一种减震器外筒检具的制作方法

本实用新型涉及减震器加工领域，具体涉及一种减震器外筒检具。

背景技术：

在减震器生产过程中，需要对加工完成的零件进行检查，其主要目的是为了检查加工后的工件是否满足设计要求，从而统计出工件的报废率，为加工工艺的改进提供数据支持。

现有技术中，参见说明书附图1，减震器外筒工件1一般包括外筒本体11、焊接于外筒本体外壁上的支架12、吊耳13以及弹簧安装座14，外筒本体11上的外壁上还设置有防转凹孔111，对减震器外筒工件的检查过程中，需要检验是否合格的地方有：外筒的总长、支架的侧孔、吊耳的侧耳孔的尺寸以及弹簧安装座上的定位孔的位置。

因需要检验的参数较多，现有的三轴检测设备价格较高并且操作起来不够方便，因此，需要一种方便检验工件的尺寸是否合格的工具。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种减震器外筒检具，其包括底座、设置于底座的工件总长检验机构、防转凹孔检验机构、侧孔检验机构、侧耳孔检验机构以及弹簧座定位孔检验机构，该减震器外筒检具具有检测方便的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种减震器外筒检具，包括底座，所述底座上设置有供减震器外筒工件插接的插接座，所述检具还包括设置于底座上的工件总长检验机构、防转凹孔检验机构、侧孔检验机构、侧耳孔检验机构以及弹簧座定位孔检验机构，所述防转凹孔检验机构设置于插接座内，所述侧孔检验机构设置于插接座的一侧并位于防转凹孔检验机构的上方，所述侧耳孔检验机构以及弹簧座定位孔检验机构均位于侧孔检验机构的上方且分别位于插接座相对的两侧。

通过这样设置，检验减震器的外筒工件时，将待测工件插接于插接座中，通过工件总成检验机构、防转凹孔检验机构、侧孔检验机构、侧耳孔检验机构以及弹簧座定位孔检验机构分别检验工件总成、防转凹孔、侧孔、侧耳孔以及弹簧座定位孔的尺寸以及位置是否符合要求，方便操作，检验方便、快捷，有利于提高检验的效率。

优选的，所述工件总长检验机构包括转动设置于底座的支撑杆以及固定设置于支撑杆的通规和止规。

通过这样设置，将待测工件插接于插接座中时，使工件上的支架的底面与插接座的顶面抵接，转动支撑杆，若待测工件符合要求，则通规能通过工件的顶面而止规受到工件侧壁的阻挡，限制支撑杆的转动，否则待测工件不符合要求。

优选的，所述防转凹孔检验机构、侧孔检验机构以及侧耳孔检验机构均包括第一基座、检验柱，所述第一基座与底座固定，所述第一基座上开设有安装孔，所述安装孔内设置有安装块，所述安装块与安装孔间隙配合，所述安装块与安装孔的配合间隙为工件的允许公差，所述检验柱穿设于安装块上并与安装块滑动配合。

通过这样设置，检验防转凹孔时，滑动检验柱，若待测工件符合要求，则检验柱能顺利通过待测工件的侧面；检验待测工件的侧孔或侧耳孔时，与检验防转凹孔的方法类似，滑动检验柱，若待测工件符合要求，则检验柱能顺利插接于侧孔或侧耳孔。

优选的，所述弹簧座定位孔检验机构包括设置于底座的第二基座以及安装于第二基座上的插销，所述插销可相对于第二基座摆动，所述插销摆动的幅度为减震器上的弹簧座定位孔的允许公差。

通过这样设置，检验工件的弹簧座定位孔时，在工件能插接于插接座的前提下，若插销能插接于弹簧座定位孔中，则待测工件符合要求。

作为优选，所述底座上竖直设置有限位柱，所述支撑杆水平固定设置有限位横杆，所述限位横杆可与限位柱抵接以限制支撑柱转动，所述限位柱与限位横杆抵接的表面上设置有柔性防撞块。

通过这样设置，限位柱可限制支撑柱的转动范围，可方便检验的操作，提高检验效率，柔性防撞块可减缓限位横杆对限位柱的冲击，从而减小限位横杆撞坏的可能性。

作为优选，所述检验柱包括与安装块滑动配合的滑动部、分别固定于滑动部两端的限位部以及检测部，所述限位部以及检测部的横向截面面积均大于滑动部的横向截面面积。

通过这样设置，限位部与检测部限制检验柱与安装块不能脱离，从而在复位检验柱时，减小检验柱与安装块脱离而影响检验效率的情况。

作为优选，所述防转凹孔检验机构、侧孔检验机构以及侧耳孔检验机构均还包括套于滑动部外壁上的复位弹簧，所述复位弹簧一端与安装块抵接，另一端与限位部抵接。

通过这样设置，复位弹簧方便检验柱的复位，进一步提高检验效率，方便使用。

作为优选，所述安装块上固定设置有指示限位块，所述指示限位块与限位部抵接以指示所检验的部位符合设计要求。

通过这样设置，滑动检验柱进行检验操作时，指示限位块与限位部抵接，限制检验柱的限位部继续向安装块靠近，指示明显，方便检验。

作为优选，所述防转凹孔检验机构、侧孔检验机构以及侧耳孔检验机构设置两组。

通过这样设置，减震器一般为成对生产，分为左侧减震器与右侧减震器，防转凹孔检验机构、侧孔检验机构以及侧耳孔检验机构对称设置两组，从而检具可适用于检验左右两侧的减震器外筒工件，检具的适用性适用性增强。

作为优选，所述底座上设置有手柄。

通过这样设置，通过手柄，方便将检具提起转移。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、通过设置工件总长检验机构、防转凹孔检验机构、侧孔检验机构、侧耳孔检验机构以及弹簧座定位孔检验机构，对减震器外筒工件的各个尺寸逐一检验，检验快捷、方便。

2、通过设置检验柱相对于第一基座滑动，检验柱与安装块保持连接，方便检验，提高检验效率。

3、通过设置复位弹簧，方便检验柱复位，提高检验效率。

4、通过设置指示限位块，方便检验者判断检验的结果，提高检验效率。

附图说明

图1是现有技术中减震器外筒工件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的立体图；

图3-1是本实用新型实施例中防转凹孔检验机构的爆炸示意图；

图3-2是本实用新型实施例中防转凹孔检验机构的检验柱与指示限位块抵接的状态示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、减震器外筒工件；11、外筒本体；111、防转凹孔；12、支架；121、安装件；1211、侧孔；122、定位块；13、吊耳；131、侧耳孔；14、弹簧座；141、定位孔；2、底座；21、插接座；211、插接孔；212、检测孔；22、定位凹槽；23、限位柱；231、柔性防撞块；24、手柄；3、工件总长检验机构；31、支撑杆；311、限位横杆；32、通规；33、止规；34、操作手柄；4、防转凹孔检验机构；5、侧孔检验机构；6、侧耳孔检验机构；7、弹簧座定位孔检验机构；71、第二基座；711、安装座；72、插销；8、第一基座；81、安装孔；82、安装块；821、指示限位块；83、磁块；84、波珠螺丝；9、检验柱；91、滑动部；92、限位部；93、检测部；10、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参见图1，现有的减震器有左侧减震器与右侧减震器之分，左侧减震器与右侧减震器对称，以左侧的减震器外筒工件1为例，它一般包括外筒本体11，外筒本体11上焊接有支架12、吊耳13以及弹簧座14，支架12上设置有安装件121，安装件121上设置有侧孔1211，吊耳13上设置有侧耳孔131，弹簧座14上设置有定位孔141，外筒本体11的外壁上设置有防转凹孔111，支架12朝防转凹孔111的一端设置有定位块122。

参考图2，本实施例公开了一种减震器外筒检具，包括底座2、设置于底座2上的工件总长检验机构3、防转凹孔检验机构4、侧孔检验机构5、侧耳孔检验机构6以及弹簧座定位孔检验机构7。

本实施例中，底座2的为长方形，为了方便描述，定义底座2其中一条长边为检具的X轴，底座2的其中一条短边为检具的Y轴，垂直于X轴和Y轴并经过X轴和Y轴的交点的线为检具的Z轴。

参见图2以及图3-1，底座2上固定有方形的插接座21，插接座21上开设有圆形的供外筒本体11插接的插接孔211，插接孔211的内径为外筒本体11的最大直径，插接座21顶面开设有与插接孔211内壁连通的定位凹槽22，定位凹槽22与定位块122插接配合，定位块122插接于定位凹槽22以限制减震器外筒工件1转动。

参见图2，工件总长检验机构3包括转动设置于底座2的支撑杆31以及设置于支撑杆31的通规32和止规33，支撑杆31沿平行于Z轴的方向设置，通规32为水平固定于支撑杆31的横杆(图中未标注)，横杆的下表面到底座2顶面的距离为外筒本体11总长的最大极限值，止规33为固定于横杆的聚氨酯块(图中未标注)，聚氨酯块的下表面到底座2顶面的距离为外筒本体11总长的最小极限值，聚氨酯块具有一定的弹性以及强度较高，从而可提高止规33的防撞能力，延长其使用寿命。

参见图2，横杆上固定设置有操作手柄34，方便转动支撑杆31。

参见图2，底座2上固定设置有限位柱23，支撑杆31固定设置有与横杆平行设置的限位横杆311，支撑杆31相对于底座2转动，限位横杆311可与限位柱23抵接以限制支撑杆31的转动范围，限位柱23与限位横杆311抵接的面上固定设置有柔性防撞块231，本实施例中，柔性防撞块231采用聚氨酯。

参见图2以及图3-1，防转凹孔检验机构4设置于插接座21内，侧孔检验机构5位于插接座21的一侧并位于防转凹孔检验机构4的上方，侧耳孔检验机构6位于插接座21的一侧，侧耳孔检验机构6所在的一侧面与侧孔检验机构5所在的一侧面相垂直，侧耳孔检验机构6与弹簧座定位孔检验机构7均位于侧孔检验机构5的上方且分别位于插接座21相对的两侧。

参见图2以及图3-1，防转凹孔检验机构4、侧孔检验机构5、侧耳孔检验机构6均包括固定于底座2的第一基座8以及设置于第一基座8上的检验柱9。

本实施例中，防转凹孔111检验机构的第一基座8与插接座21一体形成。

参见图2以及图3-1，第一基座8上开设有安装孔81，安装孔81内设置有安装块82，检验柱9与安装块82滑动连接，安装块82与安装孔81间隙配合，安装块82与安装孔81的配合间隙为工件允许公差，第一基座8内固定设置有磁块83，安装块82为铁块或由其他可与磁块83相互磁性吸引的材料制成，安装块82与磁块83相互磁性吸引固定于第一基座8内。

参见图3-1，第一基座8上位于安装块82的两侧螺纹连接有波珠螺丝84，波珠螺丝84与安装块82的侧面抵接。

参见图3-1，检验柱9包括与安装块82滑动配合的滑动部91以及分别固定于滑动部91两端的限位部92以及检测部93，限位部92与检测部93的截面面积均大于滑动部91的截面面积。

其中，侧孔检验机构6中检验柱9的检测部93与侧孔1211为间隙配合，本实施例中，侧孔检验机构6中检验柱9的检测部93与侧孔1211采用G7/h6配合，侧耳孔检验机构7中检验柱9的检测部93与侧耳孔131为间隙配合，本实施例中，侧耳孔检验机构7中检验柱9的检测部93与侧耳孔131采用G7/h6配合。

参见图3-1以及图3-2，插接座21上水平开设有与插接孔211的内壁连通的检测孔212，本实施例中，检测孔212沿X轴开设，检测孔212与防转凹孔检验机构4中检验柱9的检测部93滑动配合，当减震器外筒工件1插接于插接座21上时，滑动防转凹孔检验机构4的检验柱9，若该检验柱9能顺利通过检测孔212与插接孔211的连通处，则该减震器外筒工件1合格，否则所测工件不符合要求。

参见图3-1以及图3-2，防转凹孔检验机构4、侧孔检验机构5以及侧耳孔检验机构6均还包括套设于滑动部91外壁上的复位弹簧10，复位弹簧10的一端与安装块82抵接，另一端与限位部92抵接，常态下，复位弹簧10对限位部92施加弹力使得检测部93与安装块82抵接。

参见图3-1以及图3-2，安装块82朝限位部92的一面上固定设置有指示限位块821，本实施例中，指示限位块821为螺钉，通过调节螺钉与安装块82的螺纹连接长度，可调节指示限位块821对检验柱9可移动范围的限制；

利用检验柱9进行检验时，使检验柱9相对于安装块82滑移并使限位部92靠近安装块82，当限位部92与指示限位块821抵接时，指示限位块821限制限位部92继续靠近安装块82以指示待测工件在该项检验中符合要求。

参见图2，弹簧座定位孔检验机构7包括固定设置于底座2上的第二基座71以及活动设置于第二基座71上的插销72，第二基座71上设置有安装座711，安装座711可绕X轴相对于第二基座71摆动，插销72固定于安装座711上，安装座711的摆动幅度为弹簧座定位孔141的允许误差值。

本实施例中，插销72与弹簧座定位孔141的配合公差为G7/h6。

底座2上固定设置有若干手柄24，本实施例中，手柄24设置两个，分别位于底座2顶面其中一条对角线的两端。

防转凹孔检验机构4、侧孔检验机构5、侧耳孔检验机构6均设置2个以适应左侧减震器外筒与右侧震器外筒工件的检验。

支撑杆31、插销72以及插接座21三者的中心线均位于同一平面上，定义该平面为平面A，2个侧孔检验机构5关于平面A对称，2个侧耳孔检验机构6关于平面A对称，定义经过插接座21的中心线并与平面A垂直的平面为平面B，2个防转凹孔检验机构关于平面B对称。

本实用新型实施例的使用过程：

检验减震器外筒工件1时，

首先，将待测工件插接于插接座21中，若待测工件符合要求，则待测工件能插接于插接座21中且工件上支架12的底面与插接座21的顶面抵接，否则不合格；

然后，使支架12上的定位块122插接于插接座21上的定位凹槽22中以限制待测工件转动；

接着，调整安装座711，检验插销72能否插接于弹簧座14定位孔141，若插销72能插接于弹簧座14定位孔141，则待测工件合格，否则不合格；

下一步，通过操作手柄34摇动支撑杆31，若通规32能通过待测工件的上表面且止规33受到待测工件的阻拦，则待测工件符合要求；若通规32不能通过待测工件的上表面，则待测工件的总长过长，不符合要求，若通规32与止规33均能通过待测工件的上表面，则待测工件的总长过小，不符合要求；

下一步，检验防转凹孔111、侧孔1211以及侧耳孔131，具体操作是：

检验防转凹孔111时，向插接座21内滑动相应的防转凹孔检验机构4的检验柱9，若防转凹孔检验机构4的检验柱9能与指示限位块821抵接，则待测工件的防转凹孔111符合要求；

检验侧孔1211时，滑动相应的侧孔检验机构5的检验柱9并使该检验柱9的限位部92靠近安装块82，若该检验柱9能与指示限位块821抵接，则待测工件的侧孔1211符合要求；

检验侧耳孔131时，滑动相应的侧耳孔检验机构6的检验柱9并使该检验柱9的限位部92靠近安装块82，若该检验柱9能与指示限位块821抵接，则待测工件的侧耳孔131符合要求。

综上，若待测工件的各项检验均符合要求，则该待测工件的检验合格，否则不合格。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。