单向阀流量压力测试装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种单向阀流量压力测试装置。

背景技术：

在化工、制药等领域，单向阀的使用随处可见。单向阀是流体只能沿进气口流动，出气口介质却无法回流的装置。

单向阀在制造完成后一般需要检测其气密性。而现有的单向阀测试工艺，一般为工人手工操作，这种操作方式耗费大量人力物力，无法为单向阀达到较好的密封环境，且测试的准确性较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种单向阀流量压力测试装置，以能够方便对单向阀进行密封和测试其流量压力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种单向阀流量压力测试装置，包括：密封装置，所述密封装置用于与单向阀的进气口和出气口密封配合；所述密封装置上设置有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔与所述进气口连通，所述第二通气孔与所述出气口连通。

进一步的，所述密封装置包括第一密封装置和第二密封装置，所述第一通气孔位于所述第一密封装置上，所述第二通气孔位于所述第二密封装置上，所述第一密封装置与所述进气口密封配合，所述第二密封装置与所述出气口密封配合。

进一步的，所述第一密封装置包括有底座，所述底座与所述进气口密封配合，所述底座上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述进气口连接。

进一步的，所述第一密封装置内设有伸缩结构，所述伸缩结构位于所述第一通孔内；所述第一密封装置与所述进气口密封时，所述伸缩结构与所述单向阀连接。

进一步的，所述伸缩结构包括抵接盘和弹簧组件，所述弹簧组件与所述第一密封装置固定连接，所述弹簧组件通过所述抵接盘与所述单向阀抵接。

进一步的，所述抵接盘上开设有第三通气孔，所述第三通气孔与所述第一通气孔和所述进气口均连通。

进一步的，还包括有夹具，所述夹具上设有容纳所述单向阀的凹槽，所述凹槽的槽底贯穿设置有第二通孔，所述第二通孔与所述出气口连接，且所述第二通孔与所述第二通气孔连通。

进一步的，所述凹槽的槽底设置有限位螺栓，所述限位螺栓为多个。

进一步的，所述密封装置连接有驱动装置，所述驱动装置驱动所述密封装置与所述单向阀的进气口和出气口密封配合。

进一步的，所述第一密封装置和第二密封装置均连接有一所述驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一密封装置和第二密封装置呈竖直运动。

相对于现有技术，本实用新型所述的单向阀流量压力测试装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种单向阀流量压力测试装置，通过设置密封装置对单向阀进行密封，能够使得测试单向阀的气密性时，提高节拍速度，同时设置第一通气孔和第二通气孔能够对背压流量，高压流量和低压流量等多种参数进行检测，以此，能够提高单向阀检测的便利性和准确性，提高单向阀生产的效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的单向阀流量压力测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的单向阀流量压力测试装置的结构爆炸图一；

图3为本实用新型实施例所述的单向阀流量压力测试装置的结构爆炸图二；

图4为图3中A-A处的剖面视图；

图5为图4中B处放大示意图；

图6为本实用新型实施例所述的第一密封结构的正视图；

图7为本实用新型实施例所述的第一密封结构的仰视图；

图8为本实用新型实施例所述的单向阀的结构示意图一；

图9为本实用新型实施例所述的单向阀的结构示意图二；

图10为本实用新型实施例所述的单向阀的结构示意图三；

图11为本实用新型实施例所述的底座的结构示意图一；

图12为本实用新型实施例所述的底座的结构示意图二；

图13为本实用新型实施例所述的底座的结构示意图三；

图14为本实用新型实施例所述的伸缩结构的结构示意图；

图15为本实用新型实施例所述的夹具的结构示意图。

附图标记说明：

1-密封结构，101-第一密封结构，1011-第一通气孔，1012-底座，1112-第一通孔，102-第二密封结构，1021-第二通气孔，2-单向阀，201-进气口，202-出气口，3-夹具，301-凹槽，302第二通孔，303-限位螺栓，4-伸缩结构，401-弹簧组件，402抵接盘，4021-第三通气孔，5-密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

另外，对下述具体实施方式中涉及到方位作简要说明：在实施例中所提到的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶端”、“底端”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系，“前侧”为靠近使用者的位置，“后侧”为远离使用者的位置，这些方位仅是为了便于描述本和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

如图1-5、8-10所示，本实用新型提出了一种单向阀流量压力测试装置，包括：密封装置1，密封装置1用于与单向阀2的进气口201和出气口202密封配合；密封装置1上设置有第一通气孔1011和第二通气孔1021，第一通气孔1011 与进气口201连通，第二通气孔1021与出气口202连通。

在相关技术中，单向阀2的测试由人工完成，通常情况下单向阀2的测试中需要检测单向阀2的背压流量，高压流量和低压流量，在人工操作的情况下难以对单向阀2进行良好的密封，同时对三个密封测试的操作也十分复杂。

在本实施例中，单向阀流量压力测试装置包括有密封装置1，密封装置1能够与单向阀2的进气口201和出气口202密封配合，具体的密封装置1可相对单向阀2运动，在对单向阀2检测时，密封装置1运动到相应位置对单向阀2 的进气口201和出气口202密封，以此形成密封装置1与单向阀2的密封配合。其中，密封装置1上设置有第一通气孔1011，第一通气孔1011与单向阀2的进气口201连通，在对单向阀2进行压力流量测试时，通过输气装置连接第一通气孔1011，气体通过第一通气孔1011从进气口201中进入，实现对单向阀2的气体输入，并改变输入的测试气体的压力大小以及流量大小，即可完成对单向阀2的高压流量测试，以及低压流量测试。

同时密封装置1上还设置有第二通气孔1021，第二通气孔1021与单向阀2 的出气口202连通，在单向阀2中空气只能从进气口201到出气口202单向流通，此时将第二通气孔1021连接输气装置，即能够方便对单向阀2的背压流量进行测试。

其中，如图15所示，单向阀流量压力测试装置还包括有夹具3，夹具3上设有容纳单向阀2的凹槽301，凹槽301的槽底贯穿设置有第二通孔302，第二通孔302与出气口202连接，且第二通孔302与第二通气孔1021连通。

在测试单向阀2时，单向阀2可通过夹具3进行夹持，以此方便单向阀2 的固定，其中夹具3上设置有容纳单向阀2的凹槽301，单向阀2放置于凹槽 301中，其中，凹槽301的槽底贯穿设置有第二通孔302，该第二通孔302与单向阀2的出气口202连接，同时第二通孔302与第二通气孔1021连通，在测试单向阀2背压流量时，输气装置输出的气体通过第二通气孔1021流入密封装置 1，同时经由第二通孔302到达单向阀2的出气口202处，以此实现单向阀2的背压流量测试；同理，在测试单向阀的低压流量和高压流量时，输气装置输出的气体通过第一通气孔1011流入密封装置1，然后进入单向阀2的进气口201，气体通过单向阀2内部从出气口202流出，并流经第二通孔302、第二通气孔 1021，最后从密封装置1中流出，通过这种单向阀流量压力测试装置，能够使得测试单向阀2时，对单向阀2的密封性更好，提高节拍速度，以此能够达到更好的测试效果。

可选的，凹槽301的槽底设置有限位螺栓303，限位螺栓303为多个。在单向阀2放置于凹槽301中时，通过限位螺栓303能够对单向阀2进行更好的限位，以此防止单向阀2的位置出现偏差，导致密封装置1对单向阀2的密封效果差，进而导致单向阀2的气密性测试出现误差。

实施例二

如上述的单向阀流量压力测试装置，本实施例与其不同之处在于，如图1-7 所示，密封装置1包括第一密封装置101和第二密封装置102，第一通气孔1011 位于第一密封装置101上，第二通气孔1021位于第二密封装置102上，第一密封装置101与进气口201密封配合，第二密封装置102与出气口202密封配合。

在密封装置1对单向阀2进行密封时，单向阀2位于第一密封装置101和第二密封装置102之间，同时第一通气孔1011和第二通气孔1021分别位于第一密封装置101和第二密封装置102上，以此采用分离式的密封装置1对单向阀2进行密封，能够更有针对性的检测单向阀2的气密性，如，将第一密封装置101和第二密封装置102设置于流水线上，且不同的检测环节中，以在检测单向阀2的背压流量，高压流量和低压流量时，可以分批次、不同阶段的检测，并记录其检测结果，以此能够使得单向阀2的流水线生产更有效率。

可选的，第二密封装置102上设置有密封圈5，在第二密封装置102与单向阀2密封配合时，密封圈5与出气口202的外沿抵接，以此使得测试单向阀2 时，单向阀2的密封性更好，能够达到更好的测试效果。

其中，如图11-13所示，第一密封装置101包括有底座1012，底座1012与进气口201密封配合，底座1012上开设有第一通孔1112，第一通孔1112与进气口201连接。在测试单向阀的低压流量和高压流量时，输气装置输出的气体通过第一通气孔1011流入密封装置1，然后气体通过底座1012上开设的第一通孔1112进入单向阀2的进气口201，以此实现单向阀2的低压流量和高压流量检测。

可选的，第一通孔1112与进气口201的连接处设置有密封圈5，以此能够将底座1012上的第一通孔1112与进气口201的连接进行更好的密封，使得测试单向阀2时，单向阀2的密封性更好，以此能够达到更好的测试效果。

实施例三

如上述的单向阀流量压力测试装置，本实施例与其不同之处在于，如图5、 10和11所示，第一密封装置101内设有伸缩结构4，伸缩结构4位于第一通孔 1112内；第一密封装置101与进气口201密封时，伸缩结构4与单向阀2连接。

在本实施例中，第一密封装置101内设置有伸缩结构4，伸缩结构4的部分位于第一通孔1112内，且伸缩结构4与第一密封装置101固定连接，在检测单向阀2时，第一密封装置101运动到相应位置，并对单向阀2的进气口201密封，此时伸缩结构4的一端可与单向阀2连接，伸缩结构4处于压缩状态，然后进行对单向阀2的气密性测试，在测试结束后，将第一密封装置101从单向阀2处移开，第一密封装置101与单向阀2解除密封，此时伸缩结构4由于弹性，不会立刻与单向阀2脱离，而会持续抵压单向阀2一段时间，能够保障对单向阀2测试完成后，不会由于气压原因而导致第一密封装置101带起单向阀2，防止产生单向阀2掉落的生产事故。

其中，具体的，伸缩结构4包括抵接盘402和弹簧组件401，弹簧组件401 与第一密封装置101固定连接，弹簧组件401通过抵接盘402与单向阀2抵接，抵接盘402上开设有第三通气孔4021，第三通气孔4021与第一通气孔1011和进气口201均连通。

在本实施例中，伸缩结构4包括抵接盘402和弹簧组件401组成，弹簧组件401与第一密封装置101固定连接形成对伸缩结构4的固定，弹簧组件401 通过抵接盘402与单向阀2抵接，具体的，抵接盘402位于第一通孔1112内，并能基于弹力在第一通孔1112内沿其内壁上下滑动，以此通过盘状结构能够形成对单向阀2更好的支撑，同时避免测试完成后单向阀2的掉落。

其中，抵接盘402上开设有第三通气孔4021，第三通气孔4021与第一通气孔1011和进气口201均连通。在测试单向阀的低压流量和高压流量时，输气装置输出的气体通过第一通气孔1011流入密封装置1，然后气体通过底座1012上开设的第一通孔1112进入第三通气孔4021，继而进入单向阀2的进气口201，以此实现单向阀2的低压流量和高压流量检测。同时通过第三通气孔4021的设置，在测试结束后，将第一密封装置101从单向阀2处移开时，抵接盘402继续抵接在单向阀2上，此时，外部空气可以快速从第三通气孔4021进入单向阀 2，使得空气压力保持平衡，从而更好的防止由于气压原因而导致第一密封装置 101带起单向阀2，防止产生单向阀2掉落的生产事故。

实施例四

如上述的单向阀流量压力测试装置，本实施例与其不同之处在于，密封装置1连接有驱动装置，驱动装置驱密封装置1与单向阀2的进气口201和出气口202密封配合。

在本实施例中，密封装置1连接有驱动装置，该驱动装置可以为气缸，驱动装置驱密封装置1进行移动，实现对单向阀2的密封配合，并在对单向阀2 的测试结束后，移开密封装置1。

可选的，第一密封装置101和第二密封装置102均连接有一驱动装置，驱动装置驱动第一密封装置101和第二密封装置102呈竖直运动。

以此，在对单向阀2的生产测试时，能够更好的对第一密封装置101和第二密封装置102进行布置，合理的对单向阀2的气密性进行检测，提高单向阀2 的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。