温度检测盲孔的注胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于轨道车辆深细盲孔专用注胶装置领域，具体涉及一种温度检测盲孔的注胶装置。
【背景技术】
[0002]轨道车辆的轴箱和齿轮箱等需要监测温度的部件均设有深度很大但孔径细小的温度检测盲孔，以便用于插入细长的温度传感器探针。例如某动车轴箱上的温度检测盲孔的孔径仅有5.3_，但其深度却达到85_。按照设计要求，在插入温度传感器之前，需要向这类温度检测盲孔底部加注导热胶以便增加导热的均匀性，所加注的导热胶需要均匀填满温度检测盲孔的底部空腔，不得存在气泡和间隙。
[0003]对于深度小于5cmd的较浅盲孔，通常采用带有金属针头的常规注射器向其温度检测盲孔的底部加注导热胶，但由于金属针头直径太细，而导热胶粘度很大，因此胶液在金属针头中的阻力很大，这使得该注胶过程非常吃力。同时，该方法还容易导致导热胶在盲孔底部分布不均匀而残留小气泡，进而产生隔热作用，影响温度检测的灵敏性和准确度。
[0004]对于深度大于5cmd的较深盲孔，则还需用橡皮软管分别连接注射器和金属针头，通过将金属针头及其末端的橡皮软管均插入到温度检测盲孔底部的方式补偿金属针头长度的不足。然而，该方式除了会产生前述导热胶注胶吃力和残留小气泡等问题以外，还会造成新的问题，比如，在完成注胶并将橡皮软管连同金属针头从温度检测盲孔中一同抽出时，原本被橡皮软管占据的空间可能会产生更大的气泡，而在将温度传感器的探针插入此时的温度检测盲孔中时，所存在的大气泡反而会将部分导热胶从温度检测盲孔中挤出，并给温度传感器的检测精度带来更大的不良影响。此外，使用橡皮软管延长金属针头的方法也不利于准确掌握注胶量，无法实现定量注胶，不但造成导热胶的过量和浪费，并且还沾染周边部件，影响产品外观整洁，或污染操作人员着装。
【发明内容】
[0005]为了解决现有带金属针头的注射器或通过橡胶软管延长金属针头末端后的改装型注射器，其在向深度很大但孔径细小的温度检测盲孔中加注导热胶的过程中容易发生胶液分布不均、产生气泡空隙等影响热传导效率的情况，同时，还存在注胶过程阻力大、效率低和无法实现定量注胶，容易造成导热胶的浪费和污染周边环境整洁的技术问题，本发明提供一种温度检测盲孔的注胶装置。
[0006]本发明解决技术问题所采取的技术方案如下:
[0007]温度检测盲孔的注胶装置，其包括注射头、软管和不带针头的常规注射器，注射头的外径小于温度检测盲孔的内径，注射头的前端设有圆锥形的注胶口，注射头的末端与软管固连并贯通；软管的另一端与不带针头的常规注射器连接并贯通。
[0008]所述注射头为硬质圆管，其总长度大于或等于50mm。所述注射头的外径小于待注胶的温度检测盲孔的内径，其二者的间隙为0.3至0.7毫米。所述圆锥形的注胶口为橡胶等柔性材料。
[0009]本发明的有益效果是:该温度检测盲孔的注胶装置利用橡胶等柔性材料制成的圆锥形注胶口同时作为注胶部件和密封器件，其在减小注胶阻力的同时，还能利用导热胶自身的粘度特性形成临时性的密闭压力环境，从而能在注胶过程逐步完成的同时将注射头从温度检测盲孔中自行缓慢退出，从而同时确保了注胶的均匀和杜绝气泡残留发生。此外该温度检测盲孔的注胶装置还具有结构简单实用，操作方便，成本低廉，以及能够实现定量注胶，避免导热胶浪费和沾污周边环境等优点。
【附图说明】
[0010]图1是本发明温度检测盲孔的注胶装置的结构示意图；
[0011]图2是图1中I部分的局部放大图；
[0012]图3是本发明温度检测盲孔的注胶装置注胶前的应用示意图；
[0013]图4是图3中II部分的局部放大图；
[0014]图5是本发明温度检测盲孔的注胶装置注胶过程应用示意图；
[0015]图6是图5中III部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0017]如图1至图2所示，本发明的温度检测盲孔的注胶装置包括注射头2、软管3和不带针头的常规注射器5，注射头2的外径小于温度检测盲孔I的内径，注射头2的前端设有圆锥形的注胶口 2-1，注射头2的末端与软管3固连并贯通。软管3的另一端与不带针头的常规注射器4连接并贯通。
[0018]注射头2为硬质圆管，其总长度大于或等于50mm。
[0019]注射头2的外径小于待注胶的温度检测盲孔的内径，其二者的间隙6为0.3至0.7毫米。
[0020]圆锥形的注胶口 2-1为橡胶等柔性材料。
[0021]具体应用本发明的温度检测盲孔的注胶装置时，如图3至图6所示，以深度为85_的温度检测盲孔I为例，其盲孔直径为5.3mm。则所需本发明的注射头2的长度至少为50mm，直径控制在5.9至6.7毫米之间。
[0022]首先将常规注射器5将导热胶4顺次注入软管3和注射头2，并使注胶口 2_1内部充满导热胶4，以便从注射头2内排出所有空气。
[0023]然后，将注射头2缓慢插入到温度检测盲孔I内并达到其底部，在此过程中，盲孔底部的空腔1-1中的空气被注胶口 2-1挤压，并沿着注射头2外径与温度检测盲孔I内径之间的间隙6从温度检测盲孔I内全部排出。
[0024]此后，通过常规注射器5通过向软管3和注射头2向盲孔底部的空腔1-1中缓慢注入导热胶4。当空腔1-1中充满导热胶4以后，导热胶4将进一步填满注胶口 2-1附近的间隙6。由于导热胶4的粘度较大而流动性较差，因此当注胶口 2-1附近的间隙6均被填满后，盲孔底部的空腔1-1将形成一个临时性的密闭压力环境。此后，通过注胶口 2-1进一步注入盲孔底部的空腔1-1中的导热胶4将从反向挤压并推动注胶口 2-1外部的圆锥面，并使整个注射头2从温度检测盲孔I底部缓缓退出。当注射器5中的导热胶4全部注射完毕时，温度检测盲孔I内的导热胶4的总量刚好符合规定要求，且注射头2也从温度检测盲孔I内退出足够的距离。被注入温度检测盲孔I内的导热胶4均匀、充实且没有任何气泡残留。
[0025]根据容积定量预设注射器5中的导热胶4总量，并预留软管3中导热胶4的填充量，即可实现对温度检测盲孔I的定量注胶。
【主权项】
1.温度检测盲孔的注胶装置，其特征在于:该注胶装置包括注射头(2)、软管(3)和不带针头的常规注射器(5)，注射头(2)的外径小于温度检测盲孔(I)的内径，注射头(2)的前端设有圆锥形的注胶口(2-1)，注射头(2)的末端与软管(3)固连并贯通；软管(3)的另一端与不带针头的常规注射器(4)连接并贯通。2.如权利要求1所述的温度检测盲孔的注胶装置，其特征在于:所述注射头(2)为硬质圆管，其总长度大于或等于50mm。3.如权利要求1所述的温度检测盲孔的注胶装置，其特征在于:所述注射头(2)的外径小于待注胶的温度检测盲孔的内径，其二者的间隙(6)为0.3至0.7毫米。4.如权利要求1所述的温度检测盲孔的注胶装置，其特征在于:所述圆锥形的注胶口(2-1)为柔性材料制成。5.如权利要求4所述的温度检测盲孔的注胶装置，其特征在于:所述圆锥形的注胶口(2-1)为橡胶制成。
【专利摘要】温度检测盲孔的注胶装置属于轨道车辆深细盲孔专用注胶装置领域，其包括注射头、软管和不带针头的常规注射器，注射头的外径小于温度检测盲孔的内径，注射头的前端设有圆锥形的注胶口，注射头的末端与软管固连并贯通；软管的另一端与不带针头的常规注射器连接并贯通。本发明的有益效果是：该温度检测盲孔的注胶装置利用橡胶等柔性材料制成的圆锥形注胶口同时作为注胶部件和密封器件，其在减小注胶阻力的同时，还能利用导热胶自身的粘度特性形成临时性的密闭压力环境，从而能在注胶过程逐步完成的同时将注射头从温度检测盲孔中自行缓慢退出，从而同时确保了注胶的均匀和杜绝气泡残留发生。
【IPC分类】G01K1/14
【公开号】CN105004437
【申请号】CN201510252635
【发明人】王海博
【申请人】长春轨道客车股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月18日