应用于ABS齿圈的硬度仪夹紧设备的制作方法

本实用新型涉及硬度仪设备，具体涉及应用于ABS齿圈的硬度仪夹紧设备。

背景技术：

加工完成的ABS齿圈需要通过硬度仪来测定其强度，现有的硬度仪在对待测物体进行测量时，待测物体均放置在硬度仪的承物盘上，通过硬度仪驱动承物盘的升起，承物盘与硬度仪的抵触头抵触，抵触头探测出被测物体的硬度。

但是由于放置在承物盘上的ABS齿圈容易在承物盘上滑动，抵触头的位置与ABS齿圈不宜对准，因此在承物盘上设置有夹具，由于ABS齿圈为圆环状，传统的夹具在夹紧ABS齿圈时，ABS齿圈由于受力不均在承物盘上滑动，夹紧后的ABS齿圈位置仍相对于抵触头的位置不准确，故需设计应用与ABS齿圈的硬度仪夹紧装置迫在眉睫。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提出应用于ABS齿圈的硬度仪夹紧设备，其可以对ABS齿圈的夹紧的同时对ABS齿圈的位置限定。

为实现上述目的，本实用新型的应用于ABS齿圈的硬度仪夹紧设备，包括承物盘，承物盘的上表面滑动连接有若干撑爪，各个撑爪的滑动方向均沿承物盘轴心向承物盘的半径方向设置，承物盘的侧壁上设置有夹紧电机，夹紧电机的转轴上设置有联动齿轮，承物盘中转动连接有驱动杆，驱动杆的轴线与承物盘的轴线共线，驱动杆的周壁上设置有驱动盘，联动齿轮与驱动盘啮合，驱动杆上螺纹连接有夹紧环，夹紧环相对滑动的设置在承物盘中，承物盘上设有夹紧杆，夹紧杆的两端分别与撑爪和夹紧环铰接。

进一步的，承物盘中设有供夹紧环滑动的滑槽，夹紧环上设有用于减少夹紧环滑动阻力的减阻装置，减阻装置包括设置在夹紧环上的竖板，竖板上转动连接有若干滚柱，滚柱的周壁与滑槽抵触。

进一步的，各个撑爪上均滑动连接有限位块，撑爪的侧壁转动连接有侧齿轮，承物盘中设置有侧齿条，侧齿轮与侧齿条啮合，撑爪中滑动连接有竖齿条，竖齿条与限位块连接，侧齿轮同轴设置有副齿轮，副齿轮与竖齿条啮合。

进一步的，撑爪沿承物盘的轴线相互等距设置为三个。

进一步的，撑爪和限位块上均设置有橡胶垫。

进一步的，各个撑爪上均设置有弧形抵触块。

有益效果：夹紧电机使夹紧环沿驱动杆移动，夹紧杆使撑爪相互沿承物盘的轴线向外撑开，撑爪通过撑住ABS齿圈的内壁对ABS齿圈的位置限位，保证ABS齿圈相对于硬度仪抵触头的位置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是为了凸显侧齿轮、侧齿条和竖齿条的连接关系的结构示意图。

附图标记：1、承物盘；2、撑爪；3、夹紧电机；4、联动齿轮；5、驱动杆；6、驱动盘；7、夹紧环；8、夹紧杆；9、滑槽；10、减阻装置；101、竖板；102、滚柱；11、限位块；12、侧齿轮；13、侧齿条；14、竖齿条；15、副齿轮；16、橡胶垫；17、弧形抵触块。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：如图1和图2所示，应用于ABS齿圈的硬度仪夹紧设备，用于将ABS齿圈相对于硬度仪的抵触头的位置限定，应用于ABS齿圈的硬度仪夹紧设备包括承物盘1，承物盘1用于承放ABS齿圈，承物盘1的上表面滑动连接有若干撑爪2，各个撑爪2的滑动方向均沿承物盘1轴心向承物盘1的半径方向设置，且各个撑爪2之间相互之间等距设置，各个撑爪2同时与ABS齿圈的内圈贴合，通过各个撑爪2的移动，各个撑爪2限定ABS齿圈的位置，使ABS齿圈的轴线与承物盘1的轴线共线，为了减少撑爪2的材料，同时保证撑爪2对ABS齿圈的抵触牢固性，因此撑爪2首选设置为三个。

如图1和图2所示，为了实现撑爪2自动化移动，因此在承物盘1的侧壁上设置有夹紧电机3，夹紧电机3是撑爪2移动的动力源，夹紧电机3的转轴上设置有联动齿轮4，承物盘1中转动连接有驱动杆5，驱动杆5的轴线与承物盘1的轴线共线，驱动杆5的周壁上设置有驱动盘6，联动齿轮4与驱动盘6啮合，由于联动齿轮4与驱动盘6的啮合，夹紧电机3带动驱动杆5绕承物盘1的轴线转动，驱动杆5上螺纹连接有夹紧环7，夹紧环7相对滑动的设置在承物盘1中，承物盘1上设有夹紧杆8，夹紧杆8的两端分别与撑爪2和夹紧环7铰接，驱动杆5转动后带动夹紧环7纵向移动，夹紧环7通过夹紧杆8带动撑爪2移动。

如图1和图2所示，夹紧电机3通过正反转带动撑爪2夹紧ABS齿圈或者松开ABS齿圈，夹紧电机3采用1FK7060-5AF71-1AG0的伺服电机，在承物盘1中设有供夹紧环7滑动的滑槽9，夹紧环7上设有减阻装置10，减阻装置10可以减少夹紧环7滑动阻力，从而减少夹紧电机3的转动阻力，达到提高撑爪2夹持ABS线圈稳定性的目的，减阻装置10包括设置在夹紧环7周壁上的竖板101，竖板101上转动连接有若干滚柱102，滚柱102的周壁与滑槽9抵触，通过滚柱102在滑槽9中滚动而减少夹紧环7与承物盘1的阻力。

如图1和图2所示，各个撑爪2在对ABS齿圈夹持的过程中，由于各个撑爪2形状之间的误差，撑爪2对ABS齿圈的作用力会将ABS齿圈的下表面与承物板的上表面脱离，脱离了承物板上表面的ABS齿圈与硬度仪的抵触头抵触后，硬度仪会由于ABS齿圈与撑爪2的摩擦力而造成测量误差变大的情况，为了解决此情况，保持ABS齿圈的下表面与承物板的上表面不脱离，因此在撑爪2上竖直滑动连接有限位块11，限位块11通过竖直向下移动使ABS齿圈的下表面与承物盘1的上表面抵触压紧，限位块11的竖直移动由前述夹紧电机3驱动，之所以能通过夹紧电机3驱动限位块11，是因为在撑爪2的侧壁上转动连接有侧齿轮12，承物盘1中设置有侧齿条13，侧齿轮12与侧齿条13啮合，撑爪2在由夹紧电机3驱动移动后，由于侧齿轮12与侧齿条13啮合，侧齿轮12产生转动，撑爪2中滑动连接有竖齿条14，竖齿条14与限位块11连接，侧齿轮12同轴设置有副齿轮15，副齿轮15与竖齿条14啮合，侧齿轮12与副齿轮15同轴转动，副齿轮15驱动竖齿条14上下移动，竖齿条14带动限位块11移动，且撑爪2移动到最大的位置后，限位块11刚好竖直向下移动到最大位置并与ABS齿圈抵触。

如图1和图2所示，为了进一步提高撑爪2抵触ABS线圈的稳定性，因此在撑爪2与ABS齿圈抵触的一侧设置有弧形抵触块17，弧形抵触块17与ABS齿圈的内圈弧度相同，弧形抵触块17可以增加其与ABS齿圈的抵触面积，从而保证了撑爪2对ABS齿圈的抵触牢固性。另外，撑爪2对ABS齿圈的抵触力容易对ABS齿圈的内圈造成滑痕，因此在撑爪2与ABS齿圈的抵触的一侧设置有橡胶垫16。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。