气相法二氧化硅流动性测试设备的制作方法

本实用新型涉及二氧化硅生产制造技术领域，具体涉及一种气相法二氧化硅流动性测试设备。

背景技术：

气相法二氧化硅自上世纪40年代推出以来，已被越来越多的应用于工业生产和社会生活的各个领域，如涂料、油墨、密封胶、胶粘剂、打印介质、食品和药品等。为了适配于不同的应用场景，气相法二氧化硅已经发展出近百种的规格。各规格的气相法二氧化硅除了比表面积、表面处理剂、表面处理程度等参数的不同，还有堆积密度、团聚方式以及包装型式等的差异。参数的不同，造成了各规格的气相法二氧化硅流动性存在较大差异。

而粉体的流动性直接决定了生产和使用过程中物料的储存传输、粉尘处理、气压平衡等的设备和工艺参数的确立。如何准确评价不同规格的气相法二氧化硅的流动性已成为供需双方共同面临的课题。

现有的通用型粉体流动性测试装置，全部采用60°锥角的漏斗，测试不同粉体流动速率或休止角大小，以此表征流动性。但使用该装置测试气相法二氧化硅时，流动性差的粉体流速小下料时间过长，分析效率低；流动性好的粉体流速大下料时间太短，分析误差较大，因而不能快速准确地测试流动性差异较大的气相法二氧化硅产品。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种气相法二氧化硅流动性测试设备，以解决传统的粉体流动性测试存在分析测试效率低、分析误差大的问题。

为实现上述目的，提供一种气相法二氧化硅流动性测试设备，包括：

竖向同轴设置的多个透明料筒，所述透明料筒的底端连接有漏斗，多个所述透明料筒的漏斗的锥角不相同，所述透明料筒的顶端形成有供相邻的透明料筒的漏斗可拆卸地插设的承插口，所述透明料筒的侧壁开设有插片口，所述插片口中可活动地插设有插片，所述插片与所述透明料筒的内壁之间形成可开合的落料口，所述落料口对准所述漏斗的上口；以及

支承架，包括水平承台和供所述透明料筒的漏斗插设的承托环，所述承托环通过高度可调节的立杆组件架设于所述水平承台上。

进一步的，所述水平承台的上表面标注有沿所述承托环的径向方向设置的第一刻度线，所述第一刻度线的原点的位置与所述承托环的圆心的位置相对应。

进一步的，所述立杆组件上标注有第二刻度线，所述第二刻度线沿所述立杆组件的轴向方向设置。

进一步的，所述透明料筒的底端形成有插接头，所述漏斗的上口可拆卸地的套设于所述插接头。

进一步的，所述漏斗的上口的外缘形成有沿所述漏斗的上口的圆周方向设置一圈的限位翼缘板。

进一步的，所述水平承台的底部开设有至少三螺纹孔，所述至少三螺纹孔呈三角形排布，所述螺纹孔螺纹连接有调平螺母。

进一步的，所述立杆组件包括：

套管，竖设于所述水平承台上；

插杆，活动插设于所述套管中，所述承托环连接于所述插杆；以及

用于锁固所述插杆的锁锢件，安装于所述套管上。

进一步的，所述套管的管壁开设有锁锢孔，所述锁锢孔内设有内螺纹，所述锁锢件设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述锁锢件螺合于所述锁锢孔中并顶紧所述插杆的外壁。

进一步的，所述漏斗为无磁耐腐蚀金属漏斗。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种气相法二氧化硅流动性测试设备通过设置不同锥角漏斗快速筛选出适合待测粉体的漏斗，能高效适应不同规格粉体的流动性检测，得到准确的流动速率和休止角数据，全面地反映待测粉体流动性指标，最终选定的最佳锥角漏斗可以在生产时匹配该粉体输送或存储的料仓锥角。

附图说明

图1为本实用新型实施例的气相法二氧化硅流动性测试设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的透明料筒的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的多个透明料筒组装状态示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的气相法二氧化硅流动性测试设备的结构示意图、图2为本实用新型实施例的透明料筒的结构示意图、图3为本实用新型实施例的多个透明料筒组装状态示意图。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种气相法二氧化硅流动性测试设备，包括：多个透明料筒1和支承架2。

其中，多个透明料筒1竖向同轴设置，并且首尾相连。具体的，透明料筒1的底端连接有漏斗11。多个透明料筒1的漏斗11的锥角不相同。透明料筒1的顶端形成有供相邻的透明料筒1的漏斗11可拆卸地插设的承插口。透明料筒1的侧壁开设有插片口。插片口中插设有插片12。插片12与透明料筒1的内壁之间形成可开合的落料口，所述落料口对准漏斗11的上口。

支承架2包括水平承台21和承托环22。承托环22用于承插透明料筒1的漏斗11。承托环22通过高度可调节的立杆组件23架设于水平承台21上。

在本实施例中，透明料筒数量为2～7个，并且每一个透明料筒的漏斗的锥角都不相同。锥角是指圆锥的轴截面(经过圆锥的轴的截面)的两条母线之间的角。在本实施例中，漏斗的锥角a如图3所示。

作为一种较佳的实施方式，多个透明料筒的漏斗的锥角自上而下逐层变大。

本实用新型的气相法二氧化硅流动性测试设备的粉体流动速率测试步骤如下：

a、将多个料筒竖向同轴设置依次串联，使得透明料筒的漏斗插接于下一层的透明料筒的承插口中，并且漏斗的锥角自上而下逐层变大。

b、在多个料筒组装串联后，将最底层的透明料筒的漏斗插设于支承架的承托环中。

c、将粉体3装入最顶层的透明料筒中，抽出最顶层的透明料筒的插片，同时开始计时，粉体全部通过该层漏斗即停止计时，得到流动速率v1。

d、逐层抽出插片并逐层计时得到每一层的流动速率vn。

e、根据每一层的流动速率vn的数值选定合适的料筒，即确定了最佳锥角的漏斗。

f、将选定的最佳锥角的漏斗重新插设于支承架的承托环中。

g、称取定量粉体加入最佳锥角的漏斗的料筒中，抽出下插片并开始计时，待粉体全部通过漏斗的下口停止计时，计算粉体量和下料时间的比值得到准确性较高的流动速率v。

此外，粉体通过最佳锥角的漏斗的下口落在水平承台上，通过测量水平承台上的粉体下落形成的粉锥的直径及其高度，从而计算得到粉锥的休止角。

本实用新型提供了一种气相法二氧化硅流动性测试设备通过设置不同锥角漏斗快速筛选出适合待测粉体的漏斗，能高效适应不同规格粉体的流动性检测，得到准确的流动速率和休止角数据，全面地反映待测粉体流动性指标，最终选定的最佳锥角漏斗可以在生产时匹配该粉体输送或存储的料仓锥角。

作为一种较佳的实施方式，为了进一步提高检测速率和精确性，快速准确的测量粉锥的半径，水平承台的上表面标注有沿承托环22的径向方向设置的第一刻度线。第一刻度线的原点的位置与承托环22的圆心的位置相对应。

较佳的，第一刻度线为圆环刻度线。

作为一种较佳的实施方式，为了进一步提高检测速率和精确性，快速准确的测量粉锥的高度，立杆组件23上标注有第二刻度线。第二刻度线沿立杆组件23的轴向方向设置。

具体的，立杆组件23包括：套管231、插杆232和锁锢件233。

套管231竖设于水平承台21上。第二刻度线标注于套管的外管壁上。插杆232活动插设于套管231中。承托环22连接于插杆232。锁锢件233安装于套管231上，以用于锁固插杆232以固定立杆组件的高度。

具体的，套管231的管壁开设有锁锢孔，锁锢孔内设有内螺纹。锁锢件233设有与锁锢孔的内螺纹相适配的外螺纹。锁锢件233螺合于锁锢孔中并顶紧插杆232的外壁，以固定立杆组件的高度。

继续参阅图1至图3，每一个料筒包括筒体a和下料阀b。筒体和下料阀采用高强度透明树脂材料。其中，下料阀为直径与筒体a的直径相等的套筒。下料阀的侧壁开设有插片口。插片12插设于下料阀的插片口中，并与下料阀的内壁之间形成上述的落料口。

下料阀的下端的端面形成上述的插接头。插接头沿下料阀的内壁的边缘设置一圈，插接头的内径与下料阀的内径相等，插接头的外径小于下料阀的外径。

筒体的下端承插连接于下料阀的上端。在本实施例中，筒体与下料阀的承插方式，与下料阀的插接头和漏斗的承插方式相同。

作为一种较佳的实施方式，漏斗11的上口的外缘形成有沿漏斗11的上口的圆周方向设置一圈的限位翼缘板111。在下料阀的插接头插接于漏斗的上口后，下料阀的端面压抵于漏斗的限位翼缘板上，使得下料阀与漏斗准确紧密连接，避免下料阀与漏斗承插连接不密实或过盈配合。

为了提高测试的精度，水平承台21的底部开设有至少三螺纹孔。至少三螺纹孔呈三角形排布，螺纹孔螺纹连接有调平螺母211。

在一些实施例中，螺纹孔的数量为四个，四个螺纹孔呈矩形排布。

在本实施例中，螺纹孔的数量为三个，三个螺纹孔呈正三角形排布。

作为一种较佳的实施方式，水平承台的底部连接有接地线。

在本实施例中，漏斗11为无磁耐腐蚀金属漏斗。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。