一种大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪的制作方法

本实用新型涉及圆锯片基体检测技术领域，具体为一种大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪。

背景技术：

圆锯片是进行木头或其他物体进行切割时最常用的工具，而合格的圆锯片的一个重要指标就是其厚度，若是圆锯片的厚度不同，或者表面出现起伏，会大大增加其工作时的摩擦力，甚至令圆锯片本身损坏，但现在常用的厚度检测仪一般为定点厚度的检测，采用这种厚度检测仪并不能对圆锯片的厚度进行有效的测量，无法直观获得圆锯片的表面情况，如果能够设计一种对圆锯片厚度进行测量检测，并获得圆锯片表面情况的检测仪，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪，包括平台，所述平台的上侧壁装配有动力装置，且动力装置通过导线连接到外部电源，所述动力装置的上侧壁装配有圆锯片基体，所述平台的上侧壁开设有第一圆柱槽，所述第一圆柱槽的内侧壁固定安装有压力传感器，所述压力传感器的上侧壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定安装有第一固定板，所述平台的上侧壁开设有第二圆柱槽，所述第二圆柱槽的内侧壁固定安装有拉力传感器，且压力传感器与拉力传感器分别通过导线及数据采集卡与外接电脑连接，所述拉力传感器的上侧壁固定安装有第二弹簧，且第一弹簧与第二弹簧的弹性系数及平衡状态时的长度相同，所述第二弹簧的上端固定安装有活动板，所述平台的上侧壁固定安装有盒体，所述盒体的右侧壁开设有滑槽，且活动板贯穿滑槽，所述活动板的下侧壁右侧固定安装有第二固定板，所述第一固定板的上侧壁与第二固定板的下侧壁右侧对称固定安装有定位装置，两个所述定位装置的内侧壁分别与圆锯片基体的上下侧壁贴合。

优选的，所述动力装置包括电机，且电机嵌入于平台的上侧壁，所述电机的输出端固定安装有转动板，所述转动板的上侧壁固定安装有圆柱块和固定销，所述圆锯片基体套接于圆柱块的外侧壁，且固定销插接于圆锯片基体的定位孔内，所述圆柱块的上侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的上侧壁固定安装有旋钮，且旋钮的下侧壁与圆锯片基体的上侧壁贴合。

优选的，所述定位装置包括长杆，两个所述长杆分别固定安装于第一固定板的上侧壁和第二固定板的下侧壁，所述长杆的内侧壁对称均匀开设有半球槽，所述半球槽的内侧壁均转动装配有球体，所述长杆的内侧壁对称均匀固定安装有固定环，且球体均贯穿固定环贴合于圆锯片基体的上下侧壁。

优选的，所述压力传感器的上侧壁固定安装有第一圆柱筒，所述第一固定板的下侧壁固定安装有第一限位杆，且第一限位杆插接于第一圆柱筒的内侧壁。

优选的，所述拉力传感器的上侧壁固定安装有第二圆柱筒，所述活动板的下侧壁左侧固定安装有第二限位杆，且第二限位杆插接于第二圆柱筒的内侧壁。

优选的，所述活动板的上侧壁右侧固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过动力装置、压力传感器、第一弹簧、拉力传感器、第二弹簧和定位装置的结构，其中第一弹簧和第二弹簧的弹力系数及平衡状态时的长度相同，动力装置带动圆锯片基体转动，此时通过压力传感器和拉力传感器能分别测出第一弹簧和第二弹簧产生的弹力，因此能够算出第一弹簧和第二弹簧的形变长度，两个形变长度之和再减去第一固定板、第二固定板和两个定位装置的厚度，即为被测量的圆锯片基体的厚度，且可以将数据在电脑上通过曲线表示出来，即可判断圆锯片基体厚度的偏差是否在合格的偏差内，并了解圆锯片基体的何处表面出现厚度变化。

附图说明

图1为本实用新型的主视图剖视图。

图2为本实用新型图1中a部分的局部放大图。

图中：1、平台，2、动力装置，2-1、电机，2-2、转动板，2-3、圆柱块，2-4、固定销，2-5、螺纹孔，2-6、螺纹杆，2-7、旋钮，3、圆锯片基体，4、第一圆柱槽，5、压力传感器，6、第一弹簧，7、第二圆柱槽，8、拉力传感器，9、第二弹簧，10、活动板，11、盒体，12、滑槽，13、定位装置，13-1、长杆，13-2、半球槽，13-3、球体，13-4、固定环，14、第一圆柱筒，15、第一限位杆，16、第二圆柱筒，17、第二限位杆，18、把手，19、第一固定板，20、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪，包括平台1，平台1形状为长方体，平台1的上侧壁装配有动力装置2，且动力装置2通过导线连接到外部电源，动力装置2的上侧壁装配有圆锯片基体3，动力装置2启动带动圆锯片基体3转动，平台1的上侧壁开设有第一圆柱槽4，第一圆柱槽4的内侧壁固定安装有压力传感器5，压力传感器5的型号为TJH-10，压力传感器5的上侧壁固定安装有第一弹簧6，压力传感器5能够测量第一弹簧6压缩时产生的弹力，且图1中第一弹簧6为压缩状态，第一弹簧6的上端固定安装有第一固定板19，平台1的上侧壁开设有第二圆柱槽7，第二圆柱槽7的内侧壁固定安装有拉力传感器8，拉力传感器8的型号为XM-C51，且压力传感器5与拉力传感器8分别通过导线及数据采集卡与外接电脑连接，压力传感器5与拉力传感器8测得的数值能够记录在电脑内，并计算得到第一弹簧6与第二弹簧9的形变量，拉力传感器8的上侧壁固定安装有第二弹簧9，拉力传感器8能够测量第二弹簧9伸长时产生的弹力，图1中第二弹簧9为拉长状态，且第一弹簧6与第二弹簧9的弹性系数及平衡状态时的长度相同，令第一弹簧6及第二弹簧9处于平衡状态时将压力传感器5及拉力传感器8设定为零，因此对圆锯片基体3的厚度进行测量时，压力传感器5和拉力传感器8测得的数值分别为第一弹簧5压缩长度产生的弹力及第二弹簧9伸长长度产生的弹力，经过电脑的运算后，能够得到第一弹簧6与第二弹簧9分别的形变量，之后将两个形变量相加，再减去固定尺寸的第一固定板19、第二固定板20及两个定位装置13的厚度，即可得到测得的圆锯片基体3的厚度，同时可以在电脑将此数值以曲线的形式展现，可以直观的获得此圆锯片基体3厚度的变化曲线及偏差范围，第二弹簧9的上端固定安装有活动板10，平台1的上侧壁固定安装有盒体11，盒体11对第二弹簧9处进行保护，盒体11的右侧壁开设有滑槽12，且活动板10贯穿滑槽12，滑槽12对活动板10的上下移动进行限定，活动板10的下侧壁右侧固定安装有第二固定板20，第一固定板19与第二固定板20的厚度相同，第一固定板19的上侧壁与第二固定板20的下侧壁右侧对称固定安装有定位装置13，两个定位装置13的内侧壁分别与圆锯片基体3的上下侧壁贴合，因此当圆锯片基体3的厚度发生变化，即圆锯片基体3表面出现起伏时，会通过定位装置13带动第一弹簧6或第二弹簧9发生形变。

具体而言，动力装置2包括电机2-1，电机2-1的型号为130BYG，是步进电机，能够通过电脑控制其转动，进而控制圆锯片基体3的转动角度，便于对厚度进行测量，且电机2-1嵌入于平台1的上侧壁，电机2-1的输出端固定安装有转动板2-2，电机2-1启动带动转动板2-2转动，转动板2-2的上侧壁固定安装有圆柱块2-3和固定销2-4，圆锯片基体3套接于圆柱块2-3的外侧壁，且固定销2-4插接于圆锯片基体3的定位孔内，因此通过圆柱块2-3和固定销2-4对圆锯片基体3的位置进行限定，并通过固定销2-4带动圆锯片基体3一起转动，圆柱块2-3的上侧壁开设有螺纹孔2-5，螺纹孔2-5的内侧壁螺接有螺纹杆2-6，螺纹杆2-6的上侧壁固定安装有旋钮2-7，且旋钮2-7的下侧壁与圆锯片基体3的上侧壁贴合，通过旋钮2-7对圆锯片基体3的竖直位置进行限定。

具体而言，定位装置13包括长杆13-1，两个长杆13-1分别固定安装于第一固定板19的上侧壁和第二固定板20的下侧壁，长杆13-1的内侧壁对称均匀开设有半球槽13-2，半球槽13-2的内侧壁均转动装配有球体13-3，长杆13-1的内侧壁对称均匀固定安装有固定环13-4，固定环13-4对球体13-3的位置进行限定，且球体13-3均贯穿固定环13-4贴合于圆锯片基体3的上下侧壁，圆锯片基体3转动时会带动球体13-3转动，降低定位装置13对圆锯片基体3的摩擦和损伤。

具体而言，压力传感器5的上侧壁固定安装有第一圆柱筒14，第一固定板19的下侧壁固定安装有第一限位杆15，且第一限位杆15插接于第一圆柱筒14的内侧壁，对第一固定板19处的移动进行限定，防止令第一弹簧6弯曲，避免压力传感器5测得的数据不准。

具体而言，拉力传感器8的上侧壁固定安装有第二圆柱筒16，活动板10的下侧壁左侧固定安装有第二限位杆17，且第二限位杆17插接于第二圆柱筒16的内侧壁，对活动板10的运动进行限定，防止第二弹簧9弯曲，避免拉力传感器8测得的数据不准。

具体而言，活动板10的上侧壁右侧固定安装有把手18，便于将活动板10处提起，进而便于圆锯片基体3的安装和取下。

工作原理：此大直径圆锯片基体在线检测厚度检测仪，先提起把手18，将待测量的圆锯片基体3装在圆柱块2-3和固定销2-4处，然后松开把手18，令第一固定板19和第二固定板20上的定位装置13分别贴于圆锯片基体3的上下侧壁，并将旋钮2-7上的螺纹杆2-6螺接在螺纹孔2-5内，对圆锯片基体3的位置进行限定，之后启动电机2-1，带动圆锯片基体3转动，其转动过程中，压力传感器5和拉力传感器8会测得第一弹簧6压缩和第二弹簧9拉长的弹力，并将测量结果传输到外接电脑上，根据胡克定律，即可得到第一弹簧6及第二弹簧9的形变量，通过电脑将第一弹簧6及第二弹簧9的形变量相加，再减去固定尺寸的第一固定板19、第二固定板20及两个定位装置13的厚度，即可得到此圆锯片基体3的厚度，同时可以将此数值在外界电脑上通过曲线的形式表示，其中曲线的波动即为厚度的变化，曲线的波峰及波谷即为此圆锯片基体3的厚度的偏差值，对照合格的偏差值，即可检测此圆锯片基体3的厚度是否合格，同时此曲线出现波动处即为此圆锯片基体3表面上出现起伏的地方，能够明确得知此圆锯片基体3上下表面在何处不够合格。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。