检测系统及检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测系统及检测方式，特别是涉及一种用以检测电子装置的防水性的检测系统及检测方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，现今许多电子装置(例如智能型手机或数字相机)都具有防水功能，然而在制作或运送过程中，若有制作不良或产生碰撞的情况，往往会产生缝隙，而失去防水的功效，但是现今并无有效检测电子装置防水性的方法。
【发明内容】
[0003]为了解决前述现有问题点，本发明提供一种检测方法，用以检测一电子装置的防水性，包括提供一真空产生器、利用前述真空产生器抽取电子装置内部的气体、当电子装置内部的气压小于一预定压力值时，停止抽取电子装置内部的气体、停止抽取电子装置内部的气体并持续一预定时间后，量测电子装置内部的气压，此时电子装置内部的气压为一第一压力值、计算预定压力值减去一第二压力值的压差D、计算第一压力值减去第二压力值的压差d、以及根据前述压差D、d判断该电子装置是否防水。
【附图说明】
[0004]图1为本发明一实施例的检测系统示意图；
[0005]图2为本发明一实施例的真空产生器内的逆止阀示意图；
[0006]图3为本发明一实施例中的真空产生器运作时的气体流路示意图；
[0007]图4为本发明一实施例的检测方法流程图；
[0008]图5为本发明另一实施例中的电子装置的开口开启并与检测系统连接的示意图；
[0009]图6为本发明另一实施例的检测方法流程图。
[0010]符号说明
[0011]100?真空产生器；110?进气口；
[0012]120?出气口；123?T字型通道；
[0013]130?吸气口；140?逆止阀；
[0014]141?弹性构件；142?封闭件；
[0015]200?量测装置；300?气压控制单元；
[0016]400?流量控制单元；500?连通管；
[0017]510?第一端；520?第二端；
[0018]600?电磁阀；A1?A4?箭头；
[0019]C?导线；E?电子装置；
[0020]Η?测试孔；0?开口；
[0021]S101?S105?步骤；S201?S206?步骤。
【具体实施方式】
[0022]以下说明本发明实施例的检测系统及检测方法。然而，可轻易了解本发明实施例提供许多合适的发明概念而可实施于广泛的各种特定背景。所揭示的特定实施例仅仅用于说明以特定方法使用本发明，并非用以局限本发明的范围。
[0023]除非另外定义，在此使用的全部用语(包括技术及科学用语)具有与本发明所属的一般技术者所通常理解的相同涵义。能理解的是这些用语，例如在通常使用的字典中定义的用语，应被解读成具有一与相关技术及本发明的背景或上下文一致的意思，而不应以一理想化或过度正式的方式解读，除非在此特别定义。
[0024]本发明一实施例的检测系统如图1所示，前述检测系统可用以检测一电子装置E(例如移动电话、平板电脑)的防水性，其主要包括一真空产生器100、一量测装置200、一气压控制单元300、一流量控制单元400、一连通管500、以及一电磁阀600。前述真空产生器100内部形成有一 T字型通道123，其端部分别形成进气口 110、出气口 120、以及吸气口130。
[0025]前述气压控制单元300连接进气口 110，流量控制单元400连接吸气口 130，而出气口 120则与外部环境连通。前述连通管500具有一第一端510和一第二端520，其中第一端510连接前述流量控制单元400，第二端520则可通过一吸盘结构连接电子装置E，此外，量测装置200与连通管500相互连接，用以测量前述电子装置E内部的气压。在本实施例中，电磁阀600设置于前述连通管500上并通过导线C与量测装置200电连接；然而，在一些实施例中，电磁阀600也可设置于流量控制单元400与真空产生器100之间，或者整合在流量控制单元400内。
[0026]请参阅图2，在本实施例中的真空产生器100包括一设置于吸气口 130处的逆止阀140，前述逆止阀140包括有一弹性构件141以及一封闭件142，其中弹性构件141作用一弹力予封闭件142，使吸气口 130外的气体不会流入真空产生器100内。当吸气口 130外的气压(如箭头A1方向所示)大于弹性构件141的弹力(如箭头A2方向所示)时，吸气口 130外的气体会流入真空产生器100内。
[0027]再请参阅图3，当使用者欲检测电子装置E的防水性时，可将前述第二端520上的吸盘结构连接至电子装置E上的一测试孔H，其中前述测试孔Η与电子装置Ε的内部空间相互连通。应注意的是，在本实施例中，第二端520通过形成吸盘结构，可紧密地连接测试孔Η，以避免外部环境中的气体从第二端520与测试孔Η间的缝隙进入连通管500中。
[0028]接着，可启动前述真空产生器100，使外部气体经过气压控制单元300，并由进气口 110进入真空产生器100内，然后由出气口 120排出(如图3中箭头A3方向所示)，由于此时真空产生器100内即会形成一负压，故电子装置Ε内部的气体可通过前述负压带动而依序流经连通管500及流量控制单元400，并通过吸气口 130而进入真空产生器100内(如图3中箭头Α4方向所示)，最后再经由出气口 120排出真空产生器100。
[0029]前述气压控制单元300可控制外部气体注入真空产生器100的压力，并可使外部气体以固定的流速注入进气口 110 ;前述流量控制单元400则可控制气体进入真空产生器100的流量，以避免流速过快而使量测装置200所测量的气压值产生误差。
[0030]应注意的是，前述电子装置Ε的测试孔Η上另安装有一透气且防水的薄膜，由此可确保检测时电子装置E内部的气体可顺利地经由测试孔Η流入连通管500，且检测完成后不需再以其他元件封闭测试孔Η，其中，前述薄膜可包含例如聚四氟乙稀(Polytetrafluoroethylene, PTFE)或膨体聚四氟乙稀(ExpandedPolytetrafluoroethylene, ePTFE)的材料，但本发明并不限于此。
[0031]在真空产生器100持续对电子装置E内抽气的过程中，量测装置200会持续量测连通管500第二端520处的气压，由于此气压值近似于电子装置E内部的气压，因此在本发明中将其视为电子装置E内部的气压。当量测装置200所量测到的气压小于一预定压力值时，量测装置200会传送一电子信号至前述电磁阀600，使电磁阀600关闭以阻隔电子装置E与真空产生器100之间的气体传输，亦即停止抽取电子装置E内部的气体。
[0032]当停止抽取电子装置E内部的气体，并使电子装置E与连通管500的连接状态维持一预定时间后，可再次读取量测装置200所量测到的气压(第一压力值)，并将此气压与前述预定压力值比较，以判断电子装置E是否符合所需的防水性。举例来说，假设前述预定压力值减去一第二压力值(抽气前电子装置E内部的气压，通常为一大气压)的差值为压差D，且第一压力值减去第二压力值的差值为压差d，此时若压差D为-10kPa，且该预定时间为10秒，则当压差d小于-9kPa时，可判断电子装置E为符合IPX7的防水标准，反之则判断电子装置E为不符合前述防水标准。需特别说明的是，前述压差D尚可依所需的防水等级调整，一般而言可介于-lOkpa?-100kpa，其中-lOkpa为模拟一公尺水深的压力，_100kpa为模拟十公尺水深的压力，且压差d大约为压差D的90%。
[0033]再请一并参阅图3、图4，根据图3的架构，本发明还提供一检测方法，用以检测前述电子装置E的防水性。如图4所示，首先提供一真空产生器100 (步骤S101)，并利用此真空产生器100抽取电子装置E内部的气体(步骤S102)。举例而言，可将一外部气体由进气口 110注入真空产生器100 (图3)，并将前述外部气体由出气口 120排出真空产生器100，用于形成一负压带动电子装置E内部的气体由吸入口 130进入真空产生器100。此外，在一实施例中还可提供一气压控制单元300与一流量控制单元400 (图3)，其中气压控制单元300连接进气口 110以控制外部气体注入真空产生器100的压力，流量控制单元400则设置于电子装置E与真空产生器100之间，以控制电子装置E内部的气体进入真空产生器100的流量。
[0034]接着，当电子装置E内部的气压小于一预定压力值时，停止抽取电子装置E内部的气体(步骤S103)。在一实施例中，可提供一量测装置200 (图3)，用以量测