柔性屏测试装置及设备的制作方法

本申请涉及消费性电子设备的检测技术领域，尤其涉及一种柔性屏测试装置及设备。

背景技术：

随着技术的不断提高和人们对屏幕形态多样化的追求，人们不再局限于平直屏幕，折叠屏、卷曲屏等柔性显示模组逐渐出现在人们视野中。柔性显示模组也可称为柔性显示屏，主要由柔性材料制成。柔性屏因其重量轻、不易破碎、可变形的优势，被广泛地运用于便携式设备中。由于柔性屏弯曲性能的直接影响柔性显示器的质量，因此在研发及生产过程中需要对柔性屏的耐弯折次数，即弯折寿命进行测试。

目前常用柔性屏测试装置在测试柔性屏弯折寿命的过程中，通常将柔性屏的两侧粘贴固定在弯折机后，使柔性屏的两侧均发生翻折，以达到柔性屏的弯折状态，但是这样容易使柔性屏收到粘结剂的影响而损坏。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种柔性屏测试装置及设备。

第一方面，本申请实施例提供一种柔性屏测试装置，包括可折叠基板、定位件以及夹紧件。可折叠基板具有可相对弯折的两侧，并用于承载柔性屏。定位件与可折叠基板相对设置，夹紧件可调节地连接于可折叠基板及定位件之间。其中，夹紧件至少部分抵接于定位件背离可折叠基板的一侧，以对定位件施加朝向可折叠基板的压力。

第二方面，本申请实施例还提供一种柔性屏测试设备，包括支架、驱动模组以及柔性屏测试装置。柔性屏测试装置包括可折叠基板、定位件以及夹紧件。可折叠基板具有可相对弯折的两侧，并用于承载柔性屏。可折叠基板连接于驱动模组，并由驱动模组驱动而弯折。定位件与可折叠基板相对设置，夹紧件可调节地连接于可折叠基板及定位件之间。其中，夹紧件至少部分抵接于定位件背离可折叠基板的一侧，以对定位件施加朝向可折叠基板的压力。

本申请提供的柔性屏测试设备及其柔性屏测试装置中，采用可折叠基板承载柔性显示屏，而采用夹紧件和定位件共同夹持柔性显示屏，使该柔性显示屏能够相对可折叠基板固定，通过夹紧件能够调节定位件对柔性显示屏的夹紧力，能够方便地安装或卸下柔性显示屏而不会对柔性显示屏造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的柔性屏测试装置的一种结构的立体示意图。

图2是本申请实施例提供的柔性屏测试装置的另一种结构的立体示意图。

图3是本申请实施例提供的柔性屏测试装置的又一种结构的立体示意图。

图4是本申请实施例提供的柔性屏测试装置的定位组件的立体示意图。

图5是本申请实施例提供的柔性屏测试装置的侧视图。

图6是本申请实施例提供的柔性屏测试设备的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本申请实施方式提供一种柔性屏测试装置100，其用于检测柔性屏300的弯折性能。柔性屏测试装置100包括可折叠基板10、定位组件30以及夹紧组件50，可折叠基板10用于承载柔性屏300，定位组件30与可折叠基板10相对设置，夹紧组件50连接于可折叠基板10与定位组件30之间，且夹紧组件50至少部分位于定位组件30背离可折叠基板10的一侧，以向定位组件30施加朝向可折叠基板10的压力，从而使定位组件30能够将柔性屏300压紧于可折叠基板10上。

在本申请中，待测试的柔性屏300为具有弯折能力的显示面板，例如有机发光半导体(organiclight-emittingdiode，oled)显示面板、有源矩阵有机发光二极管(activematrixorganiclightemittingdiode，amoled)显示面板等。柔性屏300具有柔性部分，使其能够关于该柔性部分折叠或展开。进一步地，柔性屏300包括第一平面部3001、第二平面部3003以及柔性显示部3005。柔性显示部3005连接于第一平面部3001及第二平面部3003之间，第一平面部3001及第二平面部3003能够借助柔性显示部3005相对折叠或展开。

在本申请实施例中，可折叠基板10具有可相对弯折的两侧，该两侧能够在外力作用下相对翻转或/及弯折，直至该两侧呈叠合状或者展平状。因此，当柔性屏300叠置于可折叠基板10时，借助于可折叠基板10的弯折特性能够带动柔性屏300同步弯折，以测试柔性屏300的弯折性能。

进一步地，在本实施例中，可折叠基板10包括第一基板12以及第二基板14，第一基板12以及第二基板14彼此间隔设置，且二者能够相对彼此翻转。第一基板12大致呈板状，其用于承载柔性屏300的第一平面部3001，第二基板14大致呈板状，其用于承载柔性屏300的第二平面部3003。应当理解的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在一些实施例中，第一基板12以及第二基板14处于展平状态下时，二者的侧边彼此相对间隔设置，此时第一基板12以及第二基板14之间具有避位空间，该避位空间对应于柔性屏300的柔性显示部3005，避免柔性显示部3005的弯曲运动受到干涉，从而保证柔性屏300测试过程的流畅性，并避免损坏柔性屏300。

在图1所示的实施例中，可折叠基板10还包括柔性部16，柔性部16连接于第一基板12以及第二基板14之间，柔性部16用于支撑柔性屏300的柔性显示部3005，以避免柔性显示部3005塌陷，从而提高弯折测试的可靠性。在本实施例中，柔性部16具有可弯折特性，使第一基板12以及第二基板14能够借助柔性部16相对折叠。进一步地，可折叠基板10可以为一体成型的结构，并使得柔性部16的弹性模量小于可折叠基板10其他部位的弹性模量，例如小于第一基板12或者第二基板14的弹性模量，从而保证柔性部16具有较高的弯折性能。

应当注意的是，上述的“弹性模量”可以理解为通常的物理学概念，其是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度。在通常情况下，物体或者材料的键合方式、晶体结构、化学成分、微观组织、温度等会影响弹性模量的大小。对于金属制成的物体而言，因合金成分不同、热处理状态不同、冷塑性变形不同等，他们的弹性模量也不相同。对于普通非金属和金属制成的物体而言，其用于承载载荷的截面形状和面积均会影响弹性模量的大小。在本实施例中，提供多种方案以控制柔性部16的弹性模量小于可折叠基板10的其他部位的弹性模量，例如，选用不同的材料或不同的处理工艺制备柔性部16和可折叠基板10的其他部位等，但是不应以本说明书例举的实施例为限制。例如图1所示，可折叠基板10整体可以为一体成型的连接结构，柔性部16上形成有多个凹陷结构或多个镂空结构(图中未标出)，使柔性部16相较于其他部位更易于产生弹性变形；又如，柔性部16的厚度可以小于可折叠基板10的其他部位的厚度等等。应当注意的是，在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图2，在一些实施例中，可折叠基板10还可以包括转轴机构17以及转轴控制器18，转轴机构17连接于第一基板12和第二基板14之间，转轴控制器18连接于转轴机构17并用于控制转轴机构17转动。在转轴控制器18的控制下，转轴机构17带动第一基板12和第二基板14相对翻转。转轴控制器18可以为具有输入面板的旋转电机或舵机等，其根据输入面板所接收的用户操作，将第一基板12和第二基板14相对翻转至预定的角度，以使柔性屏测试装置100能够单独完成柔性屏300的测试而不必依赖于其他的翻转机，从而降低测试成本。进一步地，转轴控制器18可以具有角度传感器(如霍尔传感器等)，以便于精确地控制第一基板12和第二基板14之间的角度。

请参阅图3，在一些实施例中，可折叠基板10还可以包括铰链19，铰链19连接于第一基板12和第二基板14之间，使第一基板12和第二基板14能够借助铰链19相对转动。铰链19包括第一连接部191、第一摩擦部193、第二连接部195以及第二摩擦部197。第一连接部191连接于第一基板12，第一摩擦部193连接于第一连接部191，第二连接部195连接于第二基板14，第二摩擦部197连接于第二连接部195。第一摩擦部193与第二摩擦部197之间为过盈配合接触，使第一摩擦部193相对第二摩擦部197转动时，二者之间的相对位置可以维持在任意转动角度，从而第一基板12和第二基板14可以稳定在所需角度，满足柔性屏300的静态测试的需求，且使柔性屏测试装置100的结构较为简单。

进一步地，在本实施例中，第一摩擦部193大致呈实心轴状，第二摩擦部197大致呈中空管状，第一摩擦部193容置于第二摩擦部197中，且第一摩擦部193的外表面与第二摩擦部197的内表面过盈配合接触，二者之间的过盈配合使得第二摩擦部197和第一摩擦部193能够在一定力矩的作用下转动，力矩撤销后，第一连接部191和第二连接部195在两个摩擦部的摩擦力在作用下形成自锁，使两个连接部能够保持在任意位置。进一步地，第一摩擦部193的外表面大致为锥面，其锥度范围为0.5°-10°。相应地，第二摩擦部197的内壁也可以为锥面，其锥度与第一摩擦部193的外表面的锥度相等，以利于二者的插接配合，并提高二者之间的摩擦力。进一步地，第二摩擦部197开设有贯穿孔，第二摩擦部197远离第一摩擦部193的一端具有弹性，并能够发生弹性形变使贯穿孔的孔径发生改变。第一摩擦部193的端部设有限位凸缘(图中未示出)，第一摩擦部193自贯穿孔的一侧插入并经由另一侧露出，该限位凸缘则抵持于第二摩擦部197的端面，以防止第一摩擦部193自贯穿孔脱出，并能保证第一摩擦部193和第二摩擦部197之间的摩擦力较为稳定。

应当理解的是，尽管在图中未明确示出各实施例之间的具体关系，图1、图2以及图3所示的实施例之间的特征并不冲突，例如，可折叠基板10可以同时包括柔性部16、转轴机构17和转轴控制器18，也可以同时包括柔性部16和铰链19，在不引起冲突的情况下，本说明书所提供的各个实施例之间的特征可以相互结合。

定位组件30设置于可折叠基板10的一侧，其用于与可折叠基板10共同固定柔性屏300。进一步地，在本实施例中，定位组件30包括定位件32，定位件32大致呈片状，其用于覆盖柔性屏300的表面，以避免柔性屏300在测试过程中翘起或拱起。在本实施例中，定位件32包括第一定位板321以及第二定位板323，第一定位板321与第二定位板323彼此间隔设置。第一定位板321设置于第一基板12上，并用于覆盖柔性屏300的第一平面部3001，第二定位板323设置于第二基板14上，并用于覆盖柔性屏300的第二平面部3003。

在本实施例中，第一定位板321以及第二定位板323相对间隔，二者之间呈现为未设置任何材料的“空置”状态，使定位件32为分体式结构，以便于为柔性屏300的弯折腾出避让空间。

请参阅图4，在另一些实施例中，定位件32整体可以为一体的结构，其还可以包括连接于第一定位板321以及第二定位板323之间的柔性定位部325，柔性定位部325具有可弯折的特性，其用于覆盖柔性屏300的柔性显示部3005，以便于引导柔性显示部3005在弯曲时的形变方向，避免柔性屏300拱起变形。柔性定位部325的弹性模量可以小于定位件32的其他部位的弹性模量，例如，柔性定位部325的弹性模量小于第一定位板321或第二定位板323的弹性模量，能够提高定位件32整体的弯折性能，使柔性屏300的测试过程较为流畅。本申请实施例提供多种方案以控制柔性定位部325的弹性模量小于定位件32的其他部位的弹性模量，例如，选用不同的材料或不同的处理工艺制备柔性定位部325和定位件32的其他部位等，但是不应以本说明书例举的实施例为限制。例如，柔性定位部325的厚度小于定位件32的其他部位的厚度，又如，柔性定位部325上形成多种微结构，如多个凹陷结构或/及多个镂空结构等，使柔性定位部325相较于其他部位更易于产生弹性变形。

进一步地，请再次参阅图3，在本申请实施例中，定位组件30还可以包括转接件34，转接件34连接于可折叠基板10与定位件32之间，使定位件32能够相对可折叠基板10翻转呈活页状，从而方便地放置或取出柔性屏300，也避免定位件32相对可折叠基板10移位，有利于定位件32和可折叠基板10之间的重定位。进一步地，转接件34可以为转轴、枢轴、或铰链等转动连接结构，其数量至少为两个，分别记为第一转接件341、第二转接件343。第一转接件341连接于第一定位板321和第一基板12之间，使第一定位板321能够相对第一基板12翻转。第二转接件341连接于第二定位板323和第二基板34之间，使第二定位板323能够相对第二基板24翻转。

进一步地，在本实施例中，定位组件30还可以包括翻转驱动件36，翻转驱动件36连接于第一转接件341和第二转接件343，并用于驱动第一转接件341和第二转接件343翻转。翻转驱动件36可以为电机、气缸等旋转驱动机构。

请参阅图4，在一些实施方式中，定位件32朝向可折叠基板10的一侧设有缓冲垫38，缓冲垫38用于缓冲定位件32对柔性屏300的挤压力，以使柔性屏300免于损伤。缓冲垫38设置于第一定位板321和第二定位板323上，本说明书不作赘述。进一步地，缓冲垫30由弹性材料制成，例如，缓冲垫30可以由橡胶、硅胶、树脂、海绵中的至少一种制成。进一步地，缓冲垫38朝向可折叠基板10的一侧设有吸附结构39，吸附结构39用于将定位件32贴附于柔性屏300上，以避免柔性屏300或定位件32之间产生相对位移，保证弯折测试过程的可靠性。在一些实施例中，吸附结构39可以为静电吸附层，如吸附结构39为附着于缓冲垫38表面的为聚氯乙烯静电膜。在另一些实施例中，吸附结构39可以为凹陷的吸盘结构，如缓冲垫38为橡胶垫时，吸附结构39为设置于缓冲垫38表面的多个凹槽，当缓冲垫38叠置于柔性屏300表面时，可以施加压力于缓冲垫38上，使凹槽内的空气被排出，从而使缓冲垫38贴附于柔性屏300，并将定位件32贴附于柔性屏300上。

请参阅图5，在本实施例中，夹紧组件50包括夹紧件52，夹紧件52可调节地连接于可折叠基板10及定位件32，且夹紧件52的至少部分结构位于定位件32背离可折叠基板10的一侧，以对定位件32施加朝向可折叠基板10的压力，使定位件32和可折叠基板10共同夹紧柔性屏300。在本实施例中，夹紧件52为至少两个，至少两个夹紧件52中的至少一个连接于第一定位板321与可折叠基板10之间，至少两个夹紧件52中的其他连接于第二定位板323与可折叠基板10之间。

进一步地，夹紧件52包括固定部521以及调节部523，固定部521固定地设置于可折叠基板10，调节部523可调节地连接于固定部521，调节部523的至少部分结构位于定位件32背离可折叠基板10的一侧。

在一些实施例中，固定部521可以为螺柱，定位件32可以为与固定部521配合的螺母，固定部521和调节部523之间可以通过螺纹配合连接。使用时，通过调整调节部523相对于固定部523的螺合深度，能够调整调节部523与可折叠基板10之间的距离，从而调整调节部523对定位件32的压力，使调节部523抵持于定位件32上以夹紧柔性屏300。在另一些实施例中，固定部521可以为固定滑轨，而调节部523可以为与该滑轨配合的滑块，使用时，通过调整调节部523相对于固定部523的相对位置以调整调节部523与可折叠基板10之间的距离。

进一步地，夹紧组件50还包括调节驱动件54以及压力传感器56，调节驱动件54设置于可折叠基板10与调节部523之间，调节驱动件54用于驱动调节部523相对固定部521运动。压力传感器56设置于调节部523朝向定位件32的一侧，并与调节驱动件54电连接。压力传感器56用于检测调节部523与定位件32之间的压力，使调节驱动件54根据该压力控制调节部523相对固定部521运动或静止，以使定位件32对柔性屏300施加的压力维持在合理的范围之内，以免损坏柔性屏300。调节驱动件54可以为旋转电机以用于驱动螺母状的调节部523，也可以为直线电机以用于驱动滑块状的调节部523，本说明书不作赘述。

请参阅图6，本申请实施例还提供一种柔性屏测试设备200，其包括支架201、驱动模组203以及上述的任一种柔性屏测试装置100。驱动模组203连接于支架201，柔性屏测试装置100的可折叠基板10连接于驱动模组203，并由驱动模组201驱动而弯折。驱动模组201可以为旋转驱动机构，如旋转电机、旋转气缸等，其可以通过诸如连杆等传动件连接至可折叠基板10的第一基板12或/及第二基板14，以驱动第一基板12及第二基板14相对折叠或展开。

本申请提供的柔性屏测试设备及其柔性屏测试装置中，采用可折叠基板承载柔性显示屏，而采用夹紧件和定位件共同夹持柔性显示屏，使该柔性显示屏能够相对可折叠基板固定，通过夹紧件能够调节定位件对柔性显示屏的夹紧力，能够方便地安装或卸下柔性显示屏而不会对柔性显示屏造成损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。