专利名称：冲程轮的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种冲程轮，特别是一种用于材料测试的冲击试验机的冲程轮。
在进行材料疲劳强度或机械零部件寿命试验时，通常采用多次冲击试验机。为实现多次冲击以及改变冲程大小，试验机上都装有冲程轮。西安交通大学科教仪器厂生产的DC－150A多次冲击试验机上，装有一种冲程轮，该冲程轮由轮座、定位圈、螺钉等组成，为了设置和固定定位圈，在轮座的底板上设一横向通槽，并在通槽的一端设一较深的螺纹孔。由于该孔开得较深，故孔底与轮座底板上表面之间间距很小，这大大削弱了轮座的强度；此外，轮座的底板与立柱交接处园弧半径很小，应力集中较大，使用中容易在此处发生断裂，实际使用中冲击疲劳寿命不足10万次。
本实用新型的目的在于克服现有冲程轮结构设计的不足而提供一种强度高、应力集中小、使用寿命长的冲程轮。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型的冲程轮由轮座、定位圈、螺钉、轴承套、滚针、弹簧、钢珠、挡圈、弹簧卡圈组成，其特征是在长方形的轮座底板底面的一条长边中心处，设置一半开口的浅槽，在浅槽中心处，以浅槽底面为基面，设置一螺纹孔，螺纹孔底部与底板上表面之间的间距大于1mm；轮座的底板与立柱交接处设置一园弧，园弧半径r不小于3mm。由于浅槽不贯通底板，且深度较浅，螺纹孔底部与底板上表面之间的间距加大，提高了底板的强度，轮座底板与立柱交接处设置的较大的园弧，减小了这里的应力集中。本实用新型还可以选用PCrNiMoA优质钢制造轮座，以进一步提高冲程轮的强度。
由于本实用新型只在底板上设置一不贯通的浅槽，螺纹孔底与底板上表面之间有1mm以上的间距，立柱与底板交接处设有半径3mm以上的园弧，以及选用优质钢材制造轮座，冲程轮的强度明显提高，应力集中明显减小，实验得到，冲程轮的寿命由原来的7.42万次提高到84万次。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的冲程轮的结构示意图。
图2是本实用新型的冲程轮的底部结构示意图。
结合图1和图2说明本实用新型的实施例。本实用新型的冲程轮由轮座(1)、定位圈(2)、螺钉(3)、轴承套(4)、滚针(5)、弹簧(6)、钢珠(7)、挡圈(8)、弹簧卡圈(9)组成，轮座的立柱(11)的半径为9mm，底板(10)厚12mm，轮座(1)采用PCrNiMoA钢材制造，立柱(11)与底板(10)交接处加工成半径3mm的园弧，在立柱(11)外围均匀设置直径3mm的滚针(5)共21根，在滚针(5)外套轴承套(4)，轴承套(4)被卡在立柱(11)上部环形槽(12)中的弹簧圈卡圈(9)限制，不能脱落，弹簧(6)、钢珠(7)依次装入立柱上部的中心园孔(13)中，并用与立柱静配合的挡圈(8)限制。在底板(10)底面的一条长边的中心处，铣出一宽12mm，深1－3mm，长12mm的浅槽(14)，在浅槽(14)中心处钻M5－7H螺纹孔(15)，应保证孔底与底板(10)上表面之间的间距大于1mm，将定位圈(2)置于浅槽(14)中，并由螺钉(3)固定。
权利要求1.一种用于材料测试的冲击试验机的冲程轮，由轮座(1)、定位圈(2)、螺钉(3)、轴承套(4)、滚针(5)、弹簧(6)、钢珠(7)、档圈(8)、弹簧卡圈(9)组成，其特征是在轮座的长方形底板(10)的底面的一条长边中心处，设置一半开口的浅槽(14)，在浅槽(14)中心处以浅槽(14)的底面为基面，设置一螺纹孔(15)、螺纹孔(15)底部与底板(10)上表面之间的间距大于1mm；轮座的底板(10)与立柱(11)交接处设置一园弧，园弧半径γ不小于3mm。
2.根据权利要求1所述的冲程轮，其特征在于浅槽(14)的深度为1－3mm。
3.根据权利要求1或2所述的冲程轮，其特征在于轮座由PCrNiMoA优质钢制成。
专利摘要一种用于材料测试的冲击试验机的冲程轮，它包括轮座、定位圈、滚针、套筒、其主要特征是在轮座的底板上设置一半开口的浅槽，浅槽中心的螺纹孔孔底与轮座底板的上表面之间间距大于1mm，轮座的立柱与底板交接处设置一直径不小于3mm的圆弧，同时轮座采用优质钢制造。该冲程轮的特点是强度高，应力集中小，使用寿命长，适用于对材料进行测试及对机械零部件进行寿命模拟的冲击试验机使用。
文档编号G01N3/30GK2076671SQ9021465
公开日1991年5月8日 申请日期1990年10月24日 优先权日1990年10月24日
发明者宋广惠, 王学颜 申请人:华东工学院