述高压液体直管段I与所述收缩段2的长度之比为3000:650 ;所述扩张段6与所述低压液体直管段7的长度之比为650:3000 ;进一步，所述模拟发球直管段3的内径与所述高压液体直管段I的内径之比为805:1200，所述低压液体直管段7与所述模拟收球直管段5的内径之比为805:1200。
[0054]所述模拟台阶直管段4与所述模拟发球直管段3之间设有第一台阶，所述模拟收球直管段5与所述模拟台阶直管段4之间设有第二台阶；本实施例中，所述第一台阶在与所述模拟管道的轴向垂直的方向上的高度为50mm，所述第二台阶在与所述模拟管道的轴向垂直的方向上的高度为50mmo
[0055]进一步，基于所述的模拟管道漏磁检测器通过性能的测试装置的测试方法，包括如下步骤:
[0056](I)将所述漏磁检测器8放入所述模拟管道的模拟发球直管段3，将所述模拟管道的两端封闭，之后向所述模拟收球直管段5内注水直至所述低压液体排出口 71出水为止，关闭所述低压液体排出口 71的阀门，整个注水过程所述漏磁检测器8保持不动；
[0057](2)缓慢开启所述高压液体注入口 11的阀门，向所述模拟发球直管段3内注水直至所述漏磁检测器8开始移动，之后缓慢开启所述低压液体排出口 71的阀门，利用位于所述漏磁检测器8两侧的所述高压液体与所述低压液体之间的压差推动所述漏磁检测器8向前行走；
[0058](3)当所述漏磁检测器8行至所述模拟台阶直管段4，并在继续行走的过程中，位于所述漏磁检测器8两侧的所述高压液体与所述低压液体的压力均出现快速上升时，再缓慢加大所述低压液体排出口 71的阀门开度，使得所述漏磁检测器8两侧的压差增加，以使所述漏磁检测器8通过所述模拟台阶直管段4并到达所述模拟收球直管段5，即完成所述模拟管道漏磁检测器通过性能的测试。
[0059]需要说明的是，上述实施例1-实施例3中所述的漏磁检测器为现有的各种类型的漏磁检测器，也就是说，本发明所述的模拟管道漏磁检测器通过性能的测试装置，能够适用于对现有技术中各种类型的漏磁检测器的通过性能进行检测，例如中国专利文献CN202746846U、CN203657734U、CN101819082A公开的漏磁检测器均可采用本发明所述的测试装置对其通过性能进行检测，从而准确评价漏磁检测器的合格率，有效避免当使用不合格的漏磁检测器对油气长输管道进行检测时，在管道内壁具有台阶或缺陷处容易发生漏磁检测器的堵塞、停运等事故，甚至造成严重后果的问题。
[0060]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种模拟管道漏磁检测器通过性能的测试装置，其特征在于，设有进水端、出水端、模拟管道和漏磁检测器，所述进水端设有高压液体注入口、第一排气口和第一压力表，所述出水端设有低压液体排出口、第二排气口和第二压力表，所述模拟管道的两端封闭设置，所述漏磁检测器紧贴所述模拟管道的内壁并沿水流动方向行走； 沿水流动方向，所述模拟管道依次设有模拟发球直管段、模拟台阶直管段和模拟收球直管段，所述模拟发球直管段、所述模拟台阶直管段和所述模拟收球直管段的内径之比为800-810:850-860:800-810 ； 所述模拟发球直管段与所述模拟台阶直管段之间设有第一台阶，所述模拟收球直管段与所述模拟台阶直管段之间设有第二台阶。
2.根据权利要求1所述的模拟管道漏磁检测器通过性能的测试装置，其特征在于，沿水流动方向，所述模拟发球直管段、模拟台阶直管段、模拟收球直管段的长度之比为2000-2500:2300-2600:2000_2500。
3.根据权利要求1或2所述的模拟管道漏磁检测器通过性能的测试装置，其特征在于，沿水流动方向，所述进水端依次设有高压液体直管段和收缩段，所述出水端依次设有扩张段和低压液体直管段。
4.根据权利要求1-3任一项所述的模拟管道漏磁检测器通过性能的测试装置，其特征在于，沿水流动方向，所述高压液体直管段与所述收缩段的长度之比为2500-3000:600-650o
5.根据权利要求1-4任一项所述的模拟管道漏磁检测器通过性能的测试装置，其特征在于，沿水流动方向，所述扩张段与所述低压液体直管段的长度之比为600-650:2500-3000 ο
6.根据权利要求1-5任一项所述的模拟管道漏磁检测器通过性能的测试装置，其特征在于，所述模拟发球直管段的内径与所述高压液体直管段的内径之比为800-805:1000-1200，所述低压液体直管段与所述模拟收球直管段的内径之比为800-805:1000-1200。
7.根据权利要求1-6任一项所述的模拟管道漏磁检测器通过性能的测试装置，其特征在于，所述第一台阶在与所述模拟管道的轴向垂直的方向上的高度为20-50mm，所述第二台阶在与所述模拟管道的轴向垂直的方向上的高度为20-50mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的模拟管道漏磁检测器通过性能的测试装置，其特征在于，所述高压液体的压力为1.0-1.1MPa，所述低压液体的压力为0-0.8MPa ;所述高压液体与所述低压液体之间的压差为0.3MPa-l.1MPa。
9.一种基于权利要求1-8任一项所述的模拟管道漏磁检测器通过性能的测试装置的测试方法，包括如下步骤: (1)将所述漏磁检测器放入所述模拟管道的模拟发球直管段，将所述模拟管道的两端封闭，之后向所述模拟收球直管段内注水直至所述低压液体排出口出水为止，关闭所述低压液体排出口的阀门，整个注水过程所述漏磁检测器保持不动； (2)缓慢开启所述高压液体注入口的阀门，向所述模拟发球直管段内注水直至所述漏磁检测器开始移动，之后缓慢开启所述低压液体排出口的阀门，利用位于所述漏磁检测器两侧的所述高压液体与所述低压液体之间的压差推动所述漏磁检测器向前行走； (3)当所述漏磁检测器行至所述模拟台阶直管段，并在继续行走的过程中，位于所述漏磁检测器两侧的所述高压液体与所述低压液体的压力均出现快速上升时，再缓慢加大所述低压液体排出口的阀门开度，使得所述漏磁检测器两侧的压差增加，以使所述漏磁检测器通过所述模拟台阶直管段并到达所述模拟收球直管段，即完成所述模拟管道漏磁检测器通过性能的测试。
10.权利要求1-8任一项所述测试装置用于检测漏磁检测器通过性能的用途。
【专利摘要】本发明提供一种模拟管道漏磁检测器通过性能的测试装置，包括进水端、出水端、模拟管道和漏磁检测器，并通过设置所述模拟管道沿水流动方向依次设置模拟发球直管段、模拟台阶直管段和模拟收球直管段，在检测漏磁检测器的通过性能时，先将所述漏磁检测器放入所述模拟管道的模拟发球直管段，之后在所述漏磁检测器两侧分别充入高压液体和低压液体，从而通过检测所述漏磁检测器两侧的高压液体和低压液体的压力变化以及两者之间的压差变化，就可以准确判断所述漏磁检测器在所述模拟管道内的具体位置和行走状态，从而实现对漏磁检测器的通过性能进行有效检测，可操作性强、安全性好，测量准确。
【IPC分类】G01N27-83
【公开号】CN104820014
【申请号】CN201510165889
【发明人】王良军, 夏旭, 李强, 张微微, 陈瑞斌, 刘新凌
【申请人】广东大鹏液化天然气有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月9日