一种适应永磁电动滚筒加载性能的试验装置的制作方法

本实用新型涉及永磁电动滚筒加载性能试验，具体涉及一种适应永磁电动滚筒加载性能的试验装置。

背景技术：

传统内置式电动滚筒一般是由电机、减速机构、筒体组成，因体积和散热限制，功率较小，最大功率不超过110千瓦。永磁电动滚筒是一种结构简单、可靠性高、效率高的外转子型永磁电动机，能够替代传统带式输送机中电机+ 减速器+传动滚筒；用于驱动带式输送机。永磁电动滚筒一般由芯轴、筒体、定子、转子、端盖等组成，由变频器控制驱动，目前最大功率为500千瓦。

因永磁电动滚筒的不正常工作会引起带式输送机的停机，严重影响带式输送机的正常运行，为此对永磁电动滚筒负载运行稳定性、可靠性要求比较严格。目前现有的电动滚筒试验台仅能满足对传统的电动滚筒的试验，还没有能够满足永磁电动滚筒加载性能的试验装置。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种适应永磁电动滚筒加载性能的试验装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种适应永磁电动滚筒加载性能的试验装置，所述试验装置包括：

安装底架，所述安装底架可拆卸地固定在地基上，所述安装底架上设有加载滚筒、至少一个改向滚筒和张紧滚筒；

张紧装置，所述张紧装置设置在安装底架上，并与张紧滚筒配合连接；

纠偏装置，所述纠偏装置设置在安装底架上，并与张紧滚筒配合连接；

可调底座，所述可调底座设置在安装底架上，待试验件可拆卸地安装在可调底座上；

变幅装置，所述变幅装置设置在安装底架上，并与改向滚筒配合连接；

加载机构，所述加载机构与加载滚筒配合连接；

力矩测量装置，所述力矩测量装置设置在安装底架上，并可与待试验件配合连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述安装底架通过预埋螺栓的方式可拆卸地固定在地基上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述可调底座包括两对相对称的T型槽条，这两对T型槽条垂直设置在安装底架上，待试验件可移动地设置在T型槽条上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述加载机构包括增速机、变频加载电机和变频加载装置，所述增速机与加载滚筒连接，所述变频加载电机与增速机连接，所述变频加载装置与变频加载电机连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述纠偏装置包括连杆机构、油缸和红外传感器，所述连杆机构与张紧滚筒配合连接，所述油缸与连杆机构驱动连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述张紧装置为液压张紧方式。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述变幅装置包括液压油缸和变幅机架，改向滚筒设置在变幅机架上，所述液压油缸与变幅机架驱动连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述变频加载装置为四象限变频器。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述力矩测量装置包括应变式力传感器和力臂杆，所述力臂杆与待试验件连接，所述应变式力传感器与力臂杆连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，可对不同规格的永磁电动滚筒进行加载性能测试，为永磁电动滚筒的安全可靠使用提供了科学的分析依据。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加载机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供的适应永磁电动滚筒加载性能的试验装置，其包括安装底架100、张紧装置210、纠偏装置220、可调底座300、变幅装置400、加载机构500和力矩测量装置。

安装底架100，其是本试验装置的安装底座，其具体为一高强度焊接底座，其可拆卸地固定在地基上，具体可通过预埋螺栓的方式进行可拆卸地固定。

在安装底架100上设有加载滚筒110、至少一个改向滚筒120和张紧滚筒 130，改向滚筒120具体个数可为2，分别设置在可调底座300两侧。

加载滚筒110、改向滚筒120、待试验件600和张紧滚筒130之间通过输送带相连，加载滚筒110通过加载机构500驱动可带动缠绕上面的输送带进行转动，而改向滚筒120是用于对输送带进行改向，而张紧滚筒130是用于对输送带张进。

可调底座300，其安装在安装底架100上，其是用于安装待试验件600，待试验件600具体为永磁电动滚筒。

可调底座300具体包括两对相对称的T型槽条，这两对T型槽条垂直设置在安装底架100上，待试验件600可移动地设置在T型槽条上，这样可实现待试验件600沿滚筒轴向和滚筒径向的调节，满足对不同长度、不同直径待试验件600的安装紧固。

张紧装置210，其安装在安装底架100上，并与张紧滚筒130配合连接，其是用于对张紧滚筒130上的加载输送带进行张进。

张紧装置210具体采用液压张紧方式，这样能够实现对试验张紧装置的自动张紧，即张紧力小于最低张紧力是自动开机，达到最大张紧力时自动停机，可根据待试验件600的需要，设置张紧力的上限和下限。

纠偏装置220，其安装在安装底架100上，并与张紧滚筒130配合连接，其是用于调整张紧滚筒130的位置以保证张紧滚筒130上的加载输送带运转。

纠偏装置220具体包括连杆机构、油缸和红外传感器，连杆机构与张紧滚筒130配合连接，油缸与连杆机构驱动连接，这样通过油缸可驱动连杆机构移动，从而调节张紧滚筒130的位置。

红外传感器可检测张紧滚筒130上的加载输送带的运转相对张紧滚筒130 的位置并对张紧滚筒130做出转动角度修正。

变幅装置400，其安装在安装底架100上，并与其中一个改向滚筒120配合连接，其用于调整改向滚筒120的位置，以便于安装不同规格型号的待试验件600。

变幅装置400包括液压油缸和变幅机架，改向滚筒120设置在变幅机架上，液压油缸可驱动变幅机架进行旋转，这样能够采用较小的油缸行程实现较大的安装空间的调整。

加载机构500具体包括增速机510、变频加载电机520和变频加载装置530。

增速机510与加载滚筒110连接，其可将加载滚筒110的转速升高后便于加载。

本申请通过加载滚筒110与增速机510相互配合方式可实现对不同待试验件600加载的要求，即采用直径较小的加载滚筒110，是能够满足直径较小范围的被试滚筒；采用大直径的加载滚筒110，可满足大直径的被试滚筒试验。

变频加载电机520，其与增速机510连接，其用于对待试验件600进行加载。

变频加载装置530，其与变频加载电机520连接，其用于控制变频加载电机520，以实现对不同转速转矩的加载要求。

变频加载装置530具体为四象限变频器，能够将加载产生的电能直接回馈电网，降低了加载试验中电能的消耗，实现了绿色环保。

力矩测量装置，其安装在安装底架100，其是用于测量安装在可调底座300 上的待试验件600的转矩。

力矩测量装置具体包括应变式力传感器和力臂杆，力臂杆与待试验件600 连接，应变式力传感器与力臂杆连接，力矩测量装置采用应变式力传感器加力臂杆方式实现力矩的测量，可根据待试验件600输出力矩大小选择不同量程的力传感器和不同的力臂长度。

下面是是本申请的具体实施过程：

(1)首先将待试验件600安装在可调底座300上，然后将力矩测量装置安装在安装底架100上，并固定好力臂，然后通过变幅装置400调节待试验件 600的围包角至需要的角度；

(2)调节完毕后，将加载滚筒110、增速机510和变频加载电机520依次连接完毕；

(3)连接完毕后，纠偏装置220工作，将张紧滚筒130上的加载传输用输送带中心线与滚筒中心线重合，张紧滚筒轴向与输送带垂直；

(4)纠偏装置220调整完毕后，张紧装置210工作，张紧装置210张紧张紧滚筒130上的输送带至所需要分张紧力；

(5)最有起动待试验件600，运转至额定速度后，起动变频加载装置530，调整加载功率至试验需要的功率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。