角度调整结构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种角度调整结构。

背景技术：

日常中，需要测量机械产品中两个、两个以上的构件之间的转动角度，通常采用角度测量工具直接测量，或者采用辅助工具检测测量。然而，采用上述方法，由于角度测量工具或者其他辅助工具测量时，需要构件之间具备一定的空间以完成放入、取出及测量。这就对构件之间的空间布置提出了较高要求，然而该空间要求某些时候与构件的性能要求等其他要求有冲突，使得产品的各构件之间的设计的局限性过大、设置造成冲突引起的无法设计的问题。另外，由于构件之间的空间影响，也会造成角度测量不准确的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种角度调整结构，用以解决现有产品设计的角度测量不准确、增大产品中需预留足够的空间以对两个、两个以上的构件之间的转动角度进行测量时的设计局限性、甚至无法设计的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为

一种角度调整结构，包括固定座、锁紧件、第一基准线构件和第二基准构件，其中：

所述固定座一个端面固定有固定光杆，所述固定光杆与第二固定孔间隙配合，所述固定光杆背离所述固定座的一端固定有螺纹杆，所述锁紧件与所述螺纹杆螺纹配合；

所述固定座上设置有夹紧槽，所述夹紧槽的长度方向与所述固定光杆的长度方向垂直，所述夹紧槽的开口朝向所述固定光杆的长度方向相同；

所述第一基准构件的侧面设置有第一基准线，所述第一基准构件可拆卸安装于所述夹紧槽，所述夹紧槽的至少一端设置有第一角度刻度线；并且/或者，

所述螺纹杆穿过设置在所述第二基准构件的通孔后由所述锁紧件锁紧，所述第二基准构件上设置有第二基准线，所述固定座的上端和下端中的至少一个上设置有第二角度刻度线。

可选的，所述第一基准构件为横截面为圆形的固定杆，所述固定杆与所述夹紧槽配合。

可选的，所述第一角度刻度线自所述夹紧槽的前端向后逐渐增大，位于所述夹紧槽的前端的所述第一角度刻度线的刻度为0°。

可选的，所述第二基准线设置在所述第二基准构件左右方向的中部。

可选的，所述第二角度刻度线的刻度自中部向左右两侧逐渐增大，位于所述固定座的中部的所述第二角度刻度线的刻度为0°。

可选的，所述锁紧件为手拧螺栓。

可选的，所述第一基准线与所述第一角度刻度线相交。

可选的，所述第二基准线与所述第二角度刻度线相交。

本实用新型具有如下优点：

1.通过第一基准线与第一角度刻度线对应，使得第一基准构件在夹紧槽内的转动角度可快速、准确标记、读取；通过第二基准线与第二角度刻度线对应，使得第二基准构件相对于固定座的转动角度可快速、准确读取。

2.避免采用角度测量装置测量时对第一基准构件与固定座之间、第二基准构件与固定座之间的空间的过多要求，使得结构设计灵活性提高，不受需放入、取出角度测量装置的影响。

3.通常下，第一基准线指向第一角度刻度线的0°，当固定座相对于第一基准构件以第一基准构件的轴线旋转时，第一基准线所指向的第一角度刻度线的刻度即为固定座相较于第一基准构件的旋转角度，角度测量快速、准确；同理，固定座相较于第二基准构件的偏转方向亦可快速、准确读取。

4.锁紧件采用手拧螺栓，方便安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型所述的角度调整结构一实施例第一视角的立体结构示意图。

图2为图1第二视角的立体结构示意图。

图3为图2中区域Z的局部放大图。

图4为图2中区域Y的局部放大图。

图5为固定座、固定光杆、螺纹杆、锁紧件装配下第一视角的立体结构示意图。

图6为图5第二视角的立体结构示意图。

220、第二基准构件；221、第二固定孔；222、第二基准线；

230、第一基准构件；231、第一基准线；

521、固定座；5211、夹紧槽；5212、第一角度刻度线；5213、第二角度刻度线；522、固定光杆；523、螺纹杆；524、锁紧件；5241、防滑纹。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种角度调整结构，参照图1-图6，其包括固定座521、锁紧件524、第一基准线231构件和第二基准构件220，其中：

固定座521一个端面固定有固定光杆522，固定光杆522与第二固定孔221间隙配合，固定光杆522背离固定座521的一端固定有螺纹杆523，锁紧件524与螺纹杆523螺纹配合；

固定座521上设置有夹紧槽5211，夹紧槽5211的长度方向与固定光杆522的长度方向垂直，夹紧槽5211的开口朝向固定光杆522的长度方向相同；

第一基准构件230的侧面设置有第一基准线231，第一基准构件230 可拆卸安装于所述夹紧槽5211，夹紧槽5211的至少一端设置有第一角度刻度线5212；并且/或者，

螺纹杆523穿过设置在第二基准构件220的通孔后由锁紧件524锁紧，第二基准构件220上设置有第二基准线222，固定座521的上端和下端中的至少一个上设置有第二角度刻度线5213。

第二固定孔221设置为槽口状，使得锁紧件524在第二基准构件220 上的锁紧位置沿槽口状的第二固定孔221的长度方向可调节，满足实际的多种需要。

实施例2

在实施例1的基础上，第一基准构件230为横截面为圆形的固定杆，固定杆与夹紧槽5211配合。夹紧槽5211的横截面形状为优弧，保证在锁紧件524的作用下固定杆能够被压紧在夹紧槽5211与第二基准构件 220之间。

第一角度刻度线5212自夹紧槽5211的前端向后逐渐增大，位于夹紧槽5211的前端的所述第一角度刻度线的刻度为0°。进一步方便角度的读取。

实施例3

在实施例2的基础上，第二基准线222的具体位置为：设置在第二基准构件220左右方向的中部。

第二角度刻度线5213的刻度自中部向左右两侧逐渐增大，位于所述固定座521的中部的所述第二角度刻度线的刻度为0°。

锁紧件524为手拧螺栓。方便安装和拆卸。另外，在手拧螺栓的周侧设置防滑纹5241，进一步提高锁紧件524的可手动操作性。

为了进一步保证旋转角度的读取准确性，第一基准线231与所述第一角度刻度线5212相交。使得第一基准线231与第一角度刻度线5212 之间无间隙，即第一基准线231延伸到的第一角度刻度线5212的位置即为固定座521相对于固定杆的转动角度。

同理，第二基准线222与第二角度刻度线5213相交。保证了固定座521相对于第二基准线222在左右方向上的偏转角度读取的准确性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。