一种塑胶瓶气密性检测机的制作方法

一种塑胶瓶气密性检测机，涉及一种自动化生产设备，特别涉及一种用于塑胶瓶气密性与瓶体厚度检测自动化一体检测设备。

背景技术：

目前塑胶瓶在日常生活中得到广泛的应用，市面上普遍流通的塑胶瓶饮料瓶由于用于食品行业大部分由规模大的塑胶容器制造公司流水线生产，各种自动化检测设备比较完善。但市场上一些其他非食品行业如打印机油墨与农药等生产厂家，其每年对塑胶瓶需求量较小对瓶体材质的环保要求不高。由于上述厂家每年的需求量达不到大塑胶容器制造公司的最低定单标准，这种塑胶瓶大部分由小塑胶容器制造公司半自动化生产。由于打印油墨与农药等相关产品价值较高，对盛装容器瓶体的气密性、壁厚和耐压性这些指数有严格的要求，从而需要对所有下线瓶体分别进行检测。由于缺少自动化检测设备小塑胶容器制造公司对塑胶瓶体的检测都采用人工单独分段检测瓶体的气密性与厚度耐压性，效率低下生产成本高。这些情况对于生产塑胶瓶的小塑胶容器制造公司产能的提升都是无法克服的障碍。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种塑胶瓶气密性检测机。

所述检测机由上部的工作总成与下部的箱体构成，工作总成上设置有塑胶瓶输送线，沿所述塑胶瓶输送线的方向依次设置有瓶口清理机构A、自动旋钮瓶盖机构B、气密性检测机构C和厚度检测机构D，所述厚度检测机构D由工作装置Da与工作装置Db构成。自动旋钮瓶盖机构B的一侧设置有瓶盖供料盘14，气密性检测机构C的一侧设置有水槽15，厚度检测机构D的一侧设置有检测数据显示器13。所述瓶口清理机构A、自动旋钮瓶盖机构B、气密性检测机构C和厚度检测机构D其具有X轴向滑移装置、Y轴向滑移装置、Z轴向滑移装置和工作装置。

瓶口清理机构A、自动旋钮瓶盖机构B、气密性检测机构C和厚度检测机构D其分别具有由主支架、主滑轨、主滑块和滑块架构成的的Y轴向滑移装置。瓶口清理机构A、自动旋钮瓶盖机构B、气密性检测机构C和厚度检测机构D分别具有由连梁、副滑轨和副滑块构成的X轴向滑移装置。所述瓶口清理机构A、自动旋钮瓶盖机构B、气密性检测机构C和厚度检测机构D其主支架21的下端可在所述检测机下箱体内上下移动，构成了Z轴向滑移装置。

所述瓶口清理机构A的工作装置由连架和连架下端设置的清理头构成。所述自动旋钮瓶盖机构B的工作装置由连架和连架的下端设置的可旋转的旋转头构成。所述气密性检测机构C由连架和连架上设置的注气嘴和夹爪、水槽、显示器构成。所述厚度检测机构D的工作装置Da由连架和连架的下端设置的可旋转的旋转头构成。所述厚度检测机构D的工作装置Db由检测器连架46和连接架上设置的检测器47和检测头48、显示器构成。

本实用新型一种塑胶瓶气密性检测机有益的效果是为小规模塑胶容器制造公司提供了一种检测塑胶瓶气密性与厚度耐压性二位一体的自动化检测设备，克服了其对塑胶瓶体的检测采用人工单独分段的弊端。塑胶瓶检测速度快、数据精准检测成本低，可较大提升小塑胶容器制造公司的产能。

附图说明

图1本实用新型提供一种塑胶瓶气密性检测机整机三维轴测图

图2本实用新型提供一种塑胶瓶气密性检测机俯视图

图3本实用新型提供一种塑胶瓶气密性检测机瓶口清理机构A三维轴测图

图4本实用新型提供一种塑胶瓶气密性检测机自动旋钮瓶盖机构B三维轴测

图5本实用新型提供一种塑胶瓶气密性检测机气密性检测机构C三维轴测图

图6本实用新型提供一种塑胶瓶气密性检测机和厚度检测机构D三维轴测图及厚度检测机构D局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供的一种塑胶瓶气密性检测机整机具体结构如图1图2所示，所述检测机由上部的工作总成1与下部的箱体2构成，工作总成1上设置有塑胶瓶输送线10，沿所述塑胶瓶输送线10的方向依次设置有瓶口清理机构A、自动旋钮瓶盖机构B、气密性检测机构C和厚度检测机构D，所述厚度检测机构D由工作装置Da与工作装置Db构成。所述塑胶瓶输送线10上设置有若干用于固定传送塑胶瓶11的固瓶治具12，所述两个固瓶治具12之间的间距或相间隔的两个固瓶治具12之间的间距与所述瓶口清理机构A、自动旋钮瓶盖机构B、气密性检测机构C和厚度检测机构D的间距相一致。自动旋钮瓶盖机构B的一侧设置有瓶盖供料盘14，气密性检测机构C的一侧设置有水槽15，厚度检测机构D的一侧设置有检测数据显示器13。

如3所示瓶口清理机构A由主支架21、主滑轨22、主滑块23、滑块架24、连梁31、副滑轨32、副滑块33、连架41和清理头42构成。主滑轨22固定设置在主支架21上，两个主滑块23的一端固定连接在滑块架24的两个内侧壁上其另一端套挂在所述主支架21上设置的主滑轨22上，所述主滑块23可在主滑轨22上滑动。上述主支架21、主滑轨22、主滑块23、滑块架24构成了所述瓶口清理机构A的Y轴向滑移装置。连梁31固定连接在滑块架24上，副滑轨32固定设置在所述连梁31，副滑块33的一端套挂在所述副滑轨32上，其另一端固定连接连架41，连架41的下端设置有可旋转的清理头42。所述副滑块33可在副滑轨32上滑动，上述连梁31、副滑轨32、副滑块33、构成了所述瓶口清理机构A的X轴向滑移装置。所述主支架21的下端可在所述检测机下箱体内上下移动，构成了所述瓶口清理机构A的Z轴向滑移装置。所述瓶口清理机构A其具有两种工作模式，（一）所述瓶口清理机构A的Y轴向滑移装置和X轴向滑移装置静止不动，通过所述主支架21的上下移动并配合清理头42的旋转对所述塑胶瓶11的瓶口进行清理。（二）所述清理头42静止不动，所述瓶口清理机构A的X轴向滑移装置、Y轴向滑移装置和Z轴向滑移装置三轴联动带动所述清理头42的运动对所述橡胶瓶11的瓶口进行清理。

如图4所示自动旋钮瓶盖机构B由主支架21、主滑轨22、主滑块23、滑块架24、连梁31、副滑轨32、副滑块33、连架41，旋钮头43和供盖盘（14）构成，所述供盖盘（14）的四周放置有若干瓶盖111。主滑轨22固定设置在主支架21上，两个主滑块23的一端固定连接在滑块架24的两个内侧壁上其另一端套挂在所述主支架21上设置的主滑轨22上，所述主滑块23可在主滑轨22上滑动。上述主支架21、主滑轨22、主滑块23、滑块架24构成了所述自动旋钮瓶盖机构B的Y轴向滑移装置。连梁31固定连接在滑块架24上，副滑轨32固定设置在所述连梁31，副滑块33的一端套挂在所述副滑轨32上，其另一端固定连接连架41，连架41的下端设置有可旋转的旋转头43。所述副滑块33可在副滑轨32上滑动，上述连梁31、副滑轨32、副滑块33、构成了所述瓶自动旋钮瓶盖机构B的X轴向滑移装置。所述主支架21的下端可在所述检测机下箱体内上下移动，构成了所述自动旋钮瓶盖机构B的Z轴向滑移装置。

如图5所示气密性检测机构C由主支架21、主滑轨22、主滑块23、滑块架24、连梁31、副滑轨32、副滑块33、连架41、注气嘴44、夹爪45、水槽15和显示器13构成。主滑轨22固定设置在主支架21上，两个主滑块23的一端固定连接在滑块架24的两个内侧壁上其另一端套挂在所述主支架21上设置的主滑轨22上，所述主滑块23可在主滑轨22上滑动。上述主支架21、主滑轨22、主滑块23、滑块架24构成了所述气密性检测机构C的Y轴向滑移装置。连梁31固定连接在滑块架24上，副滑轨32固定设置在所述连梁31，副滑块33的一端套挂在所述副滑轨32上，其另一端固定连接连架41，连架41的下端设置有注气嘴44和夹爪45，所述注气嘴44的上端密封连接有气管和压力显示器（图中未画出），水槽15内设置有传感器（图中未画出）。所述副滑块33可在副滑轨32上滑动，上述连梁31、副滑轨32、副滑块33、构成了所述瓶气密性检测机构C的X轴向滑移装置。所述主支架21的下端可在所述检测机下箱体内上下移动，构成了所述气密性检测机构C的Z轴向滑移装置。

图6所示厚度检测机构D的工作装置Da与上述图4自动旋钮瓶盖机构B结构一致（除去供盖盘14）。

图6所示厚度检测机构D的工作装置Db由主支架21、主滑轨22、主滑块23、滑块架24、连梁31、副滑轨32、副滑块33、检测器连架46、检测器47和检测头48构成。主滑轨22固定设置在主支架21上，两个主滑块23的一端固定连接在滑块架24的两个内侧壁上其另一端套挂在所述主支架21上设置的主滑轨22上，所述主滑块23可在主滑轨22上滑动。上述主支架21、主滑轨22、主滑块23、滑块架24构成了所述厚度检测机构D工作装置Db的Y轴向滑移装置。连梁31固定连接在滑块架24上，副滑轨32固定设置在所述连梁31，副滑块33的一端套挂在所述副滑轨32上，其另一端固定连接检测器连架46，检测器连架46中套挂设置检测器47，检测器47下端设置有检测头48。所述副滑块33可在副滑轨32上滑动，上述连梁31、副滑轨32、副滑块33、构成了所述厚度检测机构D工作装置Db的X轴向滑移装置。所述主支架21的下端可在所述检测机下箱体内上下移动，构成了所述厚度检测机构D工作装置Db的Z轴向滑移装置。

本实用新型一种塑胶瓶气密性检测机其工作原理与步骤如下所述。

（1）图3所示人工或机械手将塑胶瓶11放置在输送带10上设置的固瓶治具12中，输送带10开始转动。当塑胶瓶11运动到瓶口清理机构A的清理头42正下方无偏差时输送带10停止转动。清理头42开始转动，同时下箱体2设置的驱动装置带动主支架21向下移动，开始对塑胶瓶11的瓶口进行清理，清理工作完成后箱体2中的驱动装置的驱动主支架21向上移动回到设定的初始位置清理头42停止转动等待对下一塑胶瓶11瓶口的清理，输送带10继续转动。（当输送带停止运动后如塑胶瓶11相对于清理头42位置出现偏差后，所述瓶口清理机构A的X与Y轴向滑移装置在驱动马达的驱动下校正清理头42的位置使其与所述塑胶瓶11行对应）

（2）图4所示自动旋钮瓶盖机构B的旋钮头43在所述自动旋钮瓶盖机构B的X、Y和Z轴向滑移装置的驱动下拾取供盖盘14四周放置的瓶盖111，拾取完成后旋钮头43与其拾取的瓶盖111在X、Y和Z轴向滑移装置的驱动下回到设定的初始位置。所述供盖盘14旋转供料，其四周放置的瓶盖111可有人工或机械手进行不断补充。

当塑胶瓶11运动到自动旋钮瓶盖机构B的旋钮头43的正下方无偏差时输送带10停止转动（纠偏过程同步骤1），旋钮头43带动瓶盖111开始缓慢转动，同时下箱体2设置的驱动装置带动主支架21向下移动，当所述瓶盖111接触塑胶瓶11的瓶口时开始旋盖操作。所述瓶盖111旋紧到预设的扭力值时，旋钮头43停止转动松开瓶盖111，后箱体2中的驱动装置的驱动主支架21向上移动回到设定的初始位置等待对下一塑胶瓶11旋盖的操作，输送带10继续转动。

（3）图5所示当塑胶瓶11运动到气密性检测机构C的夹爪45的正下方无偏差时输送带10停止转动（纠偏过程同步骤1），下箱体2设置的驱动装置带动主支架21向下移动当所述夹爪45接触塑胶瓶11的瓶口时，注气嘴44插入塑胶瓶11瓶盖111的注气孔112内，夹爪45夹紧瓶盖111以保证所述注气嘴44与所述瓶盖111密封接触。注气嘴44开始向塑胶瓶11内部充气，当气压值达到预设压力值是停止充气。夹爪45带动塑胶瓶11在气密性检测机构C的X、Y和Z轴向滑移装置的驱动下将所述塑胶瓶11移动到水槽15中，当塑胶瓶11完全浸入水槽15的液体中时X、Y和Z轴向滑移装置停止工作。水槽15内的传感器监测水槽15内液体是否有气泡产生，压力显示器记录塑胶瓶11内压力值的变化，所述传感器和压力显示器将相应的检测数据传输给数据处理终端后由显示器向操作者显示。检测数据符合预先设定值后，夹爪45带动塑胶瓶11在X、Y和Z轴向滑移装置的驱动下将所述塑胶瓶11放置回固瓶治具12中，夹爪45松开瓶盖111移动回初始位置等待对下一塑胶瓶11的检测，输送带10继续转动。

（4）图6所示当塑胶瓶11运动到厚度检测机构D工作装置Da的旋钮头43的正下方无偏差时输送带10停止转动（纠偏过程同步骤1），工作装置Da的Z轴向滑移装置的驱动主支架21向下移动，当所述旋钮头43接触塑胶瓶11的瓶盖111时开始反向旋盖操作。当所述瓶盖111旋出塑胶瓶11时旋钮头43移动回初始位置，所述旋钮头4在工作装置Da的Y轴向滑移装置的驱动下向显示器13的方向移动。检测器47在工作装置Db的X、Y轴向滑移装置的驱动下移动到原工作装置Da的位置，检测器47在工作装置Db的Z轴向滑移装置驱动下检测头48进入塑胶瓶11内对其壁厚进行检测，检测数据传输给数据处理终端后由显示器向操作者显示。检测完成后所述旋钮头43和检测器47移动回初始位置等待对下一塑胶瓶11的检测。输送带10继续转动，当塑胶瓶11移动出厚度检测机构D时，人工或机械手将塑胶瓶11由固瓶治具12中取出。

以上是本实用新型实施例所提供的一种塑胶瓶气密性检测机的详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。