电气检测治具及电气检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种电气检测治具及电气检测方法。
【背景技术】
[0002]在显示面板的制作过程中，需要对四分之一面板进行电气检测。参见图1，检测时，电气检测治具10通过引线13连接检测设备(图1中未示出)，电气检测治具10的探针12与待测基板20上的触点相接触，从而实现检测设备与待测基板20的电连接，以便检测设备向待测基板20发送检测信号，实现对待测基板20的电气检测。
[0003]在上述过程中，需要给电气检测治具10和/或待测基板20施加一定的力，才能使探针12与待测基板20上的触点稳定的电连接，保证检测顺利进行。通常的做法是，由一个操作人员手持电气检测治具10，将电气检测治具10的探针12对准待测基板20上的触点，并向电气检测治具10施加压力，使探针12与准待测基板20上的触点紧密贴合。但是这种做法无法保证施加的压力大小，且长时间施加压力会使人疲劳，导致探针12与触点的电连接不稳定；并且由于需要人为施加压力，因此检测时至少需要两名操作人员，一人按住电气检测治具10，另一人实施测量，这造成工作效率下降，用工成本增加，进而引起制造周期的延长和生产成本的增加。
[0004]针对上述问题，现有技术中提出了采用机械施力的方式，该方式具体为:将待测基板20置于一基台上，通过机械推动电气检测治具10朝向基台运动，使电气检测治具10的探针12与待测基板20上的触点紧密贴合。这种方式虽然能够解决采用人工施力的方式所带来的弊端，但是由于需要设置专门用于承载待测基板20的基台，且待测基板20为面积较大的四分之一面板，因此需要基台的尺寸较大，并且需要设置专门用于施力的设备，导致生产成本增加；此外在检测时需要将待测基板20从产线上搬运至基台上，导致制造周期延长。
【发明内容】
[0005]为克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供一种电气检测治具及电气检测方法，以在不增加生产成本、不延长制造周期的前提下，使电气检测治具的探针和待测基板上的触点稳定的电连接。
[0006]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]本发明的第一方面提供了一种电气检测治具，包括载体和设置于所述载体内部的多个探针，所述探针的尖端从所述载体的底部突出，所述电气检测治具还包括:设置于所述载体内部的多个通气道，所述通气道的一端贯通所述载体的底部；与所述通气道相连的抽气装置，所述抽气装置与所述通气道的另一端相连，用于在进行电气检测时抽气，使所述通气道在所述载体的底部产生负压。
[0008]上述电气检测治具中，在载体中设置多个通气道，使通气道的一端贯通载体的底部，并设置抽气装置与通气道相连，利用抽气装置经通气道抽气，能够在载体的底部形成负压，从而在利用上述电气检测治具对待测基板进行电气检测时，所形成的负压能够使载体的底部与待测基板的表面紧密贴合，进而电气检测治具的探针与待测基板上的触点紧密贴合，形成稳定的电连接。检测过程中无需人工施力，也无需专门设置基台及施力设备，并搬运待测基板，因此采用上述电气检测治具不会增加生产成本，且不会延长制造周期。
[0009]本发明的第二方面提供了一种电气检测方法，所述电气检测方法适用于以上所述的电气检测治具，所述电气检测方法包括:将所述电气检测治具上的探针对准待测基板的触点；利用抽气装置进行抽气，在所述电气检测治具与所述待测基板之间产生负压，使所述探针与所述触点电连接；对所述待测基板进行电气检测。
[0010]上述电气检测方法适用于本发明的第一方面所提供的电气检测治具，其所能产生的有益效果与该电气检测治具的有益效果相同，在此不再赘述。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0012]图1为现有技术中的电气检测治具的截面结构图；
[0013]图2为本发明实施例所提供的电气检测治具的截面结构图。
[0014]附图标记说明:
[0015]10-电气检测治具；11-载体；12-探针；
[0016]13-引线；14-通气道；15-输气道；
[0017]16-弹性垫；20-待测基板。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明所提出的技术方案的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图，对本发明所提出的技术方案的实施例进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是所提出的技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
[0019]参见图2，本发明实施例提供了一种电气检测治具10，该电气检测治具10包括:载体11、多个探针12、多个通气道14和抽气装置(图2中未示出)，其中，探针12设置于载体11内部，探针12的尖端从载体11的底部突出；通气道14设置于载体11内部，通气道14的一端贯通载体11的底部；抽气装置与通气道14的另一端相连，抽气装置用于在进行电气检测时抽气，使通气道14在载体11的底部产生负压。
[0020]在上述电气检测治具10中，通过设置通气道14和抽气装置，在进行电气检测时，利用抽气装置经通气道14抽气，能够在载体11的底部形成负压，所形成的负压能够使载体11的底部与待测基板20的表面紧密贴合，从而电气检测治具10的探针12与待测基板20上的触点紧密贴合，形成稳定的电连接。由于利用了载体底部与待测基板表面之间的负压，因此检测过程中无需人工施力，就能使探针12与触点形成稳定的电连接，也就避免了人工施力所引起的电连接不稳定、工作效率低和用工成本高的问题，进而避免了生产成本的增加和制造周期的延长；并且无需专门设置用于进行电气检测的基台及施力设备，也无需将待测基板从产线上搬运至用于进行电气检测的基台上，从而避免了由此引起的生产成本增加和制造周期延长的问题。可见，本实施例所提供的电气检测治具实现了在不增加生产成本、不延长制造周期的前提下，使电气检测治具10的探针12和待测基板20上的触点稳定的电连接。
[0021]进一步来说，相比现有技术中机械施力方式所采用的基台和施力设备，本实施例所提供的电气检测治具10的体积较小，便携性较好，因此操作人员能够手持该电气检测治具直接在产线上对待测基板20进行电气检测，无需搬运待测基板20，从而本实施例所提供的电气检测治具10尤其适用于大面积的待测基板20的电气检测。
[0022]并且，本实施例所提供的电气检测治具10在无法找到水平基台的情况下具有极高的实用性，这是因为使用现有技术中的电气检测治具，在施压时若承载待测基板的基台表面不平，待测基板受力发生形变，会致使待测基板上的一些触点无法与电气检测治具的探针良好的接触，从而无法形成良好的电连接；本实施例中，由于使探针12与触点之间形成电连接，利用的是在电气检测治具10与待测基板20之间形成负压，因此探针12与触点相接触不受承载待测基板20的基台表面的水平程度的影响，即便基台表面不平，负压的存在也能够使探针12与触点紧密接触，形成稳定的电连接。
[0023]为了使电气检测治具10的各个探针12均能够与待测基板20上的各个触点对应电连接，可在电极检测治具10的载体11