本实用新型涉及扶梯装配后的检测装置技术领域，具体为一种自动扶梯上部检测工装。
背景技术：
随着我国商住建筑的不断增加，商业扶梯、公共交通扶梯、室外景观扶梯以及人行道的不断增加，扶梯的使用场所和使用量不断增加。扶梯上、下部作为扶梯重要运动部件，影响扶梯运行安全和扶梯运行舒适感，为确保扶梯上下部的装配精度，提升产品部件品质，确保产品出厂时的质量，开发了一种检测扶梯上、下部在装配后的检测工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动扶梯上部检测工装，工装设计利用三点定面的原理，通过调节螺杆来确定基准面，从而确保扶梯上下部的装配精度，提升产品部件品质，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动扶梯上部检测工装，包括底板；所述底板上设有两组平行的滑槽，滑槽内通过平键联接活动立柱；所述活动立柱上部分安装有固定板、检测座和调节螺杆，调节螺杆穿插在检测座内，检测座固定在固定板上，固定板通过螺丝安装在活动立柱的顶部；所述底板上还安装有支撑立柱、槽钢调节座和两组对立的中心架；所述支撑立柱的顶部固定有V型支撑块；所述槽钢调节座的顶部固定有支撑板和调节螺母，支撑板的高度通过旋转调节螺母进行调节；所述中心架的顶部固定有中心架分中机构，两组对立的的中心架之间通过中心架分中机构固定有钢丝绳，钢丝绳上安装有分中线锤。
优选的，所述滑槽内联接的活动立柱可左右移动，活动立柱的后端面上贯通有定位销。
优选的，所述底板在活动立柱的对立面设置有两组平行的固定立柱，固定立柱上安装有与活动立柱顶部相同部件的固定板、检测座、调节螺杆。
优选的，所述调节螺杆的一端设置为侧板定位面，另一端套接有定位套，定位套的一侧旋合有旋转螺母。
优选的，所述调节螺杆在靠近侧板定位面的端部套接有塞规，塞规的内孔与调节螺杆端部外径的间隙为0.03-0.06mm。
优选的，所述分中线锤在钢丝绳上通过前后滑动检测上部两侧板的分中及垂直度误差。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本自动扶梯上部检测工装，根据三点定面的原理，结合活动立柱和固定立柱上部四个检测孔的相关尺寸数据及公差要求设计了其中上部前端左右及左侧后端三个可伸缩调节的调节螺杆，其中，前对立的两个调节螺杆同轴，为待检产品上部两侧的前后位置提供了基准；后对立的两个调节螺杆伸出到位时，与侧板定位面共面，为上部的左右定位提供了基准；三个定位点、两个定位面保证了待检产品上部位置的相对稳定。
2、本自动扶梯上部检测工装，通过调节槽钢调节座的高低使上部的检测定位孔与调节螺杆同心，伸出调节螺杆将上部定位，同时，根据30度上部检测孔的相关数据，设计了30度调节螺杆定位孔，使35度与30度合并为同一工装，检测30度上部时只要将调节螺杆装入30度调节螺杆定位孔内，并紧固即可，快捷方便、节约工装制作成本、减少工装占地面积。
3、本自动扶梯上部检测工装，为了满足不同规格的上部检测需求，在底板上设计了四条滑槽及四根尺寸相应的定位键，在检测产品800型上部时，只要将活动立柱的固定螺栓松开，定位销拔出沿滑槽向中位移200mm，将定位销插入，固定螺栓紧固，通过中心架调节机构将中心线调整至相应位置即可，操作简单，方便快捷。
4、本自动扶梯上部检测工装，调节螺杆在靠近侧板定位面的端部套接有塞规，塞规的内孔与调节螺杆端部外径的间隙为0.03-0.06mm，保证了塞规插入时的自由度和定位精度，塞规的外径比技术要求大0.03-0.05mm，保证了被检产品的精度误差高于技术要求，从而保证了检验后产品的合格性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A部放大图；
图3为本实用新型的B部放大图；
图4为本实用新型的C部放大图。
图中：1底板、2滑槽、3平键、4活动立柱、5固定板、6检测座、7调节螺杆、8固定立柱、9支撑立柱、10槽钢调节座、11中心架、12V型支撑块、13支撑板、14调节螺母、15钢丝绳、16定位销、17分中线锤、18侧板定位面、19定位套、20旋转螺母、21中心架分中机构、22塞规。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中：提供一种自动扶梯上部检测工装，包括底板1，底板1采用金属平台制成，；底板1上设有两组平行的滑槽2，滑槽2内通过平键3联接活动立柱4，活动立柱4可左右移动，便于检测不同开档尺寸的部件，活动立柱4的后端面上贯通有定位销16，用于对活动立柱4的位置进行定位；活动立柱4上部分安装有固定板5、检测座6和调节螺杆7，调节螺杆7穿插在检测座6内，检测座6固定在固定板5上，固定板5通过螺丝安装在活动立柱4的顶部；底板1在活动立柱4的对立面设置有两组平行的固定立柱8，固定立柱8上安装有与活动立柱4顶部相同部件的固定板5、检测座6、调节螺杆7，此固定立柱8不可滑动，用于单边定位上、下部；调节螺杆7的一端设置为侧板定位面18，另一端套接有定位套19，定位套19的一侧旋合有旋转螺母20，调节螺杆7在靠近侧板定位面18的端部套接有塞规22，塞规22的内孔与调节螺杆7端部外径的间隙为0.03-0.06mm，保证了塞规22插入时的自由度和定位精度，塞规22的外径比技术要求大0.03-0.05MM，保证了被检产品的精度误差高于技术要求，从而保证了检验后产品的合格性；底板1上还安装有支撑立柱9、槽钢调节座10和两组对立的中心架11；支撑立柱9的顶部固定有V型支撑块12，V型支撑块12由支撑支架和V型金属块组成，用于上、下部部件的架设；槽钢调节座10的顶部固定有支撑板13和调节螺母14，支撑板13的高度通过旋转调节螺母14进行调节；中心架11由型材焊接而成，中心架11的顶部固定有中心架分中机构21，两组对立的的中心架11之间通过中心架分中机构21固定有钢丝绳15，钢丝绳15上安装有分中线锤17，分中线锤17在钢丝绳15上通过前后滑动检测上部两侧板的分中及垂直度误差，实现中心位置测量。
工作原理：本自动扶梯上部检测工装，根据三点定面的原理，结合活动立柱4和固定立柱8上部四个检测孔的相关尺寸数据及公差要求设计了其中上部前端左右及左侧后端三个可伸缩调节的调节螺杆7，其中，前对立的两个调节螺杆7同轴，为待检产品上部两侧的前后位置提供了基准；后对立的两个调节螺杆7伸出到位时，与侧板定位面18共面，为上部的左右定位提供了基准；三个定位点、两个定位面保证了待检产品上部位置的相对稳定；将待检测产品放置到该工装上，通过槽钢调节座10和两组V型支撑块12支撑，然后调节固定立柱8上的调节螺杆7，使其进入待检测产品上预留的定位孔内；当调节螺杆7伸出，定位套19与伸出侧板定位面18夹紧时，待检测产品定位面位置固定，通过中心架11调节部件调整中心线钢丝绳15与定位面的距离为上、下部开档尺寸的二分之一，为待检测产品上部检测提供了分中基准；其次，通过调节槽钢调节座10的高低使上部的检测定位孔与调节螺杆7同心，伸出调节螺杆7将上部定位，同时，为了节约成本，根据30度上部检测孔的相关数据，设计了30度调节螺杆定位孔，使35度与30度合并为同一工装，检测30度上部时只要将调节螺杆7装入30度调节螺杆定位孔内，并紧固即可，快捷方便、节约工装制作成本、减少工装占地面积；另外，为了满足不同规格的上部检测需求，在底板1上设计了四条滑槽2及四根尺寸相应的定位键(平键3)，在检测产品800型上部时，只要将活动立柱4的固定螺栓松开，定位销16拔出沿滑槽2向中位移200mm，将定位销16插入，固定螺栓紧固，通过中心架11调节机构将中心线调整至相应位置即可，操作简单，方便快捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。