池短路测试夹具，包括：夹紧部，具有相对设置的第一夹紧面和第二夹紧面，所述第一夹紧面和所述第二夹紧面配合用于夹持待测电池的极耳以进行短路测试；金属垫片，设置在所述第一夹紧面上，所述金属垫片凸出于所述第一夹紧面，所述金属垫片用于将所述极耳压住并贴合在所述第二夹紧面上。

进一步地，所述夹紧部包括：绝缘块；两个金属导电块，均可移动地设置在所述绝缘块上，一个所述金属导电块设置有所述第一夹紧面，另一个所述金属导电块设置有所述第二夹紧面。

进一步地，还包括；夹紧螺杆，所述夹紧螺杆穿设在两个所述金属导电块上；夹紧螺母，设置在所述夹紧螺杆的一端或者两端，通过旋转所述夹紧螺母调节两个所述金属导电块的位置，以调节所述第一夹紧面和所述第二夹紧面的夹持距离。

进一步地，所述夹紧部包括：绝缘块；两个金属导电块，一个所述金属导电块固定设置在所述绝缘块上、另一个可移动地设置在所述绝缘块上，其中一个所述金属导电块设置有所述第一夹紧面，另一个所述金属导电块设置有所述第二夹紧面。

进一步地，还包括；夹紧螺杆，所述夹紧螺杆穿设在两个所述金属导电块上；夹紧螺母，设置在所述夹紧螺杆的一端或者两端，通过旋转所述夹紧螺母调节两个所述金属导电块的位置，以调节所述第一夹紧面和所述第二夹紧面的夹持距离。

进一步地，所述金属导电块通过导线与电源连接。

根据本实用新型的另一个方面，公开了一种电池短路测试工装，包括上述的电池短路测试夹具。

在没有金属垫片的情况下，由于黑炭等物质，使两块金属片之间不平成，导致两个夹紧面之间会有缝隙，所以极耳有可能夹在缝隙中导致接触不良，而增加金属垫片后，金属垫片的由于具有一定厚度，相当于凸出金属块表面的一个凸起，因此，两个夹紧面夹紧时，金属垫片可以紧紧将极耳压在夹紧面上，而且增加一个金属垫片，可以避免电池漏液、短路燃烧等产生的杂物粘在金属块表面，导致金属块和极耳无法紧密贴合。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电池短路测试夹具的夹紧部结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电池短路测试夹具的金属垫片安装示意图；

图3是本实用新型实施例的电池短路测试夹具的结构示意图；

图例：10、夹紧部；11、第一夹紧面；12、第二夹紧面；13、绝缘块；14、金属导电块；20、金属垫片；30、夹紧螺母；40、导线；50、极耳；60、电池。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

本实用新型公开了一种电池短路测试夹具，包括：夹紧部10和金属垫片20，夹紧部10具有相对设置的第一夹紧面11和第二夹紧面12，所述第一夹紧面11和所述第二夹紧面12配合用于夹持待测电池60的极耳50以进行短路测试；金属垫片20设置在所述第一夹紧面11上，所述金属垫片20凸出于所述第一夹紧面11，所述金属垫片20用于将所述极耳50压住并贴合在所述第二夹紧面12上。

在没有金属垫片的情况下，由于黑炭等物质，使两块金属片之间不平成，导致两个夹紧面之间会有缝隙，所以极耳有可能夹在缝隙中导致接触不良，而增加金属垫片后，金属垫片的由于具有一定厚度，相当于凸出金属块表面的一个凸起，因此，两个夹紧面夹紧时，金属垫片可以紧紧将极耳压在夹紧面上，而且增加一个金属垫片，可以避免电池漏液、短路燃烧等产生的杂物粘在金属块表面，导致金属块和极耳无法紧密贴合。

在上述实施例中，所述夹紧部10包括：绝缘块13和两个金属导电块14，两个金属导电块14均可移动地设置在所述绝缘块13上，一个所述金属导电块14设置有所述第一夹紧面11，另一个所述金属导电块14设置有所述第二夹紧面12。

在上述实施例中，还包括；夹紧螺杆和夹紧螺母30，所述夹紧螺杆穿设在两个所述金属导电块14上；夹紧螺母30设置在所述夹紧螺杆的一端或者两端，通过旋转所述夹紧螺母30调节两个所述金属导电块14的位置，以调节所述第一夹紧面11和所述第二夹紧面12的夹持距离。增加金属垫片后，通过拧夹紧螺母，很容易实现极耳与金属块的紧密接触，电池上夹具时间大大缩短，生产效率提高。

在另一个实施例中，所述夹紧部10包括：绝缘块13和两个金属导电块14，两个金属导电块14一个所述金属导电块14固定设置在所述绝缘块13上、另一个可移动地设置在所述绝缘块13上，其中一个所述金属导电块14设置有所述第一夹紧面11，另一个所述金属导电块14设置有所述第二夹紧面12。

在上述实施例中，还包括；夹紧螺杆和夹紧螺母30，所述夹紧螺杆穿设在两个所述金属导电块上；夹紧螺母30设置在所述夹紧螺杆的一端或者两端，通过旋转所述夹紧螺母30调节两个所述金属导电块14的位置，以调节所述第一夹紧面11和所述第二夹紧面12的夹持距离。增加金属垫片后，通过拧夹紧螺母，很容易实现极耳与金属块的紧密接触，电池上夹具时间大大缩短，生产效率提高。

在上述实施例中，所述金属导电块14通过导线40与电源连接。

根据本实用新型的另一个方面，公开了一种电池短路测试工装，包括上述的电池短路测试夹具。

具体操作步骤如下：

电池制作完成后，先将电池的正负极耳分别放入左右两个金属块中，极耳位于金属垫片处，并拧紧两边的夹紧螺母，确认极耳是否夹紧。然后接通感温导线，感温导线一端与电池表面接触，另一端连接测试装置，用来检测电池短路时的温度。最后，接通导线和电源，进行短路测试。

此短路测试夹具解决了电池极耳接触不良问题，金属垫片的存在进一步保证了极耳和金属块的结合紧密性，提高了电池短路测试的精准性，提高了生产效率。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。