焊管焊缝检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢管、管道等圆形型材的生产加工领域，尤其涉及一种焊管焊缝检测
目.0
【背景技术】
[0002]焊管焊缝质量的好坏对于焊管在使用过程中起着尤为重要的作用，如果在使用过程中焊缝出现裂缝会导致焊管内的物质泄漏甚至导致焊管直接报废，无法继续使用；一般来说，质量好的焊缝在焊管按工艺要求变形时，焊缝处也不会出现裂缝或爆点；长期以来，如果焊管焊缝的质量得不到保证将直接影响企业的效益。因此，对焊管焊缝质量的检测显得尤为重要。
[0003]目前，一般采用的检测手段是通过微机液压万能试验机对焊管进行一些性能方面的测试，但是试验机的检测数据比较复杂，动作慢，效率低，故而无法及时得到反馈信息，因此无法及时确定焊管生产线中焊管内外焊缝是否符合质量要求，更无法及时确定焊管在使用过程中变形时焊缝是否会依然符合质量要求。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种可以模拟焊管变形从而及时得出焊管焊缝是否符合质量要求的焊管焊缝检测装置。
[0005]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:焊管焊缝检测装置，包括支架，支架的上端面为一个平面，支架上端面的正上方设置有一块基板，基板通过固定件与支架相固定，支架上端面与基板不接触，基板上设置有两个带活塞杆的驱动装置，驱动装置的活塞杆头部分别贯穿基板且垂直朝向支架的上端面，所述两个驱动装置的活塞杆头部分别活动连接有一个与焊管管口相匹配的扩口件和一个与焊管管身相匹配的压块，所述两个驱动装置还连接有一个为其提供动力的动力装置。
[0006]优选的，在所述的支架上端面上与扩口件相对应的位置设置有一个放置焊管的底板。
[0007]优选的，在所述的支架上端面上与压块相对应的位置设置有一个放置焊管的底座。
[0008]优选的，所述驱动装置为液压缸，动力装置为液压站。
[0009]优选的，所述支架周围还设置有接油盘。
[0010]本发明的有益效果是:本发明通过两个液压缸分别对焊管进行管身的挤压和管口的扩口挤压，从而可以判定焊管生产线上的焊管在变形时内外焊缝有没有裂痕或爆点，它可以进一步的提高焊管的生产质量，并且该装置操作简单、便于维修，接油盘能保证地面干净、卫生，减少油污污染；这是一种模拟焊管变形从而看出焊管焊缝是否符合质量要求的装置，通过抽检的方式对同一生产线上焊管焊缝的质量进行检测得出整个生产线的生产质量；通过本装置的检测可以充分的检测检验焊管的延伸值，延伸值越高，强度值越低，扩口和压扁越完好；及时检查和显示管材的缺陷能减少生产损失。
【附图说明】
[0011]图1是本发明所述焊管焊缝检测装置的结构图；
[0012]图2是图1的俯视结构图；
[0013]图中:1、支架，2、基板，3、固定件，4、驱动装置，5、扩口件，6、压块，7、动力装置，8、底板，9、底座。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图通过具体实施例对本发明作进一步描述。
[0015]如图1所示，焊管焊缝检测装置，包括支架1，支架I的上端面为一个平面，支架I上端面的正上方设置有一块基板2，基板2通过固定件3与支架I相固定，支架I上端面与基板2不接触，基板2上设置有两个带活塞杆的驱动装置4，驱动装置4的活塞杆头部分别贯穿基板2且垂直朝向支架I的上端面，所述两个驱动装置4的活塞杆头部分别活动连接有一个与焊管管口相匹配的扩口件5和一个与焊管管身相匹配的压块6，所述两个驱动装置4还连接有一个为其提供动力的动力装置7，如图2所示。
[0016]如图1所示，为了使焊管放置更平稳以及定位更方便，本发明在所述的支架I上端面上与扩口件5相对应的位置设置有一个放置焊管的底板8 ;在所述的支架I上端面上与压块6相对应的位置设置有一个放置焊管的底座9 ;
[0017]本发明所述驱动装置4采用的是液压缸，动力装置7采用的是液压站，采用液压系统的原因是液压系统在运行过程中比较平稳和安静，这种系统中几乎没有运动部件并且磨损点较少，并且系统可自动润滑，系统简易和紧凑，使系统经济节能，系统在使用过程中，几乎不损耗功率；
[0018]为了保证地面干净、卫生，减少油污污染，本发明所以支架I周围还设置有接油盘(图中未画出)。
[0019]本装置的工作原理是:将同一焊管生产线上的焊管分别放在支架I上的底板8和底座9上，底板8上的焊管垂直放置(焊管管身与支架I上端面垂直)，底座9上的焊管水平放置(焊管管身与支架I上端面平行)，通过液压站7给两个液压缸4提供动力使其开始动作，液压缸4的活塞杆分别向支架I上端面伸出，此时其中一个活塞杆头部的扩口件5与垂直放置的焊管管口相接触并按照工艺要求进行扩口，另一个活塞杆头部的压块6与水平放置的焊管管身相接触并按照工艺要求进行压扁；如果被扩口和压扁的焊管的内外焊缝没有出现裂痕或爆点，那就说明焊管焊缝质量符合要求，反正则不符合要求；这是一种可以模拟焊管变形从而看出焊管焊缝是否符合质量要求的装置，通过抽检的方式对同一生产线上焊管焊缝的质量进行检测得出整个生产线的生产质量。
【主权项】
1.焊管焊缝检测装置，其特征在于:包括支架(1)，支架(I)的上端面为一个平面，支架(I)上端面的正上方设置有一块基板(2)，基板(2)通过固定件(3)与支架(I)相固定，支架(I)上端面与基板(2)不接触，基板(2)上设置有两个带活塞杆的驱动装置(4)，驱动装置(4)的活塞杆头部分别贯穿基板(2)且垂直朝向支架(I)的上端面，所述两个驱动装置(4)的活塞杆头部分别活动连接有一个与焊管管口相匹配的扩口件(5)和一个与焊管管身相匹配的压块￠)，所述两个驱动装置(4)还连接有一个为其提供动力的动力装置(7)。
2.根据权利要求1所述的焊管焊缝检测装置，其特征在于:在所述的支架(I)上端面上与扩口件(5)相对应的位置设置有一个放置焊管的底板(8)。
3.根据权利要求1所述的焊管焊缝检测装置，其特征在于:在所述的支架(I)上端面上与压块(6)相对应的位置设置有一个放置焊管的底座(9)。
4.根据权利要求1所述的焊管焊缝检测装置，其特征在于:所述驱动装置(4)为液压缸，动力装置(7)为液压站。
5.根据权利要求1所述的焊管焊缝检测装置，其特征在于:所述支架(I)周围还设置有接油盘。
【专利摘要】本发明涉及一种焊管焊缝检测装置，包括支架，支架的上端面为一个平面，支架上端面的正上方设置有一块基板，基板通过固定件与支架相固定，支架上端面与基板不接触，基板上设置有两个带活塞杆的驱动装置，驱动装置的活塞杆头部分别贯穿基板且垂直朝向支架的上端面，所述两个驱动装置的活塞杆头部分别活动连接有一个与焊管管口相匹配的扩口件和一个与焊管管身相匹配的压块，所述两个驱动装置还连接有一个为其提供动力的动力装置。本发明可以判定焊管生产线上的焊管在变形时内外焊缝有没有裂痕或爆点，它可以进一步的提高焊管的生产质量，并且该装置操作简单、便于维修，接油盘能保证地面干净、卫生，减少油污污染。
【IPC分类】G01N19-08
【公开号】CN104596927
【申请号】CN201510031112
【发明人】何波
【申请人】江苏立万精密制管有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月21日