一种用于锂电池套管机的换向检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于锂电池套管机的换向检测装置。

背景技术：

锂电池在整脚后还需要进行极性检测，以使得进入套管步骤时锂电池的极性与预设极性一致，防止极性错误导致损伤，而传统的极性检测工艺通常采用人工或者复杂的检测装置，其人工和设备成本过高，不利于降低人工和设备成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于锂电池套管机的换向检测装置，通过检测夹夹持住锂电池的引脚，当检测片碰到引脚时，检测片往后移动，近接开关检测到检测片的往后移动，则判定引脚极性正常，无需进行极性转换；当检测片无法碰到引脚时，检测片不移动，近接开关无法检测到检测片的往后移动，则判定引脚极性不正常，需要进行极性转换，其可用于换向前检测。通过设置简单的换向检测装置即可完成对锂电池引脚极性的检测，无需复杂的昂贵的设备，也大幅度降低了人工成本。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锂电池套管机的换向检测装置，其包括活动座、检测夹、固定座、检测片和近接开关，所述活动座包括可相对线性移动的第一活动座和第二活动座；所述检测夹包括固定在第一活动座上的第一检测夹和固定在第二活动座上的第二检测夹；所述固定座固定于所述第一检测夹的背面；所述固定座上设有与所述检测片对应的第一滑槽，所述第一检测夹上设有与所述检测片对应的通孔，所述检测片穿过所述第一滑槽和通孔；所述近接开关设于所述检测片的后方。

进一步地，所述检测片包括检测部和感应部，所述感应部上开设有凹槽，所述凹槽内设有压簧，所述第一滑槽上设有与所述压簧对应的盲孔，所述固定座于盲孔处固定有挡板，所述挡板穿过所述凹槽。

进一步地，所述第二检测夹的夹持面上设有与所述检测片对应的齿槽，所述齿槽有多个。

进一步地，所述通孔的高度与多个所述齿槽的高度相对应。

进一步地，所述固定座上开设有竖直设置的跑道型通孔，所述检测夹的背面设有多个与所述跑道型通孔对应的螺纹孔。

进一步地，还包括固定于所述第一活动座上的第二滑槽，所述第二滑槽内套设有滑块，所述滑块的前端固定有所述第一检测夹，所述滑块的末端固定有限位块，所述限位块和所述第二滑槽通过拉簧连接。

进一步地，所述限位块的外形尺寸大于滑块的外形尺寸。

进一步地，所述第二滑槽的侧壁上固定有固定所述近接开关的支架。

进一步地，还包括导向轴，所述活动座套设在所述导向轴内，所述导向轴的两端均设有固定座，所述导向轴固定在所述固定座上。

进一步地，所述第一检测夹的夹持面上设有塑胶垫。

本实用新型具有如下有益效果：

通过检测夹夹持住锂电池的引脚，当检测片碰到引脚时，检测片往后移动，近接开关检测到检测片的往后移动，则判定引脚极性正常，无需进行极性转换；当检测片无法碰到引脚时，检测片不移动，近接开关无法检测到检测片的往后移动，则判定引脚极性不正常，需要进行极性转换，其可用于换向前检测。通过设置简单的换向检测装置即可完成对锂电池引脚极性的检测，无需复杂的昂贵的设备，也大幅度降低了人工成本。

检测片包括检测部和感应部，感应部上开设有凹槽，凹槽内设有压簧，第一滑槽上设有与压簧对应的盲孔，固定座于盲孔处固定有挡板，挡板穿过凹槽。由于压簧放置在凹槽里面，且固定座设置的挡板穿过凹槽，压簧的一端被凹槽挡住，另一端被挡板挡住，当感应部碰到引脚时，感应部往后移动并压缩压簧，检测完成后压簧的弹力使得检测片复位，从而实现自动化检测。

第二检测夹的夹持面上设有与检测片对应的齿槽，齿槽有多个。使得检测片可以对应不同齿槽的高度进行检测，以适应不同高度的锂电池。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于锂电池套管机的换向检测装置的结构示意图。

图2为图1中的A处的放大图。

图3为零部件的爆炸图。

图4为图1中的B处的放大图。

图5为本实用新型提供的另一种用于锂电池套管机的换向检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，为本实用新型提供的一种用于锂电池套管机的换向检测装置，其包括活动座1、检测夹2、固定座3、检测片4和近接开关5，所述活动座1包括可相对线性移动的第一活动座11和第二活动座12；所述检测夹2包括固定在第一活动座11上的第一检测夹21和固定在第二活动座12上的第二检测夹22；所述固定座3固定于所述第一检测夹21的背面；所述固定座3上设有与所述检测片4对应的第一滑槽31，所述第一检测夹21上设有与所述检测片4对应的通孔23，所述检测片4穿过所述第一滑槽31和通孔23；所述近接开关5设于所述检测片4的后方。通过检测夹2夹持住锂电池100的引脚，当检测片4碰到引脚时，检测片4往后移动，近接开关5检测到检测片4的往后移动，则判定引脚极性正常，无需进行极性转换；当检测片4无法碰到引脚时，检测片4不移动，近接开关5无法检测到检测片4的往后移动，则判定引脚极性不正常，需要进行极性转换，其可用于换向前检测。通过设置简单的换向检测装置即可完成对锂电池100引脚极性的检测，无需复杂的昂贵的设备，也大幅度降低了人工成本。

进一步地，所述检测片4包括检测部41和感应部42，检测部41与近接开关5对应，所述感应部42上开设有凹槽43，所述凹槽43内设有压簧，所述第一滑槽31上设有与所述压簧对应的盲孔，所述固定座3于盲孔处固定有挡板32，所述挡板32穿过所述凹槽43。由于压簧放置在凹槽43里面，且固定座3设置的挡板32穿过凹槽43，压簧的一端被凹槽43挡住，另一端被挡板32挡住，当感应部42碰到引脚时，感应部42往后移动并压缩压簧，检测完成后压簧的弹力使得检测片4复位，从而实现自动化检测。

进一步地，所述第二检测夹22的夹持面上设有与所述检测片4对应的齿槽24，所述齿槽24有多个。使得检测片4可以对应不同齿槽24的高度进行检测，以适应不同高度的锂电池100。

进一步地，所述通孔23的高度与多个所述齿槽24的高度相对应。使得检测片4可以对应不同齿槽24的高度进行检测，以适应不同高度的锂电池100。

进一步地，所述固定座3上开设有竖直设置的跑道型通孔33，所述检测夹2的背面设有多个与所述跑道型通孔33对应的螺纹孔，通过调节跑道型通孔33的位置来调节固定座3的固定位置，多个螺纹孔也可以调节固定座3的固定位置，从而实现检测片4的高度位置调节，以适应不同高度的锂电池100。

进一步地，还包括固定于所述第一活动座11上的第二滑槽13，所述第二滑槽13内套设有滑块14，所述滑块14的前端固定有所述第一检测夹21，所述滑块14的末端固定有限位块15，第二滑槽13和限位块15的外侧均设有螺纹孔，螺纹孔内固定有螺丝，所述限位块15和所述第二滑槽13通过拉簧连接，拉簧两端固定在螺丝上。前进时，第一活动座1111带动第二滑槽13向前移动，第二滑槽13拉着拉簧带动限位块15和滑块14向前移动，当第一检测夹21和第二检测夹22碰上后，第一活动座11还能带着第二滑槽13继续往前滑动，而滑块14则在拉簧的拉力下轻微往前移动，使得压紧力不至于过大而把引脚压变形，提高整脚良率。

进一步地，所述限位块15的外形尺寸大于滑块14的外形尺寸，以防止出现故障时滑块14飞出，造成不必要的损失。

进一步地，所述第二滑槽13的侧壁上固定有固定所述近接开关5的支架16，所述支架16上设有第二跑道型通孔，以使得近接开关5的位置可调节。

请参阅图1、图2和图4，进一步地，还包括导向轴6，所述活动座1套设在所述导向轴6内，所述导向轴6的两端均设有支座7，所述导向轴6固定在所述支座7上，从而实现活动座1的线性移动。更优地，还包括设于活动座1一侧的转轴8，转轴8上套设有杠杆81，杠杆81的两端分别固定有第一连杆82和第二连杆83，所述第一连杆82与第一活动座11固定，所述第二连杆83与第二活动座12固定，当转轴8转动时，第一活动座11和第二活动座12相向运动，当转轴8反向转动时，第一活动座11和第二活动座12相离运动，从而实现活动座1的往复移动。

请参阅图3，进一步地，所述第一检测夹21的夹持面上设有塑胶垫9，通过塑胶垫9以缓冲检测夹2施加给引脚的压力，从而防止引脚被压扁，提高整脚良率。

请参阅图5，进一步地，第一检测夹21的上方还固定有W型分脚片10，W型分脚片10可以保证锂电池100的两个引脚位置均为固定位置，以提高定位精度。

进一步地，所述检测片4有两个，以W型分脚片10的中心为轴，检测片4分别设于轴的两侧，一个检测片4高度较高，用于检测锂电池100的短引脚，一个检测片4的高度较低，用于检测锂电池100的长引脚。其可以适用于换向后检测。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。