一种气密性测试工装的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种气密性测试工装。

背景技术：

一些产品的壳体采用金属件与塑胶件注塑形成，而产品本身对壳体的气密性具有指标要求，这就要求在注塑完成后要对其结合区域进行气密性测试，以提高产品的良品率。在现有技术中，通常使用气密性测试工装对注塑结合区域进行局部密封测试，这种测试方式效率较低；尤其是在注塑结合区域靠近壳体拐角时，边缘间隙小使得进行局部密封的难度增大，造成测试结果的误差较大。

因此，有必要提供一种改进的气密性测试工装。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种气密性测试工装的技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供一种气密性测试工装，包括：

底座；

承载台，设置在所述底座上，用于承载并固定待测产品，待测产品的待检端位于所述承载台一端的外侧；

弹性密封件，一端为具有凹槽的密封端，所述密封端朝向待测产品的待检端，所述凹槽至少一对相对的侧壁之间的间距向槽底方向渐小，所述凹槽的槽底能够与气管连通；

所述弹性密封件上的凹槽被配置为罩在待测产品的待检端上、密封所述待检端的边沿围合成腔体。

可选地，所述弹性密封件的密封端具有向外凸起的凸起部，所述凹槽上一对间距渐小的两个侧壁记为高壁、矮壁，所述高壁为所述凸起部一侧的侧壁，所述高壁用于贴邻待测产品位于承载台顶部、且与待检端相邻的产品表面。

可选地，所述高壁和矮壁相交形成所述凹槽；或者，所述凹槽的槽底向所述高壁倾斜。

可选地，所述弹性密封件受压持力驱动罩在待测产品的待检端上，压持力方向相对于所述承载台的顶部倾斜。

可选地，还包括盖板，所述盖板压合在承载台上，能够将待测产品固定在所述承载台上，或/和能够将所述弹性密封件上凹槽的一个侧壁压合在待测产品上。

可选地，所述承载台凹陷设置在所述底座上，所述盖板与所述承载台等宽。

可选地，所述承载台上设置有定位柱，所述盖板上设置有与所述定位柱配合的定位孔。

可选地，还包括压块，所述弹性密封件嵌设在所述压块上，所述压块背离所述承载台的一面用于承载压持力。

可选地，所述压块上设置有位于压块外侧的气管接头，所述气管接头与所述弹性密封件的槽底连通。

可选地，还包括设置在所述底座上的压持机构，所述压持机构被配置为能够驱动所述弹性密封件密封在待测产品的待检端上、且能够保持施力状态。

本实用新型的一个技术效果在于，本实用新型能够用于对待测产品进行气密性检测。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型一些实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的局部结构剖视示意图；

图3是本实用新型一些实施例的原理结构示意图；

图4是本实用新型另一些实施例的原理结构示意图；

图中：1底座，2承载台，21定位柱，3弹性密封件，31凹槽，32凸起部，33高壁，34力的方向，4盖板，41定位孔，5压块，51气管接头，6压持机构，7待测产品，71待检端。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供的一种气密性测试工装，在一些实施例中，参照图1-2，包括底座1、承载台2和弹性密封件3。

所述承载台2设置在所述底座1上。所述承载台2用于承载并固定待测产品7，待测产品7的待检端71位于所述承载台2一端的外侧。金属件和注塑件的结合区域通常位于待测产品7的待检端71，待测产品7的待检端71用于被检测气密性。待测产品可以为一个完整的市售产品，也可以是另一完整产品的组成部分，例如其部分壳体等，本申请对此并不限制。

所述弹性密封件3的一端为密封端，所述密封端朝向待测产品7的待检端71。所述密封端上具有凹槽31，凹槽31的开口朝向所述待检端71。

所述凹槽31上至少一对相对的侧壁，其之间的间距向槽底方向渐小，使得越向槽底方向，凹槽31的开口截面越小。所述弹性密封件3上的凹槽31罩在待测产品7的待检端71上，凹槽31的侧壁围合成的某一开口截面与所述待检端71的边沿接触契合，在足够强的压持力的作用下，凹槽31的侧壁能够密封待检端71的边沿，待检端71封闭凹槽31，待检端71和部分凹槽31围合形成一个封闭的腔体。

所述凹槽31的槽底与气管连通。气管连通外设的气泵、压缩空气管、压力表等气密性检测设备，向待检端71和部分凹槽31围合形成的封闭的腔体内通气，测量通气后腔体内压力变化，从而判断气密性是否良好。气压能够稳定在测试值一段时间，就说明气密性良好；若气压不能够形成稳定的测试值，则说明气密性不好。

使用本实用新型能够测试待测产品在结合区域的气密性。

在一些实施例中，所述弹性密封件3可以采用塑胶、硅胶、橡胶等具有弹性的材料制成，本申请对此并不限制。

在一些实施例中，参照图2，所述弹性密封件3的密封端具有向外凸起的凸起部32。所述凹槽31上一对间距渐小的两个侧壁记为高壁33、矮壁。所述高壁33也为所述凸起部32一侧的侧壁，即所述凹槽31与凸起部32相邻，沿着凸起部32的侧壁向密封端内部开设。位于承载台2顶部的产品表面与待检端71相邻，所述高壁33在气密性检测时贴邻待测产品7位于承载台2顶部的产品表面，金属件和注塑件的结合区域位于待检端71和该产品表面的相交位置时，向该产品表面通过高壁33进行延伸覆盖，能够提高弹性密封件3对待检端71的气密性能。

在一些实施例中，所述高壁和矮壁相交形成所述凹槽，垂直于开口截面的剖面上，参照图3，凹槽可以近似为V型结构、U形结构等。在一些其他的实施例中，参照图4，也可以是凹槽的槽底向所述高壁倾斜。在凹槽31罩设在待检端71上时，能够形成密封空间即可。

在一些实施例中，参照图1-2，所述弹性密封件3受压持力驱动罩设在待测产品7的待检端71上，并通过压持力保持密封状态。力的方向34相对于所述承载台2的顶部倾斜，使得高壁33与待测产品7位于承载台2顶部的产品表面、矮壁与待检端71的下部边沿接触，压持力能够分解得到垂直于该产品表面和待检端71的力，作用在高壁33和矮壁上提高其密封性能。凹槽31的另一对侧壁同理，不再赘述。

进一步的，参照图1-2，压持力的方向相对于所述承载台2的顶部倾斜，也能使得待检端71和该产品表面的相交位置位于围合成的密封腔室内。

在一些实施例中，参照图1，气密性测试工装还包括盖板4。所述盖板4压合在承载台2上。可以是承载台2定位待测产品7后，盖板4与承载台2夹持固定待测产品7，便于本工装在生产线作业时对产品的快速更换。

在一些实施例中，参照图1，气密性测试工装还包括压持机构6。所述压持机构6设置在所述底座1上。所述压持机构6与弹性密封件3、盖板4等结构部件配合，为其提供压持力，并能够保持施力状态。所述压持机构6可以为图2中所示的肘夹等压持机构，便于快速卸力，拆解盖板4等结构部件。

进一步的，包括多个压持机构6，对称设置，使得弹性密封件3、盖板4等结构部件再被压持时受力均匀，防止偏斜。

在一些实施例中，参照图1，盖板4靠近待检端71的一端凹陷，盖板4压合在承载台2上时与待测产品7之间具有间隙，将弹性密封件3罩设在待检端71上时，凸起部32能够伸入所述间隙中被盖板4限位压合在待测产品7的产品表面，提高其气密性能。

在一些实施例中，所述承载台2凹陷设置在所述底座1上，所述盖板4与所述承载台2等宽，便于盖板4的安装，防止其跑偏。

在一些实施例中，参照图1，所述承载台2上设置有定位柱21，所述盖板4上设置有与所述定位柱21配合的定位孔41，使得盖板4能够准确安装到位。

在一些实施例中，参照图1，气密性测试工装还包括压块5。所述弹性密封件3嵌设在所述压块5上，所述压块5背离所述承载台2的一面用于承载压持力，通过压块5将压持力均匀分布在弹性密封件3上。通过固定点将压持力施加柔软的弹性密封件3上，容易使其受力不均，密封性能下降。通过硬质材料的压块5能够将点力转变为面力作用在弹性密封件3上，使得其受力均衡。

进一步的，弹性密封件3嵌设在所述压块5上，也便于更换、调整弹性密封件3，使得弹性密封件3上的凹槽31的开口截面形状与待测产品7的检测端71的形状相对应。

在一些实施例中，参照图1，所述压块5上设置有位于压块5外侧的气管接头51，所述气管接头51的一端用于与外设的气泵、压缩空气管、压力表等气密性检测设备连通；另一端与压块5上所述弹性密封件3的槽底连通。例如、密封件3具有连通所述槽底的通道，所述通道套设在所述气管接头51的另一端上；或者气管接头51与压块5内连通，弹性密封件3的槽底与压块5内连通等形式，本申请对此并不限制。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。