一种胶黏剂的检测设备的制作方法

本发明涉及胶黏剂技术领域，特别的，是一种胶黏剂的检测设备。

背景技术：

胶黏剂的胶接强度测试是十分重要的，常用的有剥离法和剪切法两种，其中最为差常见的为剪切法，剪切强度亦称抗剪强度，是指胶接头在单位面积上能承受的平行胶面得最大负荷。

而在拉伸试验时保持试件纵轴与拉力方向相同是很重要的，因此必须保持试件是竖直放置的，在实际实验中，由于夹具的关系，试件会出现歪斜致使试件保持完全竖直会有一定的困难，同时通过目测判断是否竖直也是很不准确的。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种胶黏剂的检测设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种胶黏剂的检测设备，其结构包括上钳口、支撑梁、下钳口、压盘、底座，所述上钳口与下钳口安装在支撑梁的上下端，并且相互对应，所述下钳口的底端设有压盘，所述支撑梁垂直固定在底座上，所述下钳口与上钳口的结构大小等同，所述下钳口包括夹持板、铰接轮、底盘、导位机构、拉杆机构，所述夹持板设有两个，在其底端均通过设有的铰接轮铰接连接于底盘的两侧，在两个所述夹持板形成的夹持空间内设置有导位机构，所述导位机构的两侧通过拉杆机构固定。

作为本发明的进一步改进，所述夹持板为弧形结构，在其内侧的二分之一处凿设有卡口。

作为本发明的进一步改进，所述卡口为凹字形结构，其朝向于导位机构的一端短于朝向夹持板顶部的一端。

作为本发明的进一步改进，所述导位机构组成有导向轮、顶板、衔接轮，所述导向轮与顶板各设有两个，并且导向轮均通过顶板配合于衔接轮。

作为本发明的进一步改进，所述导向轮与拉杆机构活动配合，并接触配合在底盘上。

作为本发明的进一步改进，所述拉杆机构由固定盘与伸缩杆组成，所述固定盘焊接在夹持板的内壁且位于卡口的下端，所述固定盘通过固定的伸缩杆与导向轮相配合。

作为本发明的进一步改进，所述顶板通过衔接轮形成活动配合于试件铝片的水平面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过在夹持板的内侧设有的卡口与导位机构相配合，利用卡口夹持的试件铝片可始终保持在竖直状态且由于卡口的开口仅能容纳一个试件铝片的大小，并且底部有衔接轮与顶板支撑着，所以试件铝片不会发生倾斜。

2、由于铝片被反复使用，经过多次打磨，有的铝片已经被打磨成弧形，导致胶黏时铝片之间不能紧密接触，而影响到粘结性能，基于此，本发明的顶板与衔接轮、导向轮共同配合，在两侧的夹持板相对的一面不断往里压的同时顶板被向内挤而将衔接轮顶起的同时可将已经变形的试件铝片还原成水平。

3、本发明卡口的两侧长度大小不一，不仅可以让试件铝片更好的右下往上置于卡口内，还能够通过较长的一端更好的卡住试件铝片。

4、本发明导位机构与拉杆机构共同配合于夹持板，其中导向轮与底座相接触，在导向轮向内移动的同时可同步带动夹持板向内挤压，从而将试件铝片更好的固定在卡口中，避免拉伸试验时试件铝片从卡口中脱离。

附图说明

图1为本发明一种胶黏剂的检测设备的外观立体结构示意图。

图2为本发明下钳口的正面剖视图。

图3为本发明图2中卡口的结构放大示意图。

图4为本发明导位机构的收缩状态示意图。

图5为本发明下钳口中安装有试件铝片的安装结构示意图。

图中：上钳口-1、支撑梁-2、下钳口-3、压盘-4、底座-5、夹持板-31、铰接轮-32、底盘-33、导位机构-34、拉杆机构-35、卡口-311、导向轮-341、顶板-342、衔接轮-343、固定盘-351、伸缩杆-352、试件铝片-a。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的检测设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

如图1-图5所示，本发明提供一种胶黏剂的检测设备，其结构包括上钳口1、支撑梁2、下钳口3、压盘4、底座5，所述上钳口1与下钳口3安装在支撑梁2的上下端，并且相互对应，所述下钳口3的底端设有压盘4，所述支撑梁2垂直固定在底座5上，所述下钳口3与上钳口1的结构大小等同，所述下钳口3包括夹持板31、铰接轮32、底盘33、导位机构34、拉杆机构35，所述夹持板31设有两个，在其底端均通过设有的铰接轮32铰接连接于底盘33的两侧，在两个所述夹持板31形成的夹持空间内设置有导位机构34，所述导位机构34的两侧通过拉杆机构35固定，所述夹持板31为弧形结构，在其内侧的二分之一处凿设有卡口311，所述卡口311为凹字形结构，其朝向于导位机构34的一端短于朝向夹持板31顶部的一端，所述导位机构34组成有导向轮341、顶板342、衔接轮343，所述导向轮341与顶板342各设有两个，并且导向轮341均通过顶板342配合于衔接轮343，所述导向轮341与拉杆机构35活动配合，并接触配合在底盘33上，所述拉杆机构35由固定盘351与伸缩杆352组成，所述固定盘351焊接在夹持板31的内壁且位于卡口311的下端，所述固定盘351通过固定的伸缩杆352与导向轮341相配合，所述顶板342通过衔接轮343形成活动配合于试件铝片a的水平面。

下面对上述技术方案中的检测设备的工作原理作如下说明：

本发明在胶黏剂做拉伸试验时先将试件铝片a倾斜置于下钳口3中，接着再将试件铝片a逐渐趋于水平沿着夹持板31的内壁弧形面置于卡口311，而后导向轮341通过内部的小型电机驱动，导向轮341水平向内移动的同时，伸缩杆352通过所固定在夹持板31上的固定盘351向内挤压，而将放置在卡口311中的试件铝片a始终保持竖直状态而固定在下钳口3中；

随着导向轮341不断向内移动的同时，顶板342带动衔接轮343向上拱起，而变形了的试件铝片a而在衔接轮343与顶板342的共同作用下逐渐被还原，直到时间铝片a还原成水平时，导向轮341停止运动，经此操作，不仅可解决试件铝片a在拉伸试验时始终保持竖直状态的问题也能够将变形的试件铝片a还原水平状态，减少误差，有效提高胶黏剂的检测精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。