[0028]实施例1
[0029]本实施例提供一种模拟管道漏磁检测器通过性能的测试装置，如图1所示，设有进水端、出水端、模拟管道和漏磁检测器8，所述进水端设有高压液体注入口 11、第一排气口 12和第一压力表13，所述出水端设有低压液体排出口 71、第二排气口 72和第二压力表73，所述模拟管道的两端封闭设置，所述漏磁检测器8紧贴所述模拟管道的内壁并沿水流动方向行走。
[0030]作为可以选择的实施方式，本实施例中，与所述高压液体注入口连通设置注水管道，在所述注水管道上设有第三压力表15，实现对注入高压液体压力的准确检测；在所述进水端还设有第三排气口 14，所述第三排气口 14与所述注水管道连通设置；
[0031]所述高压液体的压力为1.1MPa,所述低压液体的压力为0.8MPa ;所述高压液体与所述低压液体之间的压差为0.3MPa。
[0032]沿水流动方向，所述模拟管道依次设有模拟发球直管段3、模拟台阶直管段4和模拟收球直管段5 ;本实施例中，沿水流动方向，所述模拟发球直管段3、模拟台阶直管段4、模拟收球直管段5的长度之比为2000:2300:2000，所述模拟发球直管段3、所述模拟台阶直管段4和所述模拟收球直管段5的内径之比为802:856:802。
[0033]沿水流动方向，所述进水端依次设有高压液体直管段I和收缩段2，所述出水端依次设有扩张段6和低压液体直管段7 ;本实施例中，沿水流动方向，所述高压液体直管段I与所述收缩段2的长度之比为2500:600 ;所述扩张段6与所述低压液体直管段7的长度之比为600:2500 ;进一步，所述模拟发球直管段3的内径与所述高压液体直管段I的内径之比为800:1000，所述低压液体直管段7与所述模拟收球直管段5的内径之比为800:1000。
[0034]所述模拟台阶直管段4与所述模拟发球直管段3之间设有第一台阶，所述模拟收球直管段5与所述模拟台阶直管段4之间设有第二台阶；本实施例中，所述第一台阶在与所述模拟管道的轴向垂直的方向上的高度为27_，所述第二台阶在与所述模拟管道的轴向垂直的方向上的高度为27mm。
[0035]进一步，基于所述的模拟管道漏磁检测器通过性能的测试装置的测试方法，包括如下步骤:
[0036](I)所述模拟管道采用第一支座9和第二支座10支撑，并将所述漏磁检测器8放入所述模拟管道的模拟发球直管段3，将所述模拟管道的两端封闭，之后向所述模拟收球直管段5内注水直至所述低压液体排出口 71出水为止，关闭所述低压液体排出口 71的阀门，整个注水过程所述漏磁检测器8保持不动；
[0037](2)缓慢开启所述高压液体注入口 11的阀门，向所述模拟发球直管段3内注水直至所述漏磁检测器8开始移动，之后缓慢开启所述低压液体排出口 71的阀门，利用位于所述漏磁检测器8两侧的所述高压液体与所述低压液体之间的压差推动所述漏磁检测器8向前行走；
[0038](3)当所述漏磁检测器8行至所述模拟台阶直管段4，并在继续行走的过程中，位于所述漏磁检测器8两侧的所述高压液体与所述低压液体的压力均出现快速上升时，再缓慢加大所述低压液体排出口 71的阀门开度，使得所述漏磁检测器8两侧的压差增加，以使所述漏磁检测器8通过所述模拟台阶直管段4并到达所述模拟收球直管段5，即完成所述模拟管道漏磁检测器通过性能的测试。
[0039]实施例2
[0040]本实施例提供一种模拟管道漏磁检测器通过性能的测试装置，设有进水端、出水端、模拟管道和漏磁检测器8，所述进水端设有高压液体注入口 11、第一排气口 12和第一压力表13，所述出水端设有低压液体排出口 71、第二排气口 72和第二压力表73，所述模拟管道的两端封闭设置，所述漏磁检测器8紧贴所述模拟管道的内壁并沿水流动方向行走。
[0041]所述高压液体的压力为1.1MPa,所述低压液体的压力为0.3MPa ;所述高压液体与所述低压液体之间的压差为0.SMPa0
[0042]沿水流动方向，所述模拟管道依次设有模拟发球直管段3、模拟台阶直管段4和模拟收球直管段5 ;本实施例中，沿水流动方向，所述模拟发球直管段3、模拟台阶直管段4、模拟收球直管段5的长度之比为2200:2350:2200，所述模拟发球直管段3、所述模拟台阶直管段4和所述模拟收球直管段5的内径之比为800:850:800。
[0043]沿水流动方向，所述进水端依次设有高压液体直管段I和收缩段2，所述出水端依次设有扩张段6和低压液体直管段7 ;本实施例中，沿水流动方向，所述高压液体直管段I与所述收缩段2的长度之比为2800:620 ;所述扩张段6与所述低压液体直管段7的长度之比为620:2800 ;进一步，所述模拟发球直管段3的内径与所述高压液体直管段I的内径之比为803:1050，所述低压液体直管段7与所述模拟收球直管段5的内径之比为803:1050。
[0044]所述模拟台阶直管段4与所述模拟发球直管段3之间设有第一台阶，所述模拟收球直管段5与所述模拟台阶直管段4之间设有第二台阶；本实施例中，所述第一台阶在与所述模拟管道的轴向垂直的方向上的高度为20mm，所述第二台阶在与所述模拟管道的轴向垂直的方向上的高度为20mmo
[0045]进一步，基于所述的模拟管道漏磁检测器通过性能的测试装置的测试方法，包括如下步骤:
[0046](I)将所述漏磁检测器8放入所述模拟管道的模拟发球直管段3，将所述模拟管道的两端封闭，之后向所述模拟收球直管段5内注水直至所述低压液体排出口 71出水为止，关闭所述低压液体排出口 71的阀门，整个注水过程所述漏磁检测器8保持不动；
[0047](2)缓慢开启所述高压液体注入口 11的阀门，向所述模拟发球直管段3内注水直至所述漏磁检测器8开始移动，之后缓慢开启所述低压液体排出口 71的阀门，利用位于所述漏磁检测器8两侧的所述高压液体与所述低压液体之间的压差推动所述漏磁检测器8向前行走；
[0048](3)当所述漏磁检测器8行至所述模拟台阶直管段4，并在继续行走的过程中，位于所述漏磁检测器8两侧的所述高压液体与所述低压液体的压力均出现快速上升时，再缓慢加大所述低压液体排出口 71的阀门开度，使得所述漏磁检测器8两侧的压差增加，以使所述漏磁检测器8通过所述模拟台阶直管段4并到达所述模拟收球直管段5，即完成所述模拟管道漏磁检测器通过性能的测试。
[0049]实施例3
[0050]本实施例提供一种模拟管道漏磁检测器通过性能的测试装置，设有进水端、出水端、模拟管道和漏磁检测器8，所述进水端设有高压液体注入口 11、第一排气口 12和第一压力表13，所述出水端设有低压液体排出口 71、第二排气口 72和第二压力表73，所述模拟管道的两端封闭设置，所述漏磁检测器8紧贴所述模拟管道的内壁并沿水流动方向行走。
[0051]所述高压液体的压力为1.0MPa,所述低压液体的压力为0.3MPa ;所述高压液体与所述低压液体之间的压差为0.7MPa。
[0052]沿水流动方向，所述模拟管道依次设有模拟发球直管段3、模拟台阶直管段4和模拟收球直管段5 ;本实施例中，沿水流动方向，所述模拟发球直管段3、模拟台阶直管段4、模拟收球直管段5的长度之比为2500:2600:2500，所述模拟发球直管段3、所述模拟台阶直管段4和所述模拟收球直管段5的内径之比为810:860:810。
[0053]沿水流动方向，所述进水端依次设有高压液体直管段I和收缩段2，所述出水端依次设有扩张段6和低压液体直管段7 ;本实施例中，沿水流动方向，所