一种气密性检测夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种气密性检测夹具。


背景技术：

[0002]
日常所见的汽车内部都设有制动总泵、制动分泵和离合器总泵等泵体，制动总泵也称为制动主油(气)缸，它的主要作用是推动制动液(或气体)传输至各个制动分泵之中推动活塞，制动分泵(刹车分泵)在不同形式的制动系统也有不同的样子，但是它们在本质方面是一样的，都是引入制动液，然后推动分泵之中的活塞顶开制动蹄或者刹车皮与刹车鼓或刹车碟接触，离合器总泵是连接在离合器脚踏板并通过油管与离合器助力器连接的部分，作用是采集踏板行程信息通过助力器的作用使离合器实现分离；
[0003]
在检测泵体气密性过程中，需要将泵体固定住，将泵气管安装在气缸的轴端，将气缸制成检测气缸，然后用气缸的轴将泵气管压紧在泵体的油(气)路端口，进行气密性检测，现有技术中固定泵体的方案为，采用三个气缸分别从泵体的三个方向将泵体固定，然而三个气缸的动作难以保持一致，先动作的气缸将把泵体向后动作的气缸处挤压，使气缸产生偏斜，影响检测气缸的对准和检测的精准性，因此，需要一种气密性检测夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种气密性检测夹具。
[0005]
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006]
一种气密性检测夹具，包括工作台，所述工作台的底端四角均通过螺栓锁紧有支撑腿，所述工作台的顶端中心位置设置有底座，所述工作台的内腔底端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑板，所述工作台的左右两侧内壁和支撑板的外壁均通过第一轴承设置有第一螺杆，所述第一螺杆的内侧一端设置有第一锥形齿轮，所述第一螺杆的外壁均螺纹连接有第一矩形块；
[0007]
电机，所述电机通过螺钉锁紧于所述工作台的底端内壁左侧，所述第一螺杆的外壁左侧和电机的输出端均设置有链轮，两个所述链轮的外壁链连接有链条；
[0008]
第二轴承，两个所述第二轴承设置于所述工作台的前后两侧内壁，两个所述第二轴承之间设置有第二螺杆，所述第二螺杆的中心位置设置有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述第二螺杆的外壁前后两端均螺纹连接有第二矩形块，所述第一矩形块和第二矩形块的顶端均设置有矩形杆，所述矩形杆的内侧通过连接座设置有固定板。
[0009]
优选的，所述两个第一螺杆的外壁螺纹为相反方向的螺纹。
[0010]
优选的，所述第二轴承的外环通过轴承座与工作台的内壁固定连接，所述第二轴承的内环与第二螺杆的外壁过盈配合。
[0011]
优选的，所述固定板的数量为四个，且四个固定板分别位于底座的左右两侧、前后
两端。
[0012]
优选的，所述固定板的内侧外壁设置有防滑垫。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
[0014]
通过电机正常启动后促使链轮带动第一螺杆和第一锥形齿轮通过第一轴承旋转，通过第一螺杆与第一矩形块螺纹连接的关系，促使第一矩形块带动矩形杆、连接座和固定板向内侧移动，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合相连的关系，方便第二锥形齿轮带动第二螺杆通过第二轴承旋转，通过四个固定板同时向内侧移动，与工件接触，对工件进行四个方向的夹紧固定，提高了固定的效果，该装置可有效的方便使用者对泵体进行四个方向的快速的固定，提高了固定的效果，避免泵体在检测时发生偏斜，影响泵体气密性检测的精度，操作使用更加简单方便，更符合实际的使用需求。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的工作台右视剖视图；
[0018]
图3为本实用新型的工作台俯视图。
[0019]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]
1、工作台，2、支撑腿，3、底座，4、支撑板，5、第一轴承，6、第一螺杆，7、第一锥形齿轮，8、电机，9、链轮，10、链条，11、第一矩形块，12、第二轴承，13、第二螺杆，14、第二锥形齿轮，15、第二矩形块，16、矩形杆，17、连接座，18、固定板，19、防滑垫。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
参阅图1-3所示，一种气密性检测夹具，包括工作台1，工作台1的底端四角均通过螺栓锁紧有支撑腿2，工作台1的顶端中心位置设置有底座3，工作台1的内腔底端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑板4，工作台1的左右两侧内壁和支撑板4的外壁均通过第一轴承5设置有第一螺杆6，通过电机8正常启动后促使链轮9带动第一螺杆6和第一锥形齿轮7通过第一轴承5旋转，通过第一螺杆6与第一矩形块11螺纹连接的关系，促使第一矩形块11带动矩形杆16、连接座17和固定板18同时向内侧或向外侧移动，第一螺杆6的内侧一端设置有第一锥形齿轮7，第一螺杆6的外壁均螺纹连接有第一矩形块11；电机8，电机8通过螺钉锁紧于工作台1的底端内壁左侧，第一螺杆6的外壁左侧和电机8的输出端均设置有链轮9，两个链轮9的外壁链连接有链条10；第二轴承12，两个第二轴承12设置于工作台1的前后两侧内壁，通过电机8正常启动后促使链轮9带动第一螺杆6和第一锥形齿轮7旋转，通过第一锥形齿轮7
与第二锥形齿轮14啮合相连的关系，方便第二锥形齿轮14带动第二螺杆13通过第二轴承12旋转，两个第二轴承12之间设置有第二螺杆13，第二螺杆13的中心位置设置有与第一锥形齿轮7啮合相连的第二锥形齿轮14，第二螺杆13的外壁前后两端均螺纹连接有第二矩形块15，第一矩形块11和第二矩形块15的顶端均设置有矩形杆16，矩形杆16的内侧通过连接座17设置有固定板18，通过四个固定板18同时向内侧移动，与工件接触，对工件进行四个方向的夹紧固定，提高了固定的效果。
[0023]
作为优选方案，更进一步的，两个第一螺杆6的外壁螺纹为相反方向的螺纹，通过电机8正常启动后促使链轮9带动第一螺杆6和第一锥形齿轮7通过第一轴承5旋转，通过第一螺杆6与第一矩形块11螺纹连接的关系，促使第一矩形块11带动矩形杆16、连接座17和固定板18同时向内侧或向外侧移动。
[0024]
作为优选方案，更进一步的，第二轴承12的外环通过轴承座与工作台1的内壁固定连接，第二轴承12的内环与第二螺杆13的外壁过盈配合，通过电机8正常启动后促使链轮9带动第一螺杆6和第一锥形齿轮7旋转，通过第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮14啮合相连的关系，方便第二锥形齿轮14带动第二螺杆13通过第二轴承12旋转。
[0025]
作为优选方案，更进一步的，固定板18的数量为四个，且四个固定板18分别位于底座3的左右两侧、前后两端，通过四个固定板18同时向内侧移动，与工件接触，对工件进行四个方向的夹紧固定，提高了固定的效果。
[0026]
作为优选方案，更进一步的，固定板18的内侧外壁设置有防滑垫19，通过防滑垫19提高了固定板18对工件固定时的稳定性，使其工件固定更加稳定和牢固。
[0027]
通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
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本实施例的一个具体应用为：
[0029]
使用时，将工件放置到底座3的顶端，电机8正常启动后，促使链轮9旋转，通过两个链轮9与链条10链连接的关系，促使链轮9带动第一螺杆6和第一锥形齿轮7通过第一轴承5旋转，通过第一螺杆6与第一矩形块11螺纹连接的关系，促使第一矩形块11带动矩形杆16、连接座17和固定板18向内侧移动，同时通过第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮14啮合相连的关系，促使第二锥形齿轮14带动第二螺杆13通过第二轴承12旋转，第一螺杆6与第二螺杆13旋转是同时进行的，通过第二螺杆13与第二矩形块15螺纹连接的关系，促使第二矩形块15带动矩形杆16、连接座17和固定板18向内侧移动，四个固定板18同时向内侧移动，与工件接触，对工件进行四个方向的夹紧固定，提高了固定的效果，通过气密性检测装置对工件进行检测，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便使用者对泵体进行四个方向的快速的固定，提高了固定的效果，更符合实际的使用需求。
[0030]
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。