进油量。
[0032] 本发明与现有技术相比所具有的有益效果：
[0033] 1、通过搭建本发明所述的试验装置，可以有效的模拟液压换档离合器技术状况变 化规律，通过不同的试验方法研究探索液压换档离合器，为设计、使用、保养等提供理论支 持和指导；
[0034] 2、通过对液压换档离合器工装的输入转速的调节，能够有效的调节摩擦力矩，使 摩擦力矩能够得到控制，同时，为分析液压换档离合器工装在不同油温下的输入转速的变 化规律提供验证数据，同时也使液压换档离合器工装的输入转速对摩擦力矩的影响提供理 论支持与指导；
[0035] 3、通过对液压换档离合器工装的进油量的调节，能够有效的调节摩擦力矩，使摩 擦力矩能够得到控制，同时，为分析液压换档离合器工装在不同油温下的进油量的变化规 律提供验证数据，同时也使液压换档离合器工装的进油量对摩擦力矩的影响提供理论支持 与指导；
[0036] 4、通过冷却油量的调节，控制在不同的冷却油的条件摩擦力矩的变化，为冷却油 量对摩擦力矩的影响提供理论支持与指导。
[0037] 5、本发明所述的液压换档离合器工装能够为不同种类摩擦片提供试验条件，从而 能够更有效、全面、便捷的分析不同种类摩擦片的性能及故障分析。
【附图说明】
[0038] 图1为本发明所述的结构示意图。
[0039] 图2为本发明所述的液压换档离合器工装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0040] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。
[0041] 如图1、图2所示，本发明提供了一种湿式摩擦片的试验装置，其由五个部分构成， 分别为动力传动装置、液压油路、传感器装置、电控装置及数据采集装置；
[0042] 动力传动装置，其包括变频电机110、减速器120、液压换档离合器工装130及输出 测功机140 ;
[0043] 其中，变频电机110为试验装置的动力输出端，其能够调节不同的输出转速，变频 电机110为变频调速三相异步电动机，其输入功率能够达到350kW，能够提供最大动力输 出转矩为1114N · m，通过变频电机110的动力输出轴连接减速器120的传动轴，经过减速 器120的减速作用后得到稳定的输出转速，减速器120的选择是能够使液压换挡离合器工 装的输入转速在800-1800rpm之间，减速器120的传动轴再连接液压换档离合器工装130 的输入轴133,通过液压换档离合器工装130的输出轴134再与输出测功机140传动轴相 连，液压换挡离合器安装在液压换挡离合器工装130内部，通过输出测功机140输出摩擦力 矩；
[0044] 液压油路，其包括高压电动油栗210、油路控制装置220、冷却器230及冷却油调节 阀 240 ;
[0045] 其中，高压电动油栗210,其与高压油源相连，高压电动油栗210用于为动力传动 装置提供稳定的高压油源，高压电动油栗210能够提供l-4MPa的稳定油源，最高能够提供 6MPa油压，在高压电动油栗210内部设置安全阀213,其能够根据高压电动油栗210内部压 力自动启闭，保证系统内安全，通过油路控制装置220与液压换档离合器工装130相连，再 与冷却器230相连，冷却器230进油孔及出油口一端设置有冷却油调节阀240,通过冷却油 调节阀240能够调节进入液压换档离合器工装130的进油量；
[0046] 传感器装置，其包括转速传感器310、油量传感器320及温度传感器330 ;
[0047] 其中，转速传感器310与液压换档离合器工装130相连，用于监测液压换档离合器 工装130的输入转速；油量传感器320安装在油路控制装置220内，油量传感器320用于监 测进入液压换挡离合器工装130的进口油量；温度传感器330安装在高压电动油栗210输 出油口处，温度传感器330用于监测高压油源进入到油路中的温度；温度传感器330采用电 阻式传感器，量程范围在-20°C到90°C之间，转速传感器310为霍尔传感器；
[0048] 电控装置400,其分别与变频电机110、转速传感器310、油量传感器320、温度传感 器330、冷却油调节阀240及油路控制装置220相连；通过电控装置400控制冷却油调节阀 调节进入液压换档离合器工装130冷却油量，通过电控装置400控制所述变频电机110,从 而调节液压换档离合器工装130的输入转速，通过电控装置400控制油路控制装置220,从 而调节液压换挡离合器工装130的进口油量，通过电控装置400调节液压换挡离合器工装 130的输入转速及进口油量进而调节输出测功机140输出摩擦力矩；电控装置400能够通 过转速传感器310采集转速数据及通过油量传感器320采集油量数据，同时，通过电控装置 400能够控制输出摩擦力矩，通过输出摩擦力矩的确定，能够得到液压换挡离合器工装130 的输入转速及进口油量的试验数据，也能通过油温传感器330采集到实时油温数据；
[0049] 数据采集装置500,其与输出测功机140相连，用于采集摩擦力矩数据。
[0050] 在另一种实施例中，液压油路中还包括油压传感器211，其安装在高压电动油栗 210进油口处，同时与电控装置400相连，通过油压传感器211及电控装置400实现闭环控 制，使液压油路中能够一直保持稳定的油压。
[0051] 在另一种实施例中，液压油路中还包括蓄能器212,其安装在高压油源出油口与油 路管道连接处，蓄能器212用于当高压油源压力增大时，能够吸收这部分的能量，从而保证 整个液压油路的压力稳定。
[0052] 在另一种实施例中，液压换档离合器工装130还包括输入齿轮131及输出齿轮 132〇
[0053] 在另一种实施例中，液压换档离合器工装130还包括配流套135,实现液压换挡离 合器的分离结合，配流套135与输入轴133花键连接，并且加工有横向和纵向油道，配流套 135与输入齿轮之间有滚针轴承，配流套135内安装摩擦片；液压换档离合器结合分离控制 阀采用比例压力阀，根据现有控制器要求，选取规格为0-2000mA输入电流控制，输出油压 范围为0-6Mpa，阀的两个针脚一端接+12V，另一端接电控装置400。
[0054] 在另一种实施例中，选用的摩擦片为径向油槽摩擦片；并且，这种方式只是一种较 佳实例的说明，但并不局限于此，在实施本发明时，可以根据使用者需求摩擦片的类型选择 合适的摩擦片的实施态样，安装在液压换挡离合器工装130内部。
[0055] -种湿式摩擦片试验装置的试验方法，本发明所述的湿式摩擦片试验装置，其具 体试验步骤如下：
[0056] 步骤一：通过温度传感器330及控制单元400,记录开始试验时温度为T。；
[0057] 步骤二：液压换挡离合器分离，通过冷却油调节阀240调节冷却油进油量为Q。，L/ min ;通过转速传感器310及电控单位400控制液压换档离合器工装130的输入转速稳定在 n〇, rpm ；
[0058] 步骤三：液压换挡离合器结合，通过油量传感器320及电控装置400控制液压换 档离合器工装130的进油量，通过调节液压换档离合器工装130进油量 qi，L/min，根据 % = 《(尤/ - 调节所述摩擦力矩mi，N*m;其中，ω为湿式离合器的转 速，rad/s ; μ为冷却油动力粘度，Pa · s ;R。为湿式离合器摩擦片外径，m ;R ;为湿式离合器 摩擦片内径，m ;A, B1S常数；e为自然对数的底数；
[0059] 在本