一种机械加工用板材平面度检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工装置领域，具体涉及一种机械加工用板材平面度检测装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程皆可称为工艺过程，机械加工过程中往往需要对加工后的板材进行平面度检测，以便查看其是否符合要求。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：平面度检测的操作方式复杂，对工人的专业技能要求高，造成板材的平面度检测效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供，以解决现有技术中，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种机械加工用板材平面度检测装置，包括机座本体和侧门，所述机座本体前面设置有所述侧门，所述侧门表面设置有把手，所述机座本体顶面固定安装有支架，所述支架顶面固定安装有顶板，所述顶板中部设置有测量组件，所述机座本体内部设置有置物组件；

所述测量组件包括护套和安装孔，所述护套内部开设有所述安装孔，所述安装孔顶面固定安装有压簧，所述压簧底端固定安装有限位板，所述限位板内侧设置有标杆，所述标杆底端设置有测量头；

所述置物组件包括泵座和气泵，所述泵座顶面固定安装有所述气泵，所述气泵顶面设置有气动推杆，所述气动推杆顶端固定安装有工作台，所述工作台顶面设置有护板，所述护板之间设置有转轴，所述转轴外侧固定安装有滚筒。

采用上述一种机械加工用板材平面度检测装置，在使用时，根据待测量平面度的板材的厚度来调整所述滚筒顶端和所述测量头之间的距离，调整方式为：将板材放置于所述滚筒的顶端，控制所述气泵工作通过所述气动推杆带动所述工作台上升，所述工作台顶面的所述护板带动所述滚筒随之上升，待板材顶面接触所述测量头后，继续上升一小段距离后控制所述气泵停止工作，后操作板材和所述滚筒在所述转轴的作用下转动沿所述测量头移动，若板体的表面存在平面度误差而有凸起时，板材的凸起顶起所述测量头，所述标杆随之被顶起，由于所述标杆表面刻制有刻度表面，从而通过所述标杆的顶起高度能够直观的显示板材的平面度误差，同时所述标杆带动所述限位板升起压缩所述压簧，后当所述测量头通过板材的凸起时，所述压簧释放自身的压缩行程来带动所述限位板下压，所述测量头随之下压来保持所述测量头实时接触板材的表面。

作为优选，所述侧门与所述机座本体通过合页连接，所述把手为凸起结构。

作为优选，所述安装孔为盲孔，所述压簧与所述护套通过卡钩固定。

作为优选，所述限位板为实心环状结构，所述标杆顶端刻制有刻度标线，所述标杆与所述限位板过盈配合。

作为优选，所述测量头为硬质合金，所述测量头与所述标杆焊接固定。

作为优选，所述气泵的绝缘等级为F级，所述气动推杆的截面形状为圆形或正八边形中的一种。

作为优选，所述护板成对存在，所述转轴与所述护板活动铆接，所述滚筒与所述转轴通过平键固定。

有益效果在于：本实用新型通过测量头接触板材的测量面后由滚筒带动板材滚动，可通过刻制有刻度线的标杆上下起伏来直观显示板材的平面度测量结果，操作方式简单快捷，降低了对工人专业技能的要求，提升了测量效率，同时测量头与滚筒之间的间隙可调，能够放置测量不同厚度的板材，提升了测量装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视内部图。

附图标记说明如下：

1、机座本体；101、顶板；102、支架；103、侧门；104、把手；2、测量组件；201、标杆；202、护套；203、测量头；204、安装孔；205、压簧；206、限位板；3、置物组件；301、滚筒；302、转轴；303、护板；304、工作台；305、气动推杆；306、气泵；307、泵座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种机械加工用板材平面度检测装置，包括机座本体1和侧门103，机座本体1前面设置有侧门103，侧门103表面设置有把手104，机座本体1顶面固定安装有支架102，支架102顶面固定安装有顶板101，顶板101中部设置有测量组件2，机座本体1内部设置有置物组件3；

测量组件2包括护套202和安装孔204，护套202内部开设有安装孔204，安装孔204顶面固定安装有压簧205，压簧205底端固定安装有限位板206，限位板206内侧设置有标杆201，标杆201底端设置有测量头203；

置物组件3包括泵座307和气泵306，泵座307顶面固定安装有气泵306，气泵306顶面设置有气动推杆305，气动推杆305顶端固定安装有工作台304，工作台304顶面设置有护板303，护板303之间设置有转轴302，转轴302外侧固定安装有滚筒301。

作为优选，侧门103与机座本体1通过合页连接，把手104为凸起结构，如此设置，便于通过把手104打开侧门103来对机座本体1内部进行检修维护。

安装孔204为盲孔，压簧205与护套202通过卡钩固定，如此设置，便于压簧205通过自身的弹性来下压测量头203实时贴紧板材表面。

限位板206为实心环状结构，标杆201顶端刻制有刻度标线，标杆201与限位板206过盈配合，如此设置，便于通过观察标杆201上的刻度标线来实时获取板材的平面度误差。

测量头203为硬质合金，测量头203与标杆201焊接固定，如此设置，便于降低测量头203的磨损速率。

气泵306的绝缘等级为F级，气动推杆305的截面形状为圆形或正八边形中的一种，如此设置，便于保持气泵306的稳定工作状态。

护板303成对存在，转轴302与护板303活动铆接，滚筒301与转轴302通过平键固定，如此设置，便于转轴302带动滚筒301转动来引导板材沿测量头203移动。

采用上述结构，在使用时，根据待测量平面度的板材的厚度来调整滚筒301顶端和测量头203之间的距离，调整方式为：将板材放置于滚筒301的顶端，控制气泵306工作通过气动推杆305带动工作台304上升，工作台304顶面的护板303带动滚筒301随之上升，待板材顶面接触测量头203后，继续上升一小段距离后控制气泵306停止工作，后操作板材和滚筒301在转轴302的作用下转动沿测量头203移动，若板体的表面存在平面度误差而有凸起时，板材的凸起顶起测量头203，标杆201随之被顶起，由于标杆201表面刻制有刻度表面，从而通过标杆201的顶起高度能够直观的显示板材的平面度误差，同时标杆201带动限位板206升起压缩压簧205，后当测量头203通过板材的凸起时，压簧205释放自身的压缩行程来带动限位板206下压，测量头203随之下压来保持测量头203实时接触板材的表面。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。