一种储液筒全潜式试漏机的制作方法

本实用新型涉及储液筒技术领域，尤其涉及一种储液筒全潜式试漏机。

背景技术：

般汽车减振器的储液筒与底座、吊环等部件焊接后，焊接接口容易出现气孔和裂纹等质量缺陷，储液筒经胀型工艺变形后，筒体也会出现裂纹等严重质量问题，这些裂纹、气孔等缺陷通过人眼很难观察得到，在实际使用时，将这些未被人们察觉的具有缺陷的储液筒应用到汽车等交通工具中，对人们出行将造成严重的安全隐患，所以在减震器储液筒生产过程中，对储液筒的气密性要进行严格的检测。

经检索，中国专利授权号为CN202836905U的专利，公开了一种储液筒全潜式试漏机，包括机架、水箱、调整机构、试漏机构、封头气缸和封头。上述专利中的一种储液筒全潜式试漏机存在以下不足：该专利中封头的大小是固定的，因此不能对不同大小和规格的储液筒进行封口，从而导致对储液筒的封口不够紧密，影响对储液筒漏气的检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中封头的大小是固定的，因此不能对不同大小和规格的储液筒进行封口，从而导致对储液筒的封口不够紧密，影响对储液筒漏气检测的问题，而提出的一种储液筒全潜式试漏机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种储液筒全潜式试漏机，包括机架、水箱、调整机构、试漏机构、封头和封头气缸，所述封头的一侧开设有与封头气缸输出端相对应的通孔，所述封头的一侧设有与封头气缸输出端相对应的夹紧机构，所述夹紧机构包括与封头侧壁固定连接的两个对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆的表面均嵌设有滚动轴承，且滚动轴承内套设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒远离第一螺纹杆的一端固定连接有弧形夹块，所述封头远离夹紧机构的一侧固定连接有圆形固定板，所述圆形固定板的外壁设有多个对称分布的撑紧机构。

优选的，所述螺纹筒的一侧固定连接有滑块，所述封头的一侧开设有与滑块匹配连接的滑槽。

优选的，所述封头的外壁和通孔的内壁均设有密封垫。

优选的，所述第一螺纹杆远离螺纹筒的一端固定连接有转动块。

优选的，所述弧形夹块远离螺纹筒的一侧设有橡胶垫。

优选的，所述撑紧机构包括与圆形固定板外壁固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆远离圆形固定板的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离伸缩杆的一端螺纹螺纹连接有弧形撑板，所述伸缩杆的外壁套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种储液筒全潜式试漏机，具备以下有益效果：

1、该储液筒全潜式试漏机，通过设置有夹紧机构、螺纹杆、螺纹筒和弧形夹块，在需要对不同大小的储液筒进行封口时，转动转动块，转动块带动螺纹杆在滚动轴承内转动，螺纹杆拉动螺纹筒，螺纹筒通过滑块在滑槽内滑动，并拉动弧形夹块，使弧形夹块远离封头气缸的输出端，将封头取下，反之将合适储液筒封口大小的封头安装在封头气缸的输出端上，能够方便将封头进行更换，以适应不同大小和规格的储液筒，避免了不能对不同大小和规格的储液筒进行封口，从而导致对储液筒的封口不够紧密，影响对储液筒漏气的检测的问题。

2、该储液筒全潜式试漏机，通过设置有撑紧机构、伸缩杆、弹簧和弧形撑板，在需要将封头通过封头气缸推入储液筒内时，按动弧形撑板，弧形撑板挤压伸缩杆和弹簧，伸缩杆和弹簧向内收缩，当封头伸进储液筒内时，弹簧带动伸缩杆推动弧形撑板，弧形撑板与储液筒的内壁相抵，能够使封头与储液筒连接更加稳定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够方便将封头进行更换，以适应不同大小和规格的储液筒，同时能够使封头与储液筒连接更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种储液筒全潜式试漏机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种储液筒全潜式试漏机A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种储液筒全潜式试漏机撑紧机构的结构示意图。

图中：1封头、2封头气缸、3夹紧机构、4支撑杆、5第一螺纹杆、6螺纹筒、7弧形夹块、8圆形固定板、9撑紧机构、10滑块、11滑槽、12转动块、13伸缩杆、14第二螺纹杆、15弧形撑板、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种储液筒全潜式试漏机，包括机架、水箱、调整机构、试漏机构、封头1和封头气缸2，封头1的一侧开设有与封头气缸2输出端相对应的通孔，封头1的外壁和通孔的内壁均设有密封垫，能够避免在对储液筒内注气时，气体漏出的问题，封头1的一侧设有与封头气缸2输出端相对应的夹紧机构3，夹紧机构3包括与封头1侧壁固定连接的两个对称分布的支撑杆4，两个支撑杆4的表面均嵌设有滚动轴承，且滚动轴承内套设有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5远离螺纹筒6的一端固定连接有转动块12，能够方便转动第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端螺纹连接有螺纹筒6，螺纹筒6的一侧固定连接有滑块10，封头1的一侧开设有与滑块10匹配连接的滑槽11，螺纹筒6远离第一螺纹杆5的一端固定连接有弧形夹块7，弧形夹块7远离螺纹筒6的一侧设有橡胶垫，能够增加弧形夹块7的摩擦力，使弧形夹块7夹持的更加稳固，封头1远离夹紧机构3的一侧固定连接有圆形固定板8，圆形固定板8的外壁设有多个对称分布的撑紧机构9，撑紧机构9包括与圆形固定板8外壁固定连接的伸缩杆13，伸缩杆13远离圆形固定板8的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14远离伸缩杆13的一端螺纹螺纹连接有弧形撑板15，伸缩杆13的外壁套设有弹簧16，能够方便将封头1撑紧，且在弹簧16弹力受损时，方便对弹簧16进行更换。

本实用新型中，在需要对不同大小的储液筒进行封口时，转动转动块12，转动块12带动螺纹杆5在滚动轴承内转动，螺纹杆5拉动螺纹筒6，螺纹筒6通过滑块10在滑槽11内滑动，并拉动弧形夹块7，使弧形夹块7远离封头气缸2的输出端，将封头1取下，反之将合适储液筒封口大小的封头1安装在封头气缸2的输出端上，能够方便将封头1进行更换，以适应不同大小和规格的储液筒，在需要将封头1通过封头气缸2推入储液筒内时，按动弧形撑板15，弧形撑板15挤压伸缩杆13和弹簧16，伸缩杆13和弹簧16向内收缩，当封头1伸进储液筒内时，弹簧16带动伸缩杆13推动弧形撑板15，弧形撑板15与储液筒的内壁相抵，能够使封头1与储液筒连接更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。