一种生产有机硫用的硫含量分析设备的制作方法

本实用新型涉及有机硫检测技术领域，具体为一种生产有机硫用的硫含量分析设备。

背景技术：

在有机肥料中，硫元素是一种重要的化学成分之一，但是有机肥中的含硫量是关乎有机肥质量的意向关键指标，若超量，则对环境会造成污染，若不足，则影响肥效，因此对于硫元素的含量检测，是一项重要的工作。

现有的硫含量分析仪，在使用完以后，其内部会粘粘一些残留检测物，这些检测物对分析仪有一定的腐蚀作用，若长期不进行清理，不仅对分析仪造成损坏，同时还对检测人员的手部，造成一定的伤害。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产有机硫用的硫含量分析设备，解决了现有硫含量分析仪存在残留的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产有机硫用的硫含量分析设备，包括机体，所述机体的内腔开设有腔体，所述腔体的右侧开设有检测腔，所述腔体的顶部设置有封壳，所述封壳的顶部转动安装有转动架，所述转动架底部的左右两侧分别安装有检测头以及机盒，所述机盒内腔的顶部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部连接有减震板，所述减震板的底部安装有电动马达，所述电动马达的输出端安装有转座，所述转座的底部安装有清洁毛刷，且清洁毛刷的底部延伸至机盒的底部外，所述机体的顶部安装有铰接座，所述铰接座的右侧与封壳的左侧相互连接，所述封壳的内腔设置有隔腔，且转动架与隔腔相互隔开，所述机体的顶部开设有滑槽，所述隔腔内设置有拉杆，且拉杆的顶部位于滑槽的顶部且滑动安装在滑槽的顶部，所述隔腔内的拉杆部分安装有卡头，所述卡头的左侧通过挤压弹簧连接在隔腔的内壁上，所述机体的内腔开设有用于卡接卡头的卡槽。

优选的，所述机体的右侧安装有控制面板，所述控制面板上安装有液晶显示屏，所述控制面板上安装有电子按键。

优选的，所述转动架的一侧焊接有指示针，所述机体的顶部安装有指示条。

优选的，所述隔腔的宽度为3-5厘米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生产有机硫用的硫含量分析设备。具备以下有益效果：

该生产有机硫用的硫含量分析设备，通过设置残留物清理机构，在不影响分析仪正常使用的情况下，可以对分析仪内部的残留物进行清理，防止残留物粘粘在分析仪内部，对分析仪以及检测人员造成伤害，同时该分析仪设有卡紧装置，能够有效防止分析仪内部有机硫肥料的气味散发，首先将有机硫肥倒入适量于检测腔内，然后将封壳盖在腔体的顶部，并且在此过程中，拉动拉杆，使挤压弹簧被压缩，当封壳完全封堵在腔体的顶部后，松开拉杆，此时由于挤压弹簧的形变恢复，将卡头弹出，卡进卡槽内，从而防止封壳与腔体出现松动的情况，从而防止检测腔内的气味散发出来，检测完毕后，打开封壳，将检测腔内的有机硫肥清走，对于粘粘在检测腔内部的残留物，是这样清理的，重新将封壳关闭，转动转动架，将检测头与机盒进行调换位置，使机盒位于检测腔的顶部，机盒内设置有缓冲弹簧以及减震板，当机盒转动至检测腔的上方时，由于挤压弹簧的形变恢复将清洁毛刷弹出(正常情况下，清洁毛刷的大部分位于机盒的内部，清洁毛刷自身具有较好的弹性，弯曲在机盒内)，并进入检测腔内，然后开启电动马达，带动转座以及清洁毛刷转动，利用清洁毛刷对检测腔内部的残留物进行清理，从而将残留物清理干净。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型机盒结构剖视图；

图4为本实用新型封壳结构剖视图。

图中：1、机体；2、腔体；3、检测腔；4、封壳；5、转动架；6、检测头；7、机盒；8、缓冲弹簧；9、减震板；10、电动马达；11、转座；12、清洁毛刷；13、铰接座；14、隔腔；15、滑槽；16、拉杆；17、卡头；18、挤压弹簧；19、卡槽；20、控制面板；21、液晶显示屏；22、电子按键；23、指示针；24、指示条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产有机硫用的硫含量分析设备，通过设置残留物清理机构，在不影响分析仪正常使用的情况下，可以对分析仪内部的残留物进行清理，防止残留物粘粘在分析仪内部，对分析仪以及检测人员造成伤害，同时该分析仪设有卡紧装置，能够有效防止分析仪内部有机硫肥料的气味散发，包括机体1，机体1的右侧安装有控制面板20，控制面板20上安装有液晶显示屏21，控制面板20上安装有电子按键22，机体1的内腔开设有腔体2，腔体2的右侧开设有检测腔3，腔体2的顶部设置有封壳4，机体1的顶部开设有滑槽15，隔腔14内设置有拉杆16，且拉杆16的顶部位于滑槽15的顶部且滑动安装在滑槽15的顶部，隔腔14内的拉杆16部分安装有卡头17，卡头17的左侧通过挤压弹簧18连接在隔腔14的内壁上，机体1的内腔开设有用于卡接卡头17的卡槽19，首先将有机硫肥倒入适量于检测腔3内，然后将封壳4盖在腔体2的顶部，并且在此过程中，拉动拉杆16，使挤压弹簧18被压缩，当封壳4完全封堵在腔体2的顶部后，松开拉杆16，此时由于挤压弹簧18的形变恢复，将卡头17弹出，卡进卡槽19内，从而防止封壳4与腔体2出现松动的情况，从而防止检测腔3内的气味散发出来，封壳4的顶部转动安装有转动架5，转动架5的一侧焊接有指示针23，机体1的顶部安装有指示条24，通过指示针23以及指示条24的比对，可以确认机盒7或检测头6是否位于检测腔3的上方，起到定位的作用，转动架5底部的左右两侧分别安装有检测头6以及机盒7，机盒7内腔的顶部安装有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的底部连接有减震板9，减震板9的底部安装有电动马达10，电动马达10的输出端安装有转座11，转座11的底部安装有清洁毛刷12，且清洁毛刷12的底部延伸至机盒7的底部外，机体1的顶部安装有铰接座13，铰接座13的右侧与封壳4的左侧相互连接，封壳4的内腔设置有隔腔14，隔腔14的宽度为3-5厘米，且转动架5与隔腔14相互隔开，检测完毕后，打开封壳4，将检测腔3内的有机硫肥清走，对于粘粘在检测腔3内部的残留物，是这样清理的，重新将封壳4关闭，转动转动架5，将检测头6与机盒7进行调换位置，使机盒7位于检测腔3的顶部，机盒7内设置有缓冲弹簧8以及减震板9，当机盒7转动至检测腔3的上方时，由于挤压弹簧18的形变恢复将清洁毛刷12弹出(正常情况下，清洁毛刷12的大部分位于机盒7的内部，清洁毛刷12自身具有较好的弹性，弯曲在机盒7内)，并进入检测腔3内，然后开启电动马达10，带动转座11以及清洁毛刷12转动，利用清洁毛刷12对检测腔3内部的残留物进行清理，从而将残留物清理干净。

使用时，首先将有机硫肥倒入适量于检测腔3内，然后将封壳4盖在腔体2的顶部，并且在此过程中，拉动拉杆16，使挤压弹簧18被压缩，当封壳4完全封堵在腔体2的顶部后，松开拉杆16，此时由于挤压弹簧18的形变恢复，将卡头17弹出，卡进卡槽19内，从而防止封壳4与腔体2出现松动的情况，从而防止检测腔3内的气味散发出来，检测完毕后，打开封壳4，将检测腔3内的有机硫肥清走，对于粘粘在检测腔3内部的残留物，是这样清理的，重新将封壳4关闭，转动转动架5，将检测头6与机盒7进行调换位置，使机盒7位于检测腔3的顶部，机盒7内设置有缓冲弹簧8以及减震板9，当机盒7转动至检测腔3的上方时，由于挤压弹簧18的形变恢复将清洁毛刷12弹出(正常情况下，清洁毛刷12的大部分位于机盒7的内部，清洁毛刷12自身具有较好的弹性，弯曲在机盒7内)，并进入检测腔3内，然后开启电动马达10，带动转座11以及清洁毛刷12转动，利用清洁毛刷12对检测腔3内部的残留物进行清理，从而将残留物清理干净。

综上所述，该生产有机硫用的硫含量分析设备，通过设置残留物清理机构，在不影响分析仪正常使用的情况下，可以对分析仪内部的残留物进行清理，防止残留物粘粘在分析仪内部，对分析仪以及检测人员造成伤害，同时该分析仪设有卡紧装置，能够有效防止分析仪内部有机硫肥料的气味散发。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。