一种新型快速成像检测设备的制作方法

本实用新型涉及快速成像检测的技术领域，具体涉及一种新型快速成像检测设备。

背景技术：

随着科技的发展,越来越多的工业产品对板件类部件的需求逐步扩大，特别是电子、电器类产品，通常需要进行批量生产才能满足现有的工业产品对板件的需求，由于存在规格大小的不同，所以这类板件的尺寸规格往往不同，并且孔位的位置及孔位也不同，为了保证组装效率及质量，需要对板件进行检测，从而提高生产效率和控制质量。目前对板件的检测主要通过检具完成，避免监测时间长以及检测精度不高等问题，虽然现有的检具降低人工的劳动强度，提高效率，但是该检具基本只提供一个检测工位，不能同时进行两种规格的板件同步检测，影响检测效率，且现有的检具的夹具多为只提供一种尺寸装夹，当需要进行不同的尺寸板件的检测时，需要安装不同尺寸的治具，适用性，影响生产效率。

现有的检具的定位及机构重复精度较低，一般只通过伺服电机的伺服驱动器做精度补偿或提高精度，检测精度低可能影响板件后续的组装，影响后续产品的组装质量；且现有的检具的检测组件多为采用螺钉锁固的方式进行安装，维护安装拆卸步骤繁琐，时间长，影响后续的生产效率。

技术实现要素：

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种新型快速成像检测设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种新型快速成像检测设备，所述新型快速成像检测设备包括工作台、检测工位、防护箱体及电控箱，所述检测工位设置在所述工作台上，所述电控箱设置在所述工作台下方，所述防护箱体设置在检测工位外侧，所述防护箱体包括两侧板、箱门及前面板，所述前面板设有显示器，所述检测工位包括多个移动放置平台、移动组件、检测组件及安全光栅组，所述检测组件设置在所述移动组件下方，所述检测组件与移动组件之间设有快速连接结构，所述工作台后端设有水平仪。

作进一步改进，所述工作台还设有抽屉，所述抽屉内设有键盘及鼠标，所述工作台下方还设有机箱，所述键盘、鼠标、机箱及电控箱之间设有导线连接。

作进一步改进，所述多个移动放置平台均包括滑轨、滑块、丝杆组件及驱动电机，所述丝杆组件包括丝杆及丝杆螺母，所述丝杆设置在所滑轨内，所述丝杆螺母套设在所述丝杆外，所述丝杆螺母设有连接块，所述滑块设置在所述连接块上，所述滑块设有放置治具，所述驱动电机设置在所述滑轨端部，所述驱动电机设有同步轮，所述丝杆后端设有同步轮一，所述同步轮与同步轮一之间设有皮带。

作进一步改进，所述滑轨设有两检测到位传感器，所述连接块设有挡块，所述放置治具包括矩形板及两放置腔，两所述放置腔设置在所述矩形板上，两所述放置腔均由多块角块扣成，多块所述角块均设有微型气缸，所述微型气缸设有顶杆，所述顶杆均设有垫块，所述矩形板设有多个定位柱，多个所述定位柱端部倒有斜面。

作进一步改进，所述矩形板还设有多条直槽口，多块所述角块分别设置在直槽口上，多块所述角块设有螺钉，所述螺钉将所述角块固定在所述矩形板上。

作进一步改进，所述移动组件包括两支杆及横杆，所述横杆设有滑轨一、伺服电机一及联动组件，所述联动组件包括滑块一、连接块一及皮带一，所述滑轨一设置在所述横杆上，所述伺服电机一设置在所述横杆上的一端，所述横杆上的另一端设有转动轴，所述转动轴上设有同步轮二，所述伺服电机一设有同步轮三，所述皮带一设置在同步轮二与同步轮三之间，所述连接块一设置在所述皮带一上，所述滑块一设有安装块，所述横杆两侧面缓冲胶块，所述连接块一侧边通过螺钉与所述安装块的背面连接，所述横杆内还设有光栅尺，所述连接块一还设有光栅器件。

作进一步改进，所述检测组件设置在安装块上，所述检测组件包括安装块一及检测仪，所述快速连接结构包括两磁铁、扣孔及卡扣，所述卡扣设置在所述安装块正面，所述扣孔设置在所述安装块一上，所述安装块与安装块一均设有环形凹槽，两所述磁铁分别设置在所述环形凹槽内。

作进一步改进，所述磁铁为圆环形结构，所述设置在安装块一内的所述圆环形结构的磁铁内侧设有斜面，所述斜面朝向圆心方向。

作进一步改进，所述前面板设有合页，所述合页与所述侧板连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置多个检测工位，可实现单个板件物料的检测使用或多个板件物料的检测使用，提高检测效率及生产效率；通过设置放置治具，并设置两个放置腔可用于放置一个或两个物料进行检测，并且通过设置直槽口用于调整角块的位置，从而构成不同尺寸的放置腔，便于不同规格尺寸的物料的放置固定及检测，提高适用性；通过设置水平仪用于检测工作台的台面的水平情况，保证检测工位的水平位置，从而保证检测精度；通过设置光栅尺及光栅器件用于对安装块的运动坐标进行检测，以起到一个补偿运动误差的作用，并且结合伺服电机，大大提高检测精度，从而保证后续产品的组装。通过设置快速连接结构便于检测组件的快速安装及拆卸，便于更换检测组件，减少步骤，节省时间，保证检测效率。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的新型快速成像检测设备整体结构示意图；

图2为本实施例的新型快速成像检测设备分解示意图；

图3为本实施例的检测工位分解示意图；

图4为本实施例的移动组件分解示意图；

图5为本实施例的移动放置平台分解示意图；

图6为本实施例的磁铁结构示意图。

图中：1.新型快速成像检测设备，2.工作台，3.检测工位，4.防护箱体，5.电控箱，40.侧板，41.箱门，42.前面板，43.显示器，44.合页，30.移动放置平台，31.移动组件，32.检测组件，33.安全光栅组，6.快速连接结构，20.抽屉，300.滑轨，301.滑块，302.丝杆组件，303.驱动电机，304.连接块，305.放置治具，3000.检测到位传感器，3050.矩形板，3051.放置腔，3052.角块，3053.微型气缸，3054.定位柱，30500.直槽口，310.支杆，311.横杆，312.滑轨一，313.伺服电机一，314.联动组件，3140.滑块一，3141.连接块一，315.安装块，316.光栅尺，31410.光栅器件，320.安装块一，321.检测仪，60.磁铁，61.扣孔，62.卡扣，600斜面。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，参见附图1～图6，一种新型快速成像检测设备1包括工作台2、检测工位3、防护箱体4及电控箱5，所述检测工位3设置在所述工作台2上，所述电控箱5设置在所述工作台2下方，所述防护箱体4设置在检测工位3外侧，所述防护箱体4包括两侧板40、箱门41及前面板42，所述前面板42设有显示器43，所述前面板42还设有合页44，所述合页44与所述侧板40连接，所述防护箱体4用于提高保护作用的同时，防止外界因素(如风吹、灰尘杂质等)影响检测工位3的检测效果及精度，所述合页44用于前面板42的打开，所述检测工位3包括多个移动放置平台30、移动组件31、检测组件32及安全光栅组33，所述检测组件32设置在所述移动组件31下方，所述检测组件32与移动组件31之间设有快速连接结构6，所述工作台2后端设有水平仪7，所述水平仪7用于检测工作台2的台面的水平情况，保证检测工位3的水平位置，从而保证检测精度，所述工作台2底部设有滚轮组件21及支撑组件22，所述滚轮组件21包括多个滚轮，所述支撑组件22包括多个可调节支撑座，所述滚轮组件21便于移动搬运，所述支撑组件22用于搬运到位后的支撑顶起，所述安全光栅组31包括两安装光栅，所述安全光栅组31用于起检测作用，用于检测移动放置平台30到位，同时起到急停保护作用，防止移动放置平台30未到放置物料位置而人手误放导致碰撞的情况出现，提高安装性。

所述工作台2还设有抽屉20，所述抽屉20内设有键盘及鼠标，所述工作台2下方还设有机箱，所述键盘、鼠标、机箱及电控箱之间设有导线连接，所述抽屉20用于收纳放置键盘及鼠标，使得新型快速成像检测设备1的空间利用率大大提高，从而缩小新型快速成像检测设备1的体积，节省放置空间。

所述多个移动放置平台30均包括滑轨300、滑块301、丝杆组件302及驱动电机303，所述丝杆组件302包括丝杆及丝杆螺母，所述丝杆设置在所滑轨300内，所述丝杆螺母套设在所述丝杆外，所述丝杆螺母设有连接块304，所述滑块301设置在所述连接块304上，所述滑块301设有放置治具305，所述驱动电机303设置在所述滑轨300端部，所述驱动电机303设有同步轮，所述丝杆后端设有同步轮一，所述同步轮与同步轮一之间设有皮带，所述驱动电机303为伺服电机，所述多个移动放置平台30用于实现多工位工作，从而提高检测效率。

所述滑轨300设有两检测到位传感器3000，所述连接块304设有挡块，所述挡块用于触发检测到位传感器3000动作，从而防止运动超程的情况出现，从而导致新型快速成像检测设备1损坏，所述放置治具305包括矩形板3050及两放置腔3051，两所述放置腔3051设置在所述矩形板3050上，两所述放置腔3051均由多块角块3052扣成，多块所述角块3052均设有微型气缸3053，所述微型气缸3053设有顶杆，所述顶杆均设有垫块，所述矩形板3050设有多个定位柱3054，多个所述定位柱3054端部倒有斜面，两所述放置腔3051用于放置物料，从而提高检测效率，所述多个定位柱3054用于初级定位物料及垫高物料，所述微型气缸3053用于将物料稳定的固定在放置腔3051内，防止移动放置平台30移动时物料出现偏移，保证成像检测的精度。

所述矩形板3050还设有多条直槽口30500，多块所述角块3052分别设置在直槽口30500上，多块所述角块3052有螺钉，所述螺钉将所述角块3052固定在所述矩形板3050上，所述直槽口30500用于调节角块3052的位置，从而可以构成不同尺寸的放置腔3051，从而可以放置不同规格的物料，提高适用性，从而提高新型快速成像检测设备1适用范围。

所述移动组件31包括两支杆310及横杆311，所述横杆311设有滑轨一312、伺服电机一313及联动组件314，所述联动组件314包括滑块一3140、连接块一3141及皮带一，所述滑轨一设置在所述横杆311上，所述伺服电机一313设置在所述横杆311上的一端，所述横杆311上的另一端设有转动轴，所述转动轴上设有同步轮二，所述伺服电机一313设有同步轮三，所述皮带一设置在同步轮二与同步轮三之间，所述连接块一3141设置在所述皮带一上，所述滑块一3140设有安装块315，所述横杆311两侧面缓冲胶块，所述连接块一3141侧边通过螺钉与所述安装块315的背面连接，所述横杆311内还设有光栅尺316，所述连接块一3141还设有光栅器件31410，所述移动组件31用于带动检测组件32作横向运动，所述缓冲胶块用于提供缓冲保护作用，所述安装块315还设有多个安装孔，所述多个安装孔用于提供螺钉锁固的安装方式，所述光栅尺316及光栅器件31410用于对安装块315的运动坐标进行检测，以起到一个补偿运动误差的作用，从而提高检测精度。

所述检测组件32设置在安装块315上，所述检测组件32包括安装块一320及检测仪321，所述快速连接结构6包括两磁铁60、扣孔61及卡扣62，所述卡扣62设置在所述安装块315正面，所述扣孔61设置在所述安装块一320上，所述安装块315与安装块一320均设有环形凹槽，两所述磁铁60分别设置在所述环形凹槽内，所述磁铁60为圆环形结构，所述设置在安装块一320内的所述圆环形结构的磁铁60内侧设有斜面600，所述斜面朝向圆心方向，所述快速连接结构6便于检测组件32的快速安装及拆卸，便于更换检测组件32，减少步骤，节省时间，保证检测效率。

本实用新型通过设置多个检测工位，可实现单个板件物料的检测使用或多个板件物料的检测使用，提高检测效率及生产效率；通过设置放置治具，并设置两个放置腔可用于放置一个或两个物料进行检测，并且通过设置直槽口用于调整角块的位置，从而构成不同尺寸的放置腔，便于不同规格尺寸的物料的放置固定及检测，提高适用性；通过设置水平仪用于检测工作台的台面的水平情况，保证检测工位的水平位置，从而保证检测精度；通过设置光栅尺及光栅器件用于对安装块的运动坐标进行检测，以起到一个补偿运动误差的作用，并且结合伺服电机，大大提高检测精度，从而保证后续产品的组装。通过设置快速连接结构便于检测组件的快速安装及拆卸，便于更换检测组件，减少步骤，节省时间，保证检测效率。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或设备，而得到的其他用于新型快速成像检测设备，均在本实用新型的保护范围之内。