本实用新型涉及线路板对位技术领域，尤其涉及一种柔性线路板丝印对位偏移量检测组件。
背景技术：
柔性线路板(Flexible Printed Circuit Board)简称“软板"，行业内俗称FPC，是用柔性的绝缘基材(主要是聚酰亚胺或聚酯薄膜)制成的印刷电路板，它可以自由弯曲、卷绕、折叠，它有体积小、重量轻、散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，与硬板相比有一定的市场优势；适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。
柔性线路板的主要组成部分：基材(聚酰亚胺或聚酯薄膜)、铜箔(电解ED、压延RA等)、绝缘层(覆盖膜或者绝缘油墨)、补强(电磁膜、PI、钢片、胶纸等)。一般为1基材2铜箔3绝缘层4补强依次叠构；为了方便客户识别型号，器件位置，追述产品的生产周期，光源反射吸收等等，柔性线路板上都会印上相应的字符、丝印块等；精密焊盘绝缘层也是通过印制曝光油墨来实现。所以柔性线路板的丝印时非常关键的一道流程，直接影响着柔性线路板品质；柔性线路板制作工艺流程日益成熟，特别是半自动、自动化印刷设备的引进，大大降低了人工成本，同时自动化设备的引进也对柔性线路板制作过程中的品质管控带来了一定冲击；柔性线路板上印刷偏位会导致丝印字符上焊盘，丝印块偏移，丝印方向错误，绝缘层偏位等问题发生。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种柔性线路板丝印对位偏移量检测组件，其简单易看，辨别度高，在生产过程中，可以减少对位时间，提高效率，并且能很快判断偏移数据，达到能精准的丝印对位和检验丝印精度。
为了实现上述目的，本实用新型提出一种柔性线路板丝印对位偏移量检测组件，包括设置于丝印层的对位标识尺和设置于柔性线路板铜皮的对位标识尺，丝印层的对位标识尺与铜皮的对位标识尺之间采用错位互补结构。
该组件设计在板件四周，板件丝印完成后拿在手上查看板件四周的此标识，一秒钟就能判断出丝印精度。
优选地，所述的错位互补结构，包括对位部分和检测部分。
该组件设置错位互补结构，通过互相错位填充的方式，对位部分可以实现一秒钟对位，检测部分实现一秒钟判断出丝印精度，简单易操作；
优选地，所述的对位部分，包括设置于丝印层的填补区域和设置于柔性线路板铜皮的缺口区域，所述的填补区域与缺口区域配合组成完整区域。
该组件通过缺口与填充的配合，实现快速对位；
优选地，所述的检测部分，包括设置于丝印层的标定区域和设置于柔性线路板铜皮的检测区域，所述的检测区域设置不同尺寸的检测框，标定区域与检测框配合检测对位偏移量。
该组件通过设置不同尺寸的检测框，实现一秒钟辨识标定区域在检测框的哪个区域，进而根据检测框的尺寸快速确定对位偏移量；
优选地，所述的填补区域与缺口区域之间的距离值根据根据工艺制作公差要求设置。
优选地，所述的填补区域与缺口区域采用十字形。
该组件通过设置十字形的结构，可以实现横向与纵向的快速对位，精确度更高，方便易操作；
优选地，所述的检测框的尺寸根据根据工艺制作公差要求设置。
优选地，所述的标定区域为圆形，所述的检测区域为矩形。
该组件通过设置圆形与矩形之间的内切关系，可以快速检测出圆形与矩形之间的位置关系，根据各矩形之间的距离值，迅速检测出对位偏移量是否满足工艺制作的公差要求；
本实用新型提供的一种柔性线路板丝印对位偏移量检测组件，该组件简单易看，辨别度高，在生产过程中，可以减少对位时间，提高效率，并且能很快判断偏移数据，达到能精准的丝印对位和检验丝印精度；比之前需要通过仪器测量数据对比、看板内小的标识记号要更快更方便，大大提高了品质检测速度，从而提升的产品出货效率；为公司节约了大量的人工成本，大大提高了公司竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例中柔性线路板丝印对位偏移量检测组件结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例中柔性线路板丝印对位偏移量检测组件结构的俯视图；
符号说明：
①-丝印层的对位标识尺；②-铜皮的对位标识尺；③-柔性线路板；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提供一种柔性线路板丝印对位偏移量检测组件；
本实用新型一种优选实施例中，如图1和图2所示，包括设置于丝印层的对位标识尺①和设置于柔性线路③板铜皮的对位标识尺②，丝印层的对位标识尺①与铜皮的对位标识尺②之间采用错位互补结构。该组件设计在板件四周，板件丝印完成后拿在手上查看板件四周的此标识，一秒钟就能判断出丝印精度。
本实用新型一种优选实施例中，所述的错位互补结构，包括对位部分和检测部分；如图1和图2所示的右侧部分为对位部分，左侧部分为检测部分；该组件设置错位互补结构，通过互相错位填充的方式，对位部分可以实现一秒钟对位，检测部分实现一秒钟判断出丝印精度，简单易操作；
本实用新型一种优选实施例中，如图2所示，所述的对位部分，包括设置于丝印层的填补区域和设置于柔性线路板铜皮的缺口区域，所述的填补区域与缺口区域配合组成完整区域；该组件通过缺口与填充的配合，实现快速对位；
本实用新型一种优选实施例中，所述的填补区域与缺口区域之间的距离值根据根据工艺制作公差要求设置，本实施例中，所述的填补区域与缺口区域采用十字形，填补区域十字架线宽为0.2MM，十字架长度2*2MM；缺口区域铜皮中心掏空0.6MM线宽的十字架,十字架长度2.4*2.4MM；该组件通过设置十字形的结构，可以实现横向与纵向的快速对位，精确度更高，方便易操作；
本实用新型一种优选实施例中，如图2所示，所述的检测部分，包括设置于丝印层的标定区域和设置于柔性线路板铜皮的检测区域，所述的检测区域设置不同尺寸的检测框，标定区域与检测框配合检测对位偏移量；
本实用新型一种优选实施例中，如图2所示，所述的检测框的尺寸根据根据工艺制作公差要求设置；所述的标定区域为圆形，所述的检测区域为矩形；本实施例中圆形直径2.0MM，矩形由0.1MM线宽组成两个方框，内方框与外方框间距0.1MM，内方框线中心距离2.1MM*2.1MM,外方框线中心距离2.5MM*2.5MM；该组件通过设置不同尺寸的检测框，实现一秒钟辨识标定区域在检测框的哪个区域，进而根据检测框的尺寸快速确定对位偏移量；该组件通过设置圆形与矩形之间的内切关系，可以快速检测出圆形与矩形之间的位置关系，根据各矩形之间的距离值，迅速检测出对位偏移量是否满足工艺制作的公差要求；
在铜箔上面，能清晰的看出丝印字符与铜箔叠合情况，根据丝印实心圆与铜线方框的叠合位置，能判断它们之间的偏移量，在丝印过程，能更快速的对位，也能通过此标识快速的检测丝印品质。这种标识便于品质管控和为工艺技术提升提供数据参考。
将此标识设计在板件四周，板件丝印完成后拿在手上查看板件四周的此标识，一秒钟就能判断出丝印精度。比之前需要通过仪器测量数据对比、看板内小的标识记号要更快更方便，大大提高了品质检测速度，从而提升的产品出货效率。为公司节约了大量的人工成本，大大提高了公司竞争力。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。