一种耐低温截止阀的测试装置的制作方法

本实用新型涉及阀门测试装置领域，具体的说是一种耐低温截止阀的测试装置。

背景技术：

耐低温截止阀即低温截止阀，主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPG LNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。

为测试耐低温截止阀在低温环境下的性能，必须在出厂前对其进行低温测试，即将耐低温截止阀直接放到装有液氮的保冷箱中冷却，当截止阀温度骤冷至工作温度后再用氦气进行密封性能试验。

在测试过程中，截止阀会行重复开关数次，为避免因截止阀位置变换导致出现磕碰或截止阀无法正常启闭的情况发生，需要对截止阀进行固定。目前大多使用螺杆夹持法兰对低温截止阀进行固定，在测试完成后还需对螺杆夹持法兰进行拆卸，工作过程繁复，工作效率较低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐低温截止阀的测试装置。

本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种耐低温截止阀的测试装置，包括箱体、主体固定机构与辅助固定机构，所述箱体底端安装有主体固定机构，箱体侧壁上安装有辅助固定机构，辅助固定机构数量为二，两个辅助固定机构左右对称布置；其中：

所述主体固定机构包括升降气缸、承托座、调节板、调节气缸与固定架，升降气缸底端安装在箱体底端，升降气缸顶端安装有承托座，承托座为上端凹陷的圆弧面结构，承托座前后两端对称安装有调节板，调节板为左右双向可伸缩结构，位于承托座前端的调节板侧壁上安装有调节气缸，调节板左右两侧对称布置有固定架；升降气缸与调节气缸的结构、原理及控制方法均为现有技术，将截止阀放置在承托座上，通过调节气缸的伸缩运动对调节板长度进行调节，使得固定架内侧能够紧贴在阀体侧壁上，避免截止阀发生左右移动，之后再通过升降气缸将承托座高度调节适当，以便通过辅助固定机构对阀体进行固定。

所述辅助固定机构包括转动块、转动板、伸缩板、辅助板与辅助气缸，转动块通过轴承安装在箱体外壁上，转动块内壁与转动板侧壁相连接，转动块前后两侧对称安装有伸缩板，伸缩板侧壁上安装有辅助板，辅助板之间连接有辅助气缸，辅助气缸安装在转动板侧壁上；辅助气缸的结构、原理及控制方法均为现有技术，当主体固定机构高度调节适当后，通过人工方式转动转动块，从而带动转动板转动，使得两块辅助板分别位于截止阀端口正上方与正下方，通过辅助气缸对伸缩板长度进行调节，直至辅助板内侧紧贴在端口侧壁上，避免截止阀发生上下移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架包括固定板、转动杆、连接板与压紧块，固定板数量为二，两个固定板左右对称安装在位于承托座前端的调节板外壁上，连接板数量为二，两个连接板左右对称安装在位于承托座前端的调节板外壁上，连接板侧壁上设置有连接槽，连接槽上端开设有连接口，固定板侧壁上通过轴承与转动杆前端相连接，转动杆后端紧贴在连接槽内，转动杆中部安装有压紧块；将转动杆转动至水平状态时，转动杆后端紧贴在连接槽上，且转动杆后端设置的连接条插入连接口内，使得前后两个调节板能够进行同步调节，直至压紧块侧壁紧贴在截止阀外壁上，从而可以对不同规格的截止阀进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆为U型结构，压紧块内壁为圆弧面结构；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助板为圆弧面结构，且辅助板内侧通过轴承安装滚动钢轴，避免在转动过程中，对截止阀外壁造成划伤。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆后端设置有连接条，连接条位于连接槽上端开设的连接口内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型可解决耐低温截止阀在进行低温试验存在的需要对固定螺杆夹持法兰进行重复拆卸，导致工作繁复、工作效率低的问题；

2.本实用新型设置的主体固定机构，能够避免截止阀发生左右移动，且无需重复拆卸，节省了工作步骤；

3.本实用新型设置的固定架，能够避免截止阀发生上下移动，操作简便，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是本实用新型的第二结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图2，对本实用新型进行进一步阐述。

一种耐低温截止阀的测试装置，包括箱体1、主体固定机构2与辅助固定机构3，所述箱体1底端安装有主体固定机构2，箱体1侧壁上安装有辅助固定机构3，辅助固定机构3数量为二，两个辅助固定机构3左右对称布置；其中：

所述主体固定机构2包括升降气缸21、承托座22、调节板23、调节气缸24与固定架25，升降气缸21底端安装在箱体1底端，升降气缸21顶端安装有承托座22，承托座22为上端凹陷的圆弧面结构，承托座22前后两端对称安装有调节板23，调节板23为左右双向可伸缩结构，位于承托座22前端的调节板23侧壁上安装有调节气缸24，调节板23左右两侧对称布置有固定架25；升降气缸21与调节气缸24的结构、原理及控制方法均为现有技术，将截止阀放置在承托座22上，通过调节气缸24的伸缩运动对调节板23长度进行调节，使得固定架25内侧能够紧贴在阀体侧壁上，避免截止阀发生左右移动，之后再通过升降气缸21将承托座22高度调节适当，以便通过辅助固定机构3对阀体进行固定。

所述辅助固定机构3包括转动块31、转动板32、伸缩板33、辅助板34与辅助气缸35，转动块31通过轴承安装在箱体1外壁上，转动块31内壁与转动板32侧壁相连接，转动块31前后两侧对称安装有伸缩板33，伸缩板33侧壁上安装有辅助板34，辅助板34之间连接有辅助气缸35，辅助气缸35安装在转动板32侧壁上；辅助气缸35的结构、原理及控制方法均为现有技术，当主体固定机构2高度调节适当后，通过人工方式转动转动块31，从而带动转动板32转动，使得两块辅助板34分别位于截止阀端口正上方与正下方，通过辅助气缸35对伸缩板33长度进行调节，直至辅助板34内侧紧贴在端口侧壁上，避免截止阀发生上下移动。

所述固定架25包括固定板251、转动杆252、连接板253与压紧块254，固定板251数量为二，两个固定板251左右对称安装在位于承托座22前端的调节板23外壁上，连接板253数量为二，两个连接板253左右对称安装在位于承托座22前端的调节板23外壁上，连接板253侧壁上设置有连接槽，连接槽上端开设有连接口，固定板251侧壁上通过轴承与转动杆252前端相连接，转动杆252后端紧贴在连接槽内，转动杆252中部安装有压紧块254；将转动杆252转动至水平状态时，转动杆252后端紧贴在连接槽上，且转动杆252后端设置的连接条插入连接口内，使得前后两个调节板23能够进行同步调节，直至压紧块254侧壁紧贴在截止阀外壁上，从而可以对不同规格的截止阀进行固定。

所述转动杆252为U型结构，压紧块254内壁为圆弧面结构；

所述辅助板34为圆弧面结构，且辅助板34内侧通过轴承安装滚动钢轴，避免在转动过程中，对截止阀外壁造成划伤。

所述转动杆252后端设置有连接条，连接条位于连接槽上端开设的连接口内。

首先，将截止阀放置在承托座22上，通过调节气缸24的伸缩运动对调节板23长度进行调节，使得固定架25内侧能够紧贴在阀体侧壁上，避免截止阀发生左右移动，之后再通过升降气缸21将承托座22高度调节适当，通过人工方式转动转动块31，从而带动转动板32转动，使得两块辅助板34分别位于截止阀端口正上方与正下方，通过辅助气缸35对伸缩板33长度进行调节，直至辅助板34内侧紧贴在端口侧壁上，避免截止阀发生上下移动，测试完成后，再次通过人工方式转动转动块31，直至两个辅助板34分别位于截止阀端口前后两侧，以便通过升降气缸21带动承托座22向上运动，最后将转动杆252逆时针转动一百八十度，以便将截止阀从承托座上取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。