一种浮球的制作方法

本实用新型涉及液位控制技术领域，尤其涉及一种浮球。

背景技术：

浮球液位开关是对液位进行准确检测和控制的装置，主要由磁簧开关和浮球组成，浮球内有磁铁，浮球随着液位上下移动时，浮球内部的磁铁也随之上下移动，当磁铁靠近或者远离磁簧开关时，磁簧开关产生吸合或者断开的动作，从而实现对液位的控制。浮球液位开关因具有结构简单，使用方便、安全可靠等特点广泛应用于家用电器、工业设备等领域。

然而现有的浮球壳体密封度不高，浮球内的磁铁有部分裸露在外，致使被测液体和磁铁直接接触，长时间使用后，在磁铁的裸露部位会吸附液体中的物质并发生化学反应，导致浮球不能在液位开关本体上正常浮动或磁铁失去磁性，使液位开关不能精确控制液位甚至停止工作，且被检测液体是食用液体时，磁铁和食用液体直接接触，会造成重金属污染，不安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种浮球，能够提高浮球壳体与密封盖之间的密封度，避免浮球内的磁铁与被测液体接触，从而提高液位检测和控制的精确度，提高液位检测和控制的可靠性及安全性。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种浮球，包括壳体、环状密封盖和安装于所述壳体内的磁铁；

所述壳体包括圆筒状的内壳，圆筒状的外壳和环状底壳，所述外壳和所述内壳之间形成一环状容置空间；

所述壳体的所述内壳和所述外壳的开口处分别设有台阶状的第一连接面，所述环状密封盖上对应所述第一连接面设有台阶状的第二连接面；

所述第一连接面与所述第二连接面通过超声波熔接。

进一步地，所述台阶状的第一连接面包括上台阶面和下台阶面，所述上台阶面和所述下台阶面上分别设有一条熔接线。

进一步地，所述熔接线为三角形。

进一步地，所述内壳外壁底部设有第一股位，所述环状密封盖上对应所述第一股位设有第二股位，所述第一股位的上端面固定设有第三股位，所述磁铁卡接于所述第三股位与所述第二股位之间。

进一步地，所述内壳外壁底部设有第一股位，所述环状密封盖上对应所述第一股位设有第二股位，所述第二股位的下端面固定设有第三股位，所述磁铁卡接于所述第三股位与所述第一股位之间。

进一步地，所述磁铁为环状结构。

进一步地，所述壳体和所述环状密封盖均为PP材料制成，所述壳体为一体注塑成型，所述环状密封盖为一体注塑成型。

本实用新型提供的浮球，磁铁安装于壳体的内壳与外壳之间形成的环形容置空间中，在壳体的内壳和外壳的开口处分别设有台阶状的第一连接面，在环状密封盖上对应所述第一连接面设有台阶状的第二连接面，台阶状的连接面使壳体和环状密封盖连接的更紧密，密封度更好，并通过超声波熔接技术连接第一连接面和第二连接面，能够提高浮球壳体与密封盖之间的密封度，避免浮球内的磁铁与被测液体接触，从而提高液位检测和控制的精确度，提高液位检测和控制的可靠性及安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的浮球的第一个实施例的剖面结构示意图；

图2是本实用新型提供的浮球的第二个实施例的剖面结构示意图；

图3是本实用新型提供的浮球的壳体的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型二部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，图1是本实用新型提供的浮球的第一个实施例的剖面结构示意图。

本实施例提供了一种浮球，包括壳体1、环状密封盖2和安装于壳体1内的磁铁3；

壳体1包括圆筒状的内壳101，圆筒状的外壳102和环状底壳103，外壳102和内壳101之间形成一环状容置空间104；

壳体1的内壳101和外壳102的开口处分别设有台阶状的第一连接面105，环状密封盖2上对应第一连接面105设有台阶状的第二连接面201；

第一连接面105与第二连接面201通过超声波熔接。

需要说明的是，磁铁3安装于壳体1的内壳101与外壳102之间形成的环形容置空间104中，在壳体1的内壳101和外壳102的开口处分别设有台阶状的第一连接面105，在环状密封盖2上对应第一连接面105设有台阶状的第二连接面201，台阶状的连接面使壳体1和环状密封盖2连接的更紧密，密封度更好，并通过超声波熔接技术连接第一连接面105和第二连接面201，进一步地提高浮球壳体1和环形密封盖2之间的密封度，避免浮球内的磁铁3与被测液体接触，使浮球在液位开关本体上正常浮动，提供准确的液位信息，从而提高液位检测和控制的精确度，提高液位检测和控制的可靠性及安全性。

进一步地，内壳101外壁底部设有第一股位4，环状密封盖2上对应第一股位4设有第二股位7，第一股位4的上端面固定设有第三股位5，磁铁3卡接于第三股位5与第二股位7之间。

参见图2，图2是本实用新型提供的浮球的第二个实施例的剖面结构示意图。如图2所示，本实施例与第一个实施例的区别点在于：

在本实施例中，内壳101外壁底部设有第一股位4，环状密封盖2上对应第一股位4设有第二股位7，第二股位7的下端面固定设有第三股位5，磁铁3卡接于第三股位5与第一股位4之间。

需要说明的是，可以调节第三股位5的上下位置来改变磁铁3在浮球内部的位置。

参见图3，图3是本实用新型提供的浮球的壳体的剖面结构示意图。如图3所示，台阶状的第一连接面105包括上台阶面1051和下台阶面1052，上台阶面1051和下台阶面1052上分别设有一条熔接线6。其中，在上台阶面1051和下台阶面1052上分别设有一条熔接线6，运用超声波使浮球壳体1和环状密封盖2通过熔接线6融化连接成紧密的一体，连接牢固，密封性更好，进一步提高浮球壳体1和环状密封盖2之间的密封度。

进一步地，熔接线6为三角形。

进一步地，磁铁3为环状结构。

进一步地，壳体1和环状密封盖2均为PP材料制成，壳体为一体注塑成型，环状密封盖为一体注塑成型。

需要说明的是，PP材料为无毒材料，可用于被测液体是食用液体的情况，且磁铁3放置在密封度较高的浮球内，避免磁铁3和食用液体直接接触，提高了液位检测和控制的安全性。另外现有的PP发泡浮球存在一定比列的吸水性，浮球吸水重量增加，使液位开关不能标示正确的液位信息，本实施例中的壳体1为一体注塑成型，环状密封盖2为一体注塑成型，避免吸水，能够使液位开关检测出正确的液位信息，进一步提高了液位检测和控制的精确度。

本实用新型提供的浮球，磁铁安装于壳体的内壳与外壳之间形成的环形容置空间中，在壳体的内壳和外壳的开口处分别设有台阶状的第一连接面，在环状密封盖上对应所述第一连接面设有台阶状的第二连接面，台阶状的连接面使壳体和环状密封盖连接的更紧密，密封度更好，并通过超声波熔接技术连接第一连接面和第二连接面，能够提高浮球壳体与密封盖之间的密封度，避免浮球内的磁铁与被测液体接触，从而提高液位检测和控制的精确度，提高液位检测和控制的可靠性及安全性。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。