一种轴长度检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置的技术领域，尤其是涉及一种轴长度检测装置。

背景技术：

轴类零件是机械生产制造中常用的零部件。对轴类零件的尺寸要求一般比较严格，轴类零件的的尺寸主要是直径尺寸和长度尺寸。

通常对于轴长度的测量是借助普通卡尺进行，其具有速度慢、准确性差以及效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种测量准确高、测量速度快的轴长度检测装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴长度检测装置，包括底座，所述底座顶壁沿长度方向依次设置有千分表、固定座、若干支撑架、以及限位座；

所述千分表固定在固定座上，所述千分表的测试端穿过固定座并指向支撑架，所述支撑架顶部设置有V型支撑面，所述限位座朝向支撑架的一侧设置有抵接面。

通过采用上述技术方案，将轴放置在支撑架上，并使得轴长度方向的两端分别与千分表测试端和抵接面抵接，从而能够快速检测轴长偏差，该结构简单，测量准确度高，测量速度快。

本实用新型进一步设置为：所述固定座、支撑架和限位座底部均固定有滑块，所述底座顶壁沿长度方向开设有长条形滑孔，所述滑块贴合滑移在滑孔内并通过锁紧螺钉固定；

所述底座底壁沿长度方向开设有与滑孔对应的长条形滑道，所述滑道的宽度大于滑孔的宽度，所述锁紧螺钉的螺帽嵌设滑移在滑道内，螺柱竖直向上延伸并与滑块底壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，根据不同规格长度的轴，可适当调节支撑架、固定座以及限位座的位置，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述底座顶壁沿长度方向开设有限位槽口，所述限位槽口与滑孔的长轴共线；

所述固定座、支撑架和限位座相对的两侧壁分别与限位槽口内壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，限位槽口的设置提高了固定座、支撑架、限位座的位置稳定性，从而提高了其长轴的同心度，减少了待测轴轴线与千分表测试端发生偏移而造成的测量误差。

本实用新型进一步设置为：所述支撑面远离底座的一端向外延伸有引导坡面。

通过采用上述技术方案，方便了待测轴的放置，减少了待测轴损伤的可能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑面上设置有防护层。

通过采用上述技术方案，对待测轴起到保护作用，减少测量中的摩损。

本实用新型进一步设置为：所述抵接面设置长度方向的两端分别设置有第一夹板和第二夹板，所述限位座长度方向的两端分别螺纹连接有指向中部的调节螺栓，两侧所述调节螺栓端部分别与第一夹板和第二夹板外侧抵触，所述第一夹板外侧与限位座长度方向末端、第二夹板外侧与限位座长度方向末端分别连接有拉簧。

通过采用上述技术方案，方便了对待测轴末端的限位，减少待测轴与千分表测试端轴线不平行现象的发生，进而提高了测量精准度。

本实用新型进一步设置为：所述抵接面沿长度方向设置有长度刻度线，所述长度刻度线贯通限位座的高度方向。

通过采用上述技术方案，方便了对第一夹板和第二夹板位置的调节，使得第一夹板和第二夹板的间距与待测轴末端外径适配，并且二者距离限位座中部的间距相等，保持与待测轴轴线共线。

本实用新型进一步设置为：固定座、支撑架、限位座侧壁设置有滚珠，所述滚珠外壁与限位槽口内壁相互贴合；

所述限位槽口顶壁设置有定位刻度线。

通过采用上述技术方案，方便了对固定座、支撑架、限位座位置的定位调节，以便根据标准轴长调节固定座与限位座之间的间距。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.采用了固定座、支撑架、限位座和底座，能够起到提高轴长检测效率、测量精度高的效果；

2.采用了滑孔、锁紧螺钉、滑块和滑道，能够起到方便固定座、支撑架、限位座位置关系自适应调节的效果，调高了检测装置的检测适用范围；

3.采用了第一夹板、第二夹板，对待测轴端部起到限定作用，用于提高测量精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型设置有限位机构的整体结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、滑孔；12、滑道；13、限位槽口；14、定位刻度线；2、千分表；3、固定座；4、支撑架；41、支撑面；42、引导坡面；43、防护层；5、限位座；51、抵接面；511、第一夹板；512、第二夹板；513、调节螺栓；514、拉簧；515、长度刻度线；6、滑块；7、锁紧螺钉；8、滚珠；9、待测轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种轴长度检测装置，包括底座1，底座1顶壁沿长度方向依次滑移连接有固定座3、若干支撑架4、以及限位座5，固定座3上固定有千分表2，千分表2的测试端穿过固定座3并指向支撑架4。支撑架4顶部设置有V型支撑面41，支撑面41上设置有橡胶防护层43（参见图2），支撑面41远离底座1的一端向外延伸有引导坡面42。限位座5朝向支撑架4的一侧形成顶壁贯通的抵接面51。

参照图2，固定座3、支撑架4和限位座5（参见图1）底部均固定有滑块6，底座1顶壁沿长度方向开设有长条形滑孔11，滑块6贴合滑移在滑孔11内并通过锁紧螺钉7固定。底座1底壁沿长度方向开设有与滑孔11对应的长条形滑道12，滑道12的宽度大于滑孔11的宽度，锁紧螺钉7的螺帽嵌设滑移在滑道12内，锁紧螺钉7的螺柱竖直向上延伸并与滑块6底壁螺纹连接。

参照图2，底座1顶壁沿长度方向开设有截面呈T型的限位槽口13，限位槽口13与滑孔11的长轴共线。固定座3、支撑架4、限位座5侧壁设置有滚珠8，滚珠8外壁与限位槽口13内壁相互贴合。限位槽口13的设置提高了固定座3、支撑架4、限位座5的位置稳定性，减少了待测轴9轴线与千分表2（参见图1）测试端发生偏移而造成的测量误差。

参照图3和图4，为进一步提高检测装置的测量精度，限位槽口13顶壁设置有定位刻度线14，定位刻度线14方便了对固定座3、支撑架4、限位座5位置的定位调节，以便根据标准轴长调节固定座3与限位座5之间的间距；抵接面51上设置有用于对待测轴9末端限定的限位机构。限位机构包括竖直滑移在抵接面51长度方向的两端的第一夹板511和第二夹板512，第一夹板511和第二夹板512距离抵接面51中部的距离相等，抵接面51中部与待测轴9端部中心重合。限位座5长度方向的两端分别螺纹连接有指向中部的调节螺栓513，两侧调节螺栓513端部分别与第一夹板511和第二夹板512外侧抵触，第一夹板511外侧与限位座5长度方向末端、第二夹板512外侧与限位座5长度方向末端分别连接有拉簧514。抵接面51沿长度方向设置有长度刻度线515，长度刻度线515贯通限位座5的高度方向。第一夹板511和第二夹板512的设置提高了测量过程中待测轴9的稳定性，减少待测轴9与千分表2测试端轴线不平行现象的发生，进而减少待测轴9倾斜检测带来的测量误差。

具体实施过程：根据标准轴长并观测定位刻度线14，将固定座3和限位座5滑移至滑孔11适宜的位置，并通过锁紧螺钉7固定。调节第一夹板511和第二夹板512的间距，使其适用于轴末端外径，然后将待测轴9一端与千分表2测试端抵接，另一端由抵接面51上方贴合向下滑动，直至待测轴9放置在支撑面41上，通过观测千分表2读数实现轴长检测。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。