仪表，位于顶盖右后角的检测仪表称为右后的检测仪表。
[0037]测量时，中心轴线左侧的两个检测仪表分别与旁承体左侧板及底座左侧板配合，中心轴线右侧的两个检测仪表分别与旁承体右侧板及底座右侧板配合。
[0038]顶盖中心轴线左侧的两个检测仪表与顶盖中心轴线的距离不等，顶盖中心轴线右侧的两个检测仪表与顶盖中心轴线的距离不等，四个检测仪表呈对角线对应关系。左前/左后的检测仪表靠近中心轴线，右后/右前的检测仪表靠近中心轴线，左前/左后的检测仪表与旁承体左侧板配合，左后/左前的检测仪表与底座左侧板配合；右前/右后的检测仪表与底座右侧板配合，右后/右前的检测仪表与旁承体右侧板配合。
[0039]在本实施例中，左前的检测仪表靠近中心轴线，右后的检测仪表靠近中心轴线。左前的检测仪表与旁承体左侧板配合，左后的检测仪表与底座左侧板配合；右前的检测仪表与底座右侧板配合，右后的检测仪表与旁承体右侧板配合，测量时，需保证上述四个检测仪表同时满足上述配合。
[0040]由于底座、顶盖两者分离，在利用调表量块对检测仪表调表，将检测仪表以合适高度固定在顶盖上完成调表后，需要将顶盖取下，之后将调表量块从底座取出再放入旁承体，顶盖会置放于桌子上，此时顶盖处于非工作状态，为了防止检测仪表的测量端与桌面触碰，避免检测仪表支撑顶端，因而在顶盖上固定设置有支架，支架的底端超过检测仪表测量端的底端，顶盖在非工作状态时，支架支撑顶盖整体并使检测仪表的测量端悬空。
[0041 ] 如图4所示，在本实施例中，在顶盖的左右两侧设置支架10，支架为T形，支架包括横向的上板及竖立的竖板11，支架上板一端与顶盖固定连接，可通过焊接或螺钉固定。上板的另一端超过上板与竖板交点，可以为手托支架提供方便。竖板11的底端超出检测仪表的测量端。在竖板底端与桌面接触时，支架支撑顶盖整体并使检测仪表的测量端悬空。
[0042]如图4、6所示，在本实施例中，为了使检测工装更便携，底座的侧板2与底板I可拆卸地固定在一起。底座的底板上设有槽16，底座的侧板可拆卸地安装在槽内。在使用时，可将底座的侧板2底端插入底座底板I的槽16内，使底座的侧板与底板两者连接在一起。在不使用检测工装时，可将底座的侧板从底板的槽内取出，从而使底座拆分为三部分，便于储存及携带。在其他实施例中，底座的底板和侧板可以作为一体的。
[0043]由于旁承体上部较长，因此测量旁承体的全长是测旁承体的上部。由于测量旁承体的全长是通过底座的两个侧板之间的间距实现，随着检测量的增加，旁承体对侧板的磨损。因此，为了保证检测工装的使用寿命，在本实施例中，检测工装还包括补偿块3，如图5、6所示，底座的两个侧板2的内侧面均设置有顶部开放的槽，槽内通过螺钉可拆卸地安装有补偿块3，补偿块的顶部与底座侧板顶部平齐，补偿块的侧面与底座侧板的超出侧板的内侧面，两个补偿块的间距与旁承体全长配合。在将旁承体放入底座的两个侧板之间时，旁承体只与补偿块进行接触，等到补偿块磨损达不到规定的测量精度后，再将磨损的补偿块拆下换上新的合格的补偿块，使组合检测工装能够重新检测旁承体14。
[0044]本发明一种JC型铁路货车弹性旁承体组合检测工装，利用调表量块对检测仪表进行调表后，即可对旁承体进行检测。利用组合检测工装底座的两侧板对旁承体底部孔径、旁承体底板宽度、旁承体底板长度、旁承体全长进行检测，利用顶盖对旁承体顶部的旁承体定位脐中心距、旁承体定位脐直径、旁承体自由高、旁承体顶面与侧板顶部高度差进行检测，利用塞尺和顶盖配合对旁承体顶面平面度进行检测。能够直观地看到被测旁承体尺寸是否合格，不会出现漏检尺寸的问题，采用同一套组合检测工装对同一批旁承体进行检测，且无需反复调整位置，避免了无法统一定位基准从而造成较大误差的问题，由于只需一次搬动旁承体即可对全部需测尺寸进行检测，因而降低了劳动强度和安全隐患，检测步骤简单提高了工作效率，降低了工作强度，省时省力且检测结果准确度高。
[0045]实施例二
[0046]本实施例所述检测方法利用实施例一的检测工装实施，利用检测工装检测旁承体以下9个尺寸，各尺寸所指如图1、2、3所示:
[0047]尺寸1:旁承体底部孔径。
[0048]尺寸2:旁承体底板宽度。
[0049]尺寸3:旁承体底板长度。
[0050]尺寸4:旁承体全长。
[0051 ] 尺寸5:旁承体定位脐中心距。
[0052]尺寸6:旁承体定位脐直径。
[0053]尺寸7:旁承体自由高。
[0054]尺寸8:旁承体顶面与侧板顶部高度差。
[0055]尺寸9:旁承体顶面平面度。
[0056]一种JC型铁路货车弹性旁承体检测方法，包括以下步骤:
[0057]A、将调表量块置于底座的底板凹坑内且将底座定位脐置入调表量块的孔内，将顶盖置于调表量块顶部，并使顶盖上的检测仪表的测量端分别与底座侧板的顶部接触，利用调表量块对全部的检测仪表进行调表，根据检测仪表的读数调整好检测仪表并将检测仪表固定在顶盖上。
[0058]调表时，先将检测仪表插入顶盖的通孔内并通过螺钉13预固定，将顶盖偏置，使顶盖中心轴线左侧的检测仪表的测量端均与底座的左侧板的顶部接触，根据检测仪表的读数调整好此侧的检测仪表在顶盖通孔中的高度位置并通过螺钉将检测仪表固定在顶盖上，再将顶盖向底座的右侧板移动，使顶盖中心轴线右侧的检测仪表的测量端均与底座的右侧板的顶部接触，根据检测仪表的读数调整好此侧的检测仪表在顶盖通孔中的高度位置并通过螺钉将检测仪表固定在顶盖上。
[0059]B、将顶盖、调表量块取掉，将旁承体置入底座的两侧板之间，利用底板上表面的凹坑及底座定位脐检测旁承体底板的尺寸及底部孔径，即检测尺寸2、尺寸3和尺寸1，利用底座的两侧板检测旁承体的全长即尺寸4 ;若检测合格进行下一步。
[0060]C、将顶盖置于旁承体顶部，利用顶盖上的孔检测旁承体顶部的旁承体定位脐中心距及旁承体定位脐直径，即检测尺寸5和尺寸6，利用检测仪表检测旁承体的自由高及旁承体顶面与旁承体侧板15顶部的高度差，即检测尺寸7和尺寸8。若检测合格进行下一步。
[0061]利用检测时检测仪表的读数是否在允许的范围内判断尺寸7和尺寸8是否合格。由于调表时，根据旁承体设计尺寸、检测工装设计尺寸及调表量块的高度，调整检测仪表在顶盖的上下位置，使检测仪表设置有一个固定的读数。在去掉调表量块并放置旁承体后，因旁承体的高度与调表量块的高度可能有差别，与调表时相比，检测仪表的测量端可能会向下伸或向上缩或者不变，导致此时检测仪表的读数出现变化或者不变，根据此时的检测仪表读数来确定旁承体尺寸7是否合格。
[0062]在通过调表量块调表时，调整检测旁承体顶面与旁承体侧板15顶部的高度差即旁承体尺寸8的检测仪表在顶盖的上下位置，使检测仪表设置有一个固定的读数，并满足测量需要，在去掉调表量块并放置旁承体后，与调表时相比，检测仪表的测量端可能会向下伸或向上缩或者不变，导致此时检测仪表的读数出现变化或者不变，根据此时的检测仪表读数来确定旁承体尺寸8是否合格。
[0063]D、用塞尺测量顶盖与旁承体之间的间隙，检测旁承体顶面的平面度及尺寸9。
[0064]一个旁承体检测完毕后，将顶盖取下，并将此旁承体取出检测工装的底座，将另一待检测旁承体放入检测工装的底座的两侧板间中，利用底板上表面的凹坑及底座定位脐检测旁承体底板的尺寸及底部孔径，即检测尺寸2、尺寸3和尺寸I，利用底座的两侧板检测旁承体的全长即尺寸4 ;若检测合格进行下一步。
[0065]将顶盖置于旁承体顶部，利用顶盖上的孔检测旁承体顶部的旁承体定位脐中心距及旁承体定位脐直径，即检测尺寸5和尺寸6，利用检测仪表检测旁