一种全自动智能定位检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测加工技术领域，尤其涉及一种全自动智能定位检测装置。

背景技术：

目前，随着时代的发展，科技也在不断的进步，对产品的实用也越来越严格，比如产品的后期使用年限，产品使用的损坏等等，汽车的零件更是不可马虎，特别是一些小零件的制作，小的零件制作产品过程中必须尺寸和精度合格，在这方面马虎不得，稍微不注意都会造成很大的危险，现有的制作零件过程中，制作好的产品有一部分是通过人工检测的，人工检测过程中，因为设备的不稳定或者是人为的大意，这些均都可以造成零件的偏差，影响后续的使用，人工检测需要随时在现场进行检测、调整，这种方式费时费力，检测效果不好，不能及时保证产品的质量，不良率高，生产效率低。

现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种全自动智能定位检测装置。

本实用新型提供的技术技术方案，一种全自动智能定位检测装置，包括工作台、定位装置、检测装置、升降装置和定位架，所述定位装置和定位架均设置于所述工作台上，所述定位架设置于所述定位装置后侧，所述定位架前侧面设置升降装置，所述升降装置上设置检测装置，所述检测装置下方设置定位装置，所述定位装置包括定位板、定位销、定位套、下定位压套和上定位压套，所述定位板下表面设置于所述工作台上，所述定位套固定于所述定位板中部，所述定位销设置于所述定位套内，所述定位销上设置下定位压套，所述下定位压套上设置上定位压套。

优选的，所述检测装置包括检测连接座、减速电机、电机安装座、旋转驱动件、多个检测导杆、检测固定板、压紧组件、多个检测组件、多个浮动导杆和检测浮动板，所述检测连接座内侧面设置于所述升降装置上，所述电机安装座设置于所述检测连接座前侧面上，所述减速电机设置于所述电机安装座上，所述减速电机输出端连接电机传动轴顶端，所述电机传动轴底端连接所述旋转驱动件顶端，所述旋转驱动件底端穿过检测连接板中部设置，所述检测连接板设置于所述检测连接座下端，多个检测导杆设置于所述旋转驱动件周边，多个检测导杆均穿过检测连接板设置，多个检测导杆下端垂直连接所述检测固定板上表面，所述检测固定板中部设置压紧组件顶端，所述压紧组件底端穿过检测浮动板设置，所述检测固定板和检测浮动板通过多个浮动导杆连接，所述检测浮动板下表面设置多个检测组件，所述旋转驱动件底端连接于所述压紧组件顶端。

优选的，所述压紧组件包括压紧轴、配重块、压紧套、压紧座、多个连接销和多个调整块，所述压紧轴顶端设置于所述检测固定板内且连接旋转驱动件，所述压紧轴下端依次穿过配重块和压紧座设置于压紧套内，所述配重块上设置多个连接销，所述多个调整块设置于多个连接销上，所述压紧座设置于所述压紧套内，所述压紧套侧面设置多个检测组件。

优选的，所述多个检测组件包括第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件，所述第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件结构相同，所述第一检测组件包括检测座、检测夹板、检测头和检测器，所述检测座顶端设置于所述检测浮动板下表面，所述检测夹板设置于所述检测座内，所述检测器设置于所述检测夹板内，所述检测器底端连接所述检测头上端，所述检测头下端穿过检测座设置。

优选的，所述升降装置包括升降支架、升降电机、左升降滑轨、右升降滑轨、升降转轴和升降联动板，所述升降支架后侧面设置于所述定位架上，所述升降电机设置于所述升降支架顶端，所述左升降滑轨和右升降滑轨平行设置于所述升降支架前侧面，所述升降电机连接所述升降转轴一端，所述升降转轴另一端穿过升降支架连接所述升降联动板内，所述升降联动板内表面分别通过左升降滑块和右升降滑块设置于所述左升降滑轨和右升降滑轨上。

优选的，所述工作台上设置检测保护罩。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型设置了定位装置、检测装置和升降装置，在生产小零件的过程中，产品由定位装置进行固定，其后检测装置对其进行里里外外全部检测一下，检测是否合格，设备的检测比人工检测细致准确，不会出现某些零件检测出现误差，检测效果佳、省时省力、产品质量高、不良率低、生产效率高，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型检测装置结构示意图；

图3为本实用新型升降装置结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图3所示的一种实施方式：一种全自动智能定位检测装置3，包括工作台1、定位装置2、检测装置3、升降装置4和定位架5，所述定位装置2和定位架5均设置于所述工作台1上，所述定位架5设置于所述定位装置2后侧，所述定位架5前侧面设置升降装置4，所述升降装置4上设置检测装置3，所述检测装置3下方设置定位装置2，所述定位装置2包括定位板、定位销、定位套、下定位压套和上定位压套，所述定位板下表面设置于所述工作台1上，所述定位套固定于所述定位板中部，所述定位销设置于所述定位套内，所述定位销上设置下定位压套，所述下定位压套上设置上定位压套，首先，上料机器人或人工将产品放入到定位装置2内，这个时候升降装置4带动检测装置3下降对定位装置2内的产品进行检测，检测完成后，升级装置带动检测装置3上升，下料机器人或者人工将产品取出，合格的放入装料盘内，不合格的收纳到不良品盒内，下定位压套和上定位压套之间是用来固定产品的。

优选的，所述检测装置3包括检测连接座31、减速电机32、电机安装座33、旋转驱动件34、多个检测导杆35、检测固定板36、压紧组件37、多个检测组件38、多个浮动导杆39和检测浮动板310，所述检测连接座31内侧面设置于所述升降装置4上，所述电机安装座33设置于所述检测连接座31前侧面上，所述减速电机32设置于所述电机安装座33上，所述减速电机32输出端连接电机传动轴顶端，所述电机传动轴底端连接所述旋转驱动件34顶端，所述旋转驱动件34底端穿过检测连接板中部设置，所述检测连接板设置于所述检测连接座31下端，多个检测导杆35设置于所述旋转驱动件34周边，多个检测导杆35均穿过检测连接板设置，多个检测导杆35下端垂直连接所述检测固定板36上表面，所述检测固定板36中部设置压紧组件37顶端，所述压紧组件37底端穿过检测浮动板310设置，所述检测固定板36和检测浮动板310通过多个浮动导杆39连接，所述检测浮动板310下表面设置多个检测组件38，所述旋转驱动件34底端连接于所述压紧组件顶端，首先，检测电机带动电机传动轴进行工作，电机传动轴带动旋转驱动件34进行工作，旋转驱动件34带动压紧组件37进行工作，压紧组件37带动检测浮动板310进行工作，检测浮动板310带动多个检测组件38进行工作，多个检测导杆35是用来稳固检测固定板36的，多个浮动导杆39是用来承受压紧组件37下压检测过程中过多的下压造成产品的损坏。

优选的，所述压紧组件37包括压紧轴、配重块、压紧套、压紧座、多个连接销和多个调整块，所述压紧轴顶端设置于所述检测固定板36内且连接旋转驱动件34，所述压紧轴下端依次穿过配重块和压紧座设置于压紧套内，所述配重块上设置多个连接销，所述多个调整块设置于多个连接销上，所述压紧座设置于所述压紧套内，所述压紧套侧面设置多个检测组件38；压紧轴通过旋转驱动件34的带动而工作，压紧轴穿过配重块和压紧座进行工作，压紧轴底端是用来碰触下方定位装置2上的产品的，多个连接销和多个调整块是用来给配重块加重量的。

优选的，所述多个检测组件38包括第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件，所述第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件结构相同，所述第一检测组件包括检测座、检测夹板、检测头和检测器，所述检测座顶端设置于所述检测浮动板310下表面，所述检测夹板设置于所述检测座内，所述检测器设置于所述检测夹板内，所述检测器底端连接所述检测头上端，所述检测头下端穿过检测座设置，检测座是用来保护检测器的，检测器带动检测头对下方的产品进行全面检测。

优选的，所述升降装置4包括升降支架41、升降电机42、左升降滑轨43、右升降滑轨44、升降转轴和升降联动板45，所述升降支架41后侧面设置于所述定位架5上，所述升降电机42设置于所述升降支架41顶端，所述左升降滑轨43和右升降滑轨44平行设置于所述升降支架41前侧面，所述升降电机42连接所述升降转轴一端，所述升降转轴另一端穿过升降支架41连接所述升降联动板45内，所述升降联动板45内表面分别通过左升降滑块和右升降滑块设置于所述左升降滑轨43和右升降滑轨44上；升降电机42带动升降转轴进行转动，升降转轴带动升降联动板45在左升降滑轨43和右升降滑轨44进行上下工作。

优选的，所述工作台1上设置检测保护罩，所述检测保护罩是用来防止在检测过程中，外界对产品带来不良影响，导致检测效果不好。

实施例二与以上不同之处在于，所述多个检测导杆35和多个浮动导杆39均设置至少两个以上。

实施例三与以上不同之处在于，所述检测防护罩内设置led灯。

本实用新型的工作原理：上料机器人或人工将产品放入到定位装置2内，这个时候升降装置4带动检测装置3下降对定位装置2内的产品进行检测，升降电机42带动升降转轴进行转动，升降转轴带动升降联动板45在左升降滑轨43和右升降滑轨44进行上下工作，检测电机带动电机传动轴进行工作，电机传动轴带动旋转驱动件34进行工作，旋转驱动件34带动压紧组件37进行工作，压紧组件37带动检测浮动板310进行工作，压紧轴通过旋转驱动件34的带动而工作，压紧轴穿过配重块和压紧座进行工作，压紧轴底端是用来碰触下方定位装置2上的产品的，多个连接销和多个调整块是用来给配重块加重量的，检测浮动板310带动多个检测组件38进行工作，检测座是用来保护检测器的，检测器带动检测头对下方的产品进行全面检测，多个检测导杆35是用来稳固检测固定板36的，多个浮动导杆39是用来承受压紧组件37下压检测过程中过多的下压造成产品的损坏，检测完成后，升级装置带动检测装置3上升，下料机器人或者人工将产品取出，合格的放入装料盘内，不合格的收纳到不良品盒内，下定位压套和上定位压套之间是用来固定产品的。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。