一种新型线缆电阻测量夹具台的制作方法

本实用新型涉及线缆电阻测量设备技术领域，尤其涉及一种新型线缆电阻测量夹具台。

背景技术：

随着社会的不断进步和发展，城市电网的不断推进，架空绝缘电缆和电力电缆等电线电缆的数量迅速增加，不管是日常生活用电还是工业生产用电，无不需要借助电线电缆的重要作用。因此电线电缆的性能直接关系到用户的最终用电效果。电线电缆导体的作用是传输电流，导体的损耗主要由导体材料的电导系数来决定，为了统一测试标准和有利于对比，一般采用直流电阻作为判断导体是否合格的重要依据，直流电阻越大，导体的导电能力越低，直流电阻越小，导体导电能力越高。因此导体电阻的测量是检测电缆最主要的项目之一，也是判定电缆是否合格的主要依据。

电线电缆导体直流电阻试验现状电线电缆导体直流电阻试验是考核导体导电性能的主要手段。目前，大多数生产厂家采取直流单双臂电桥(有数显式和指针式)和相应的四端子导体电桥夹具来进行测量，但在实际测量过程中会发现目前市场上的试验夹具存在着很多不足之处，不利于测量。

尤其是多股大截面铝导体的电阻测量很难控制，多年来在国家电缆抽查检测数据中发现，多股大截面的铝导体(70平方以上)电阻合格率很低。影响多股大截面铝导体直流电阻测试的主要原因是测试时对导体夹紧力松紧也会导致电阻的不精确性，较紧会使测试数值偏大，较松则接触不到位。夹紧力尤其对多股大截面铝导体影响很大。目前市场上的试验夹具存在着很多不足之处，不利于测量。

因此，需要针对多股大截面铝导体线缆的测量夹具缺陷推出一种新型线缆电阻测量夹具台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型线缆电阻测量夹具台，针对多股大截面铝导体线缆能够提供均匀的合抱夹紧力，为提高线缆直流电阻的测量精准度提供了保障。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种新型线缆电阻测量夹具台，包括主机箱体、夹头、电位端子架和电桥托架，两个用于夹持线缆端头的所述夹头分别设置于所述主机箱体的上表面上，两个测量电阻用的所述电位端子架分别设置在两个所述夹头之间，两个所述夹头和两个所述电位端子架的安装位置设置在同一直线上；所述电桥托架设置在所述主机箱体的后侧面上方；

所述夹头包括外框架、下压头、侧夹片和上压头，所述侧夹片为角尺形状，且所述侧夹片的两个支脚滑动插接在所述下压头的下滑槽和上压头的上滑槽中，所述下压头和上压头设置在所述外框架内，两组所述侧夹片分别活动插接在所述下压头和上压头的左右两侧，所述下压头、上压头和两组所述侧夹片的中间围合成夹持所述线缆的夹孔；所述下压头的底部连接在液压缸的工作端。

进一步的，所述夹头的外框架通过一个底板、两个立板和一个顶板由紧固螺钉连接组成，所述顶板的底面通过螺钉连接有上梯形头，所述上梯形头通过梯形插槽连接所述上压头，所述下压头的底部通过梯形插槽连接有下梯形头，所述下梯形头另一端连接到所述液压缸的工作端。

进一步的，所述下压头由若干下压头片叠加后螺栓连接组成，所述下压头片的两个大侧面均设置有与所述侧夹片相适应的下滑槽，两侧面的下滑槽沿着所述下压头片的竖直中心线中心对称设置；所述上压头通过若干上压头片叠加后螺栓连接组成，所述上压头片的两个大侧面均设置有与所述侧夹片相适应的上滑槽，两侧面的上滑槽沿着所述上压头片的竖直中心线中心对称设置。

进一步的，最外侧的所述下压头片和上压头片的外表面通过螺钉分别连接有挡板，所述挡板将最外侧的所述侧夹片的支脚分别限位在所述下滑槽和上滑槽内。

进一步的，所述电位端子架包括底座，所述底座通过螺栓连接在所述主机箱体的上表面上，所述底座的顶部竖直连接两个导柱螺栓，所述导柱螺栓套接有浮动套架，所述导柱螺栓上套装有压簧，所述压簧的两端分别抵接在所述浮动套架的底面和所述底座的顶面上，所述浮动套架的连板部分通过螺钉连接有端子触头，所述端子触头的底部设置有接线柱。

进一步的，所述端子触头的顶部设置为v型接触顶面。

进一步的，所述电位端子架的底座上设置有放置量尺的量尺槽。

进一步的，所述电桥托架下部的两个支腿通过两个锁紧片紧固连接在所述主机箱体的后侧上部，所述锁紧片的两端通过螺钉连接到所述主机箱体的后侧围板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种新型线缆电阻测量夹具台，通过下压头、上压头和两组侧夹片的中间围合成夹持线缆的夹孔，当所述液压缸推动下压头向上移动时，两组侧夹片在下滑槽和上滑槽的导向驱动下同时向中间压缩，形成合抱式夹紧所述线缆的端头，保证了均匀的夹紧力，而且多股的线缆不易发生松散，保证了直流电阻的测量质量。

通过若干所述下压头片叠加构成下压头，若干所述上压头片叠加构成上压头，且所述下压头片和上压头片的大侧面设置中心对称的下滑槽和上滑槽，可以方便的将单片侧夹片插接在各个叠加压头片之间，从而保证多点夹持，保证均匀的夹持力。通过下梯形头和上梯形头连接下压头和上压头，保证了拆装方便，便于更换、维护。所述下压头片和上压头片和侧夹片均采用铜片加工而成，方便制造。

此外，端子触头将传统的左右对插式结构改进成单片型上顶式结构，该结构形式为双柱式结构，将型电位片安装在套装在导柱螺栓上的浮动套架，导柱螺栓上的高强度压簧向上顶住型端子触头，使端子触头与导体接触牢固，力度一致，解决了人为加力的大小不一的问题。通过量尺槽的设置可以方便的安装量尺保证两个电位端子架之间的测量距离。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型新型线缆电阻测量夹具台立体结构示意图；

图2为本实用新型新型线缆电阻测量夹具台的夹头结构示意图；

图3为本实用新型新型线缆电阻测量夹具台的电位端子架结构示意图；

图4为本实用新型新型线缆电阻测量夹具台的电桥托架结构示意图；

附图标记说明：1、主机箱体；2、夹头；201、底板；202、下梯形头；203、下压头；203a、下滑槽；204、侧夹片；205、挡板；206、上压头；206a、上滑槽；207、上梯形头；208、顶板；209、立板；3、电位端子架；301、底座；301a、量尺槽；302、导柱螺栓；303、压簧；304、浮动套架；305、端子触头；305a、接线柱；4、量尺；5、电桥托架；501、支腿；502、锁紧片；6、按钮面板。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种新型线缆电阻测量夹具台，针对多股大截面铝导体线缆能够提供均匀的合抱夹紧力，为提高线缆直流电阻的测量精准度提供了保障。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1～4，图1为本实用新型新型线缆电阻测量夹具台立体结构示意图；图2为本实用新型新型线缆电阻测量夹具台的夹头结构示意图；图3为本实用新型新型线缆电阻测量夹具台的电位端子架结构示意图；图4为本实用新型新型线缆电阻测量夹具台的电桥托架结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～4所示，一种新型线缆电阻测量夹具台，包括主机箱体1、夹头2、电位端子架3和电桥托架5，两个用于夹持线缆端头的夹头2分别设置于主机箱体1的上表面上，两个测量电阻用的电位端子架3分别设置在两个夹头2之间，两个夹头2和两个电位端子架3的安装位置设置在同一直线上；电桥托架5设置在主机箱体1的后侧面上方。

夹头2包括外框架、下压头203、侧夹片204和上压头206，侧夹片204为角尺形状，且侧夹片204的两个支脚滑动插接在下压头203的下滑槽203a和上压头206的上滑槽206a中，下压头203和上压头206设置在外框架内，两组侧夹片204分别活动插接在下压头203和上压头206的左右两侧，下压头203、上压头206和两组侧夹片204的中间围合成夹持线缆的夹孔；下压头203的底部连接在液压缸的工作端。

通过下压头203、上压头206和两组侧夹片204的中间围合成夹持所述线缆的夹孔，当所述液压缸推动下压头203向上移动时，两组侧夹片204在下滑槽203a和上滑槽206a的导向驱动下同时向中间压缩，因此合抱式夹紧所述线缆的端头，保证了均匀的夹紧力，而且多股的线缆不易发生松散，保证了直流电阻的测量质量。本实施例中，左右两个夹头2分别独立的配装了一台10t液压系统，分别控制夹头的升降，根据实际测量经验及多次试验分析，对导体的夹持力定为3.5t是最佳状态相当于压线鼻子状态所受的加持力，尤其对多股大截面铝导体的电阻测量有非常显著的效果。本实施例中，所述夹孔的开合范围能够满足线缆直径10～40毫米的夹持，最大可以完成截面积1200平方毫米的导体直流电阻测量。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图2所示，夹头2的外框架通过一个底板201、两个立板209和一个顶板208由紧固螺钉连接组成的框架，顶板208的底面通过螺钉连接有上梯形头207，上梯形头207通过梯形插槽连接上压头206，下压头203的底部通过梯形插槽连接有下梯形头202，下梯形头202另一端连接到液压缸的工作端。

进一步的，下压头203通过若干下压头片叠加后螺栓连接组成，所述下压头片的两个大侧面均设置有与侧夹片204相适应的下滑槽203a，两侧面的下滑槽203a沿着所述下压头片的竖直中心线中心对称设置；上压头206通过若干上压头片叠加后螺栓连接组成，所述上压头片的两个大侧面均设置有与侧夹片204相适应的上滑槽206a，两侧面的上滑槽206a沿着所述上压头片的竖直中心线中心对称设置。

在进一步的，最外侧的所述下压头片和上压头片的外表面通过螺钉分别连接有挡板205，挡板205将最外侧的侧夹片204的支脚分别限位在下滑槽203a和上滑槽206a内。

通过若干所述下压头片叠加构成下压头203，若干所述上压头片叠加构成上压头206，且所述下压头片和上压头片的大侧面设置中心对称的下滑槽203a和上滑槽206a，可以方便的将单片侧夹片204插接在各个叠加压头片之间，从而保证多点夹持，保证均匀的夹持力。通过下梯形头202和上梯形头207连接下压头203和上压头206，保证了拆装方便，便于更换、维护。所述下压头片和上压头片和侧夹片204均采用铜片加工而成，方便制造。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3所示，电位端子架3包括底座301，底座301通过螺栓连接在主机箱体1的上表面上，底座301的顶部竖直连接两个导柱螺栓302，导柱螺栓302套接有浮动套架304，导柱螺栓302上套装有压簧303，压簧303的两端分别抵接在所述浮动套架304的底面和底座301的顶面上，浮动套架304的连板部分通过螺钉连接有端子触头305，端子触头305的底部设置有接线柱305a。

进一步的，端子触头305的顶部设置为v型接触顶面。电位端子架3的底座301上设置有放置量尺4的量尺槽301a。端子触头305将传统的左右对插式结构改进成单片v型上顶式结构，该结构形式为双柱式结构，将v型电位片安装在套装在导柱螺栓302上的浮动套架304，导柱螺栓302上的高强度压簧303向上顶住v型端子触头305，使端子触头305与导体接触牢固，力度一致，解决了人为加力的大小不一的问题。通过量尺槽301a的设置可以方便的安装量尺4保证两个电位端子架3之间的测量距离。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图4所示，电桥托架5下部的两个支腿501通过两个锁紧片502紧固连接在主机箱体1的后侧上部，锁紧片502的两端通过螺钉连接到主机箱体1的后侧围板上。通过松紧锁紧片502两端的螺钉可以方便的上下调节的架装测试电桥的电桥托架5。

主机箱体1的正面斜倒角上设置有按钮面板6，按钮面板6上设置有电源指示灯、动作信号灯和操控开关，通过操作按钮面板6的开关控制本实用新型线缆电阻测量夹具台的各个夹头2的夹紧和放开动作。

本案所述的新型线缆电阻测量夹具台，通过下压头203、上压头206和两组侧夹片204的中间围合成夹持所述线缆的夹孔，当所述液压缸推动下压头203向上移动时，两组侧夹片204在下滑槽203a和上滑槽206a的导向驱动下同时向中间压缩，因此合抱式夹紧所述线缆的端头，保证了均匀的夹紧力，而且多股的线缆不易发生松散，保证了直流电阻的测量质量；通过若干所述下压头片叠加构成下压头203，若干所述上压头片叠加构成上压头206，且所述下压头片和上压头片的大侧面设置中心对称的下滑槽203a和上滑槽206a，可以方便的将单片侧夹片204插接在各个叠加压头片之间，从而保证多点夹持，保证均匀的夹持力。通过下梯形头202和上梯形头207连接下压头203和上压头206，保证了拆装方便，便于更换、维护。所述下压头片和上压头片和侧夹片204均采用铜片加工而成，方便制造。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。