一种利用AGV小车的全自动叠片无人生产线的制作方法

本实用新型涉及电池电源技术领域，特别涉及一种利用AGV小车的全自动叠片无人生产线。

背景技术：

电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。锂离子二次充电电池的组成一般是由电芯加保护电路板组成，充电电池去除保护电路板就是电芯了，电芯是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量。

一般电芯的生产车间需要将正极极片、负极极片、隔膜等组装成电芯，再将电芯运输至下一个工序，普通的生产车间为人工上料，耗时又容易出错。并且电池生产各工序都是一个一机的作业方式，员工操作完成本工序后还要用相关检具进行人工检测。各工序间还要进行小批量的移转，生产间物料的转移批量较大。为此，我们提出一种利用AGV小车的全自动叠片无人生产线。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种利用AGV小车的全自动叠片无人生产线，可以有效实现全自动叠片无人生产，节省人力，加大生产效率，革新了普通的生产车间为人工上料和检测，耗时又容易出错的人工作业，并且极大的降低了企业的人工成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种利用AGV小车的全自动叠片无人生产线，包括供料平台，所述供料平台下方设置有生产车间，所述供料平台与生产车间之间通过AGV物料输送线相连，所述生产车间内部安装有叠片机，所述生产车间下方设置有AGV成品输送线，所述AGV成品输送线上方开设有待命点，所述AGV成品输送线一端设置有成品收集平台，所述AGV成品输送线内侧设置有自动充电点，且自动充电点位于成品收集平台一侧。

进一步地，所述成品收集平台上方安装有检测平台，所述检测平台内部设置有电芯检测元件。

进一步地，所述叠片机设置有台，所述自动充电点设置有个。

进一步地，所述供料平台为内部设置有正极极片、负极极片、隔膜等生产物料的供料平台。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种一种利用AGV小车的全自动叠片无人生产线，在使用时，通过将供料平台和成品收集平台分别设置在生产线的生产车间的上方和下方，并且使得供料平台与生产车间之间通过AGV物料输送线和成品收集平台与生产车间之间通过AGV成品输送线相连，从而使得电池的生产成为一个无人操作的生产线，通过利用AGV小车，当生产车间内叠片机的叠片机物料不够时，便自动向AGV小车发起通知，AGV小车通过AGV物料输送线将正极极片、负极极片、隔膜等物料由供料平台自动的送往各个叠片机，当叠片机制成电芯后，向AGV小车发起通知，再将叠片机制成的电芯通过AGV成品输送线运往成品收集平台，可以有效实现全自动叠片无人生产，节省人力，加大生产效率。

2.通过在成品收集平台上方设置有检测平台，通过利用检测平台内部设置的电芯检测元件可以对成品收集平台上传送的电芯进行逐个检测，同时实现电芯加工的自动传递与自动检测，以保证加工后产品的品质标准达成，最终达成生产线的无人作业，革新了普通的生产车间为人工上料和检测，耗时又容易出错的人工作业，并且极大的降低了企业的人工成本。

3.通过在全自动叠片无人生产线还设有AGV小车自动充电点，通过利用设置的多个可自动充电点，可以为AGV小车及时补充电力支撑，无需人工进行人工充电，极大的方便了AGV小车的工作，在AGV小车自动充电完成后，在待命点等待，极大的提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种利用AGV小车的全自动叠片无人生产线的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种利用AGV小车的全自动叠片无人生产线的检测平台结构示意图。

图中：1、供料平台；2、生产车间；3、AGV物料输送线；4、叠片机；5、AGV成品输送线；6、待命点；7、成品收集平台；8、自动充电点；9、检测平台；10、电芯检测元件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种利用AGV小车的全自动叠片无人生产线，包括供料平台1，所述供料平台1下方设置有生产车间2，所述供料平台1与生产车间2之间通过AGV物料输送线3相连，所述生产车间2内部安装有叠片机4，所述生产车间2下方设置有AGV成品输送线5，所述AGV成品输送线5上方开设有待命点6，所述AGV成品输送线5一端设置有成品收集平台7，所述AGV成品输送线5内侧设置有自动充电点8，且自动充电点8位于成品收集平台7一侧。

本实施例中如图1所示，通过设置的供料平台1、生产车间2、AGV物料输送线3、AGV成品输送线5和成品收集平台7可以有效实现全自动叠片无人生产，节省人力，加大生产效率。

其中，所述成品收集平台7上方安装有检测平台9，所述检测平台9内部设置有电芯检测元件10。

本实施例中如图1和2所示，通过设置的检测平台9和电芯检测元件10可以对成品收集平台上传送的电芯进行逐个检测，同时实现电芯加工自动检测，保证加工后产品的品质标准达成，最终达成生产线的无人作业。

其中，所述叠片机4设置有12台，所述自动充电点8设置有4个。

本实施例中如图1所示，通过设置的多个叠片机4可以利用叠片机自动完成电芯组装生产工作，通过设置的自动充电点8可以为AGV小车及时补充电力支撑，无需人工进行人工充电，极大的方便了AGV小车的工作。

其中，所述供料平台1为内部设置有正极极片、负极极片、隔膜等生产物料的供料平台。

本实施例中如图1所示，通过在供料平台1为内部设置有正极极片、负极极片、隔膜等生产物料可以方便AGV小车的输送工作。

需要说明的是，本实用新型为一种利用AGV小车的全自动叠片无人生产线，供料平台1、生产车间2、AGV物料输送线3、叠片机4、AGV成品输送线5、待命点6、成品收集平台7、自动充电点8、检测平台9、电芯检测元件10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时本发明通过利用将供料平台1和成品收集平台7分别设置在生产线的生产车间2的上方和下方，并且使得供料平台1与生产车间2之间通过AGV物料输送线3相连、成品收集平台7与生产车间2之间通过AGV成品输送线5相连，从而使得电池的生产成为一个无人操作的生产线，通过利用AGV小车，当生产车间2内叠片机4的叠片机物料不够时，便自动向AGV小车发起通知，AGV小车通过AGV物料输送线3将正极极片、负极极片、隔膜等物料由供料平台1自动的送往各个叠片机4，当叠片机4制成电芯后，向AGV小车发起通知，再将叠片机4制成的电芯通过AGV成品输送线5运往成品收集平台7，通过利用在成品收集平台7上方的检测平台9，利用检测平台9内部安装的多个电芯检测元件10可以对成品收集平台7上传送的电芯进行逐个检测，实现电芯加工的自动传递与自动检测，保证加工后产品的品质标准达成，最终达成生产线的无人作业，通过利用设置的多个可自动充电点8，可以为AGV小车及时补充电力支撑，无需人工进行人工充电，极大的方便了AGV小车的工作，在AGV小车自动充电完成后，在待命点6等待，为下轮生产工作做好准备，极大的提升了生产效率，降低企业的人工成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。