一种机器换人的下料装置的制作方法

本实用新型涉及机器下料设备技术领域，具体为一种机器换人的下料装置。

背景技术：

随着现代机器制造行业的不断进步，也推动了社会经济的飞快发展，使传统的人工制造，已经逐渐的被现代化的机器所取代，目前电镀工厂的产品挂篮重量大概20-30公斤，需要2个人将产品挂篮提升250mm高处，5分钟操作一次，工作强度很大，因其产品挂篮十分沉重，导致人们在对其进行提升的过程中，不仅提升效率较低、人工劳动强度大，而且增大了人工操作的危险系数，传统的机器换人下料装置因其在下料的过程中其内部只具备单一的传输机构，导致下料装置在进行平移或上升的过程中，机器无法在第一时间内进行快速的调整，不仅降低了机器的实际操作精度，同时延长了机器的实际下料时间，进一步制约了产品的生产效率，现有的机器换人下料装置因其在实际使用过程中其外部缺少固定支撑的组件，导致其在实际使用过程中其边部缺少稳定性，导致其在实际使用过程中容易产生较大的晃动，进而对机器换人下料装置的下料精度造成影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种机器换人的下料装置，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的机器换人下料装置因其在下料的过程中其内部只具备单一的传输机构，导致下料装置在进行平移或上升的过程中，机器无法在第一时间内进行快速的调整，不仅降低了机器的实际操作精度，同时延长了机器的实际下料时间，进一步制约了产品的生产效率，现有的机器换人下料装置因其在实际使用过程中其外部缺少固定支撑的组件，导致其在实际使用过程中其边部缺少稳定性，导致其在实际使用过程中容易产生较大的晃动，进而对机器换人下料装置的下料精度造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机器换人的下料装置，包括装置本体、支架、升降板、直线轴承、轴座、中间架、升降马达、平移马达、滚珠丝杠、马达安装板、直线轴承、支座、鞍座、压板、开口销、 Y型双肘接头、轴销、气缸、轴承座、驱动齿轮、被动齿轮和齿条，所述装置本体外侧边部固定安装有支架，所述支架内侧固定安装有升降板，所述升降板上方外侧固定连接有直线轴承，所述直线轴承内侧边部固定安装有轴座，所述轴座一侧与支架对应位置处固定安装有中间架，所述支架顶部上方固定安装有升降马达，所述升降马达顶部上方固定安装有平移马达，所述平移马达外侧端部固定连接有滚珠丝杠，所述平移马达另一侧边部固定安装有马达安装板，所述马达安装板一侧固定连接有直线轴承，所述直线轴承端部固定安装有支座，所述支座上方固定安装有鞍座，所述鞍座上方固定安装有压板，所述压板一侧固定安装有开口销，所述开口销中部一侧固定连接有Y型双肘接头，所述Y型双肘接头上方一侧固定连接有轴销，所述轴销一侧固定安装有气缸，所述气缸外部一侧上方固定安装有轴承座，所述轴承座底部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧固定连接有被动齿轮，所述被动齿轮两侧均对称安装有齿条，所述升降马达和平移马达的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述装置本体底部下方固定安装有支撑座。

优选的，所述升降马达和平移马达均通过马达安装板与装置本体之间固定安装。

优选的，所述鞍座与压板之间通过固定螺丝固定安装。

优选的，所述气缸外侧设置有喷油嘴。

优选的，所述驱动齿轮与被动齿轮之间通过啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有升降马达和平移马达，通过升降马达和平移马达的来回升降平移代替了人工手动下料，不仅保证了机器下料的效率，同时降低了人工下料的劳动强度，进一步避免下料时给人们带来危险。

2、通过驱动齿轮和被动齿轮之间的啮合传动，来带动下料装置内部的下料组件进行运行，实现了电机驱动对电镀产品的自动下料，同时使下料装置具备环保节能的特点，提高了电镀产品的生产效率，也降低了产品制作的经济成本。

3、设置有支架和中间架使下料装置的外侧边部具备更高的稳定性，避免其在下料过程中产生偏动，避免了装置本体的不稳定，对下料装置的下料精度造成影响，同时也保证了下料装置运行时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型气缸的安装结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图中标号：1、装置本体；2、支架；3、升降板；4、直线轴承；5、轴座； 6、中间架；7、升降马达；8、平移马达；9、滚珠丝杠；10、马达安装板； 11、直线轴承；12、支座；13、鞍座；14、压板；15、开口销；16、Y型双肘接头；17、轴销；18、气缸；19、轴承座；20、驱动齿轮；21、被动齿轮； 22、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种机器换人的下料装置，包括装置本体1、支架2、升降板3、直线轴承4、轴座5、中间架6、升降马达7、平移马达8、滚珠丝杠9、马达安装板10、直线轴承11、支座12、鞍座13、压板14、开口销15、Y型双肘接头16、轴销17、气缸18、轴承座19、驱动齿轮20、被动齿轮21和齿条22，装置本体1外侧边部固定安装有支架2，为了使装置本体1至运行过程中，其底部具备更高的稳定性，装置本体1底部下方固定安装有支撑座，支架2内侧固定安装有升降板3，升降板3上方外侧固定连接有直线轴承4，直线轴承4内侧边部固定安装有轴座5，轴座5一侧与支架2对应位置处固定安装有中间架6，支架2顶部上方固定安装有升降马达7，升降马达7顶部上方固定安装有平移马达8，平移马达8外侧端部固定连接有滚珠丝杠9，平移马达8另一侧边部固定安装有马达安装板10，为了使升降马达7和平移马达8与装置本体1之间的安装更加固定，防止升降马达7和平移马达8在实际运行过程中产生晃动的现象，升降马达7和平移马达8均通过马达安装板10与装置本体1之间固定安装，马达安装板10一侧固定连接有直线轴承11，直线轴承11端部固定安装有支座12，支座12上方固定安装有鞍座13，鞍座13上方固定安装有压板14，为了使鞍座13与压板14之间的连接更加固定，避免其间的连接处产生偏动，鞍座13与压板14之间通过固定螺丝固定安装，压板14一侧固定安装有开口销15，开口销15中部一侧固定连接有Y型双肘接头16，Y型双肘接头16上方一侧固定连接有轴销17，轴销17一侧固定安装有气缸18，为了便于对气缸18内部组件及时补充润滑油，气缸18外侧设置有喷油嘴，气缸18外部一侧上方固定安装有轴承座19，轴承座19底部固定连接有驱动齿轮20，驱动齿轮20一侧固定连接有被动齿轮21，为了使驱动齿轮20带动被动齿轮21 进行转动和保证其间动力的传递效率，驱动齿轮20与被动齿轮21之间通过啮合连接，被动齿轮21两侧均对称安装有齿条22，升降马达7和平移马达8 的输入端均与市电的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：机器换人的下料装置在实际使用过程中，首先通过装置本体1边部的支架2和中间架6等安装支撑组件，将升降板3、直线轴承4和轴座5等组件进行固定安装，然后再将升降马达7、平移马达8和滚珠丝杠9通过马达安装板10与装置本体1之间进行固定安装，使升降马达7和平移马达8在升降板3和直线轴承11上进行升降和平移使不产生偏动，进而保证了下料装置在通过驱动马达进行下料时，电镀产品的下料位置不产生偏动，进一步提高了下料装置的下料效率和下料质量，然后再通过鞍座13和压板14将开口销15、Y型双肘接头16和轴销17等下料组件之间进行固定安装，并且将气缸18通过轴承座19与轴销17和Y型双肘接头 16之间进行连接，最后通过齿条22将驱动齿轮20和被动齿轮21之间啮合连接，在下料时，实现驱动齿轮22带动被动齿轮21进行转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。