048] 按照1 :20的质量比，将浓硫酸与甲醛混合，得到用于检测加氢油精制程度的试 剂。
[0049] 实施例2
[0050] 按照1 :30的质量比，将浓硝酸与乙二酸混合，得到用于检测加氢油精制程度的试 剂。
[0051] 实施例3
[0052] 按照1 :25的质量比，将次氯酸与甲醛混合，得到用于检测加氢油精制程度的试 剂。
[0053] 实施例4
[0054] 采用实施例1提供的用于检测加氢油精制程度的试剂，对所提供的实验原料中3 种不同类型的基础油进行加氢程度的检测。具体为：
[0055] 取上述三种不同类型的基础油分别滴在同一调色板的不同的小格子中，再滴一滴 实施例1提供的用于检测加氢油精制程度的试剂在上述待检测的基础油中，60s后观察颜 色变化。
[0056] 结果为：从各基础油与试剂的反应结果看，型号分别为HVI650、HVI150、HVI 150BS及HVIII10的基础油颜色发生变化，其余基础油颜色没有发生变化。其中，颜色变 化较大的有型号分别为HVI650、HVI150和HVI150BS的基础油。
[0057] 实施例5
[0058] 采用实施例1提供的用于检测加氢油精制程度的试剂，对2种润滑油进行加氢程 度的检测。
[0059] 取上述2种润滑油分别滴在同一调色板的不同的小格子中，再滴一滴实施例1提 供的用于检测加氢油精制程度的试剂在上述待检测的润滑油中，60s后观察颜色变化。
[0060] 从含苯环的润滑油与试剂的反应结果看，2种润滑油都有少许颜色变化。由于苯环 结构较直链双键稳定，所以苯环比直链双键不易被氧化，由此可见，含苯环的润滑油若与实 施例1提供的试剂发生反应，其颜色的变化程度远低于含有直链双键的溶剂精制矿物油和 加氢程度不高的矿物油。
[0061] 实施例6
[0062] 采用实施例2提供的用于检测加氢油精制程度的试剂，对所提供的实验原料中3 种不同类型的基础油进行加氢程度的检测。具体为：
[0063] 取上述三种不同类型的基础油分别滴在同一调色板的不同的小格子中，再滴一滴 实施例2提供的用于检测加氢油精制程度的试剂在上述待检测的基础油中，60s后观察颜 色变化。
[0064] 结果为：从各基础油与试剂的反应结果看，型号分别为HVI650、HVI150、HVI 150BS及HVIII10的基础油颜色发生变化，其余基础油颜色没有发生变化。其中，颜色变 化较大的有型号分别为HVI650、HVI150和HVI150BS的基础油。
[0065] 实施例7
[0066] 采用实施例2提供的用于检测加氢油精制程度的试剂，对2种润滑油进行加氢程 度的检测。
[0067] 取上述2种润滑油分别滴在同一调色板的不同的小格子中，再滴一滴实施例2提 供的用于检测加氢油精制程度的试剂在上述待检测的润滑油中，60s后观察颜色变化。
[0068] 从含苯环的润滑油与试剂的反应结果看，2种润滑油都有少许颜色变化。由于苯环 结构较直链双键稳定，所以苯环比直链双键不易被氧化，由此可见，含苯环的润滑油若与实 施例2提供的试剂发生反应，其颜色的变化程度远低于含有直链双键的溶剂精制矿物油和 加氢程度不高的矿物油。
[0069] 实施例8
[0070] 采用实施例3提供的用于检测加氢油精制程度的试剂，对所提供的实验原料中3 种不同类型的基础油进行加氢程度的检测。具体为：
[0071] 取上述三种不同类型的基础油分别滴在同一调色板的不同的小格子中，再滴一滴 实施例3提供的用于检测加氢油精制程度的试剂在上述待检测的基础油中，60s后观察颜 色变化。
[0072] 结果为：从各基础油与试剂的反应结果看，型号分别为HVI 650、HVI 150、HVI 150BS及HVI II 10的基础油颜色发生变化，其余基础油颜色没有发生变化。其中，颜色变 化较大的有型号分别为HVI 650、HVI 150和HVI 150BS的基础油。
[0073] 实施例9
[0074] 采用实施例3提供的用于检测加氢油精制程度的试剂，对2种润滑油进行加氢程 度的检测。
[0075] 取上述2种润滑油分别滴在同一调色板的不同的小格子中，再滴一滴实施例3提 供的用于检测加氢油精制程度的试剂在上述待检测的润滑油中，60s后观察颜色变化。
[0076] 从含苯环的润滑油与试剂的反应结果看，2种润滑油都有少许颜色变化。由于苯环 结构较直链双键稳定，所以苯环比直链双键不易被氧化，由此可见，含苯环的润滑油若与实 施例3提供的试剂发生反应，其颜色的变化程度远低于含有直链双键的溶剂精制矿物油和 加氢程度不高的矿物油。
[0077] 实施例10
[0078] 从上述实施例中使用的实验原料中选取4种油品（型号为HVI II 10的加氢基础 油、型号为HVI II+6的加氢基础油、型号为S8的加氢基础油以及型号为ΡΑ0Φ164)的合成 基础油）应用DL/T929-2005《矿物绝缘油、润滑油结构族组成的红外光谱测定法》进行红 外谱图分析，对本发明提供的检测试剂以及检测方法进行验证，结果见图1和表1，其中，图 1为本发明提供的4种油品的红外检测谱图，图1中，1为型号为HVI II 10的加氢基础油、 2为型号为HVI II+6的加氢基础油、3为型号为S8的加氢基础油、4为型号为ΡΑ0Φ164)的 合成基础油。表1为本发明提供的4种油品的红外检测结果。
[0079] 表1本发明提供的4种油品的红外检测结果
[0080]
[0081] 从红外谱图分析结果可知，HVI 1110(属于二类油）的芳香碳、烷链碳及环烷碳含 量最高，ΡΑ0(属于合成油）的芳香碳、烷链碳及环烷碳含量最低，说明结构族组成可以反映 基础油的加氢程度。
[0082] 因此，从HVIΠΙΟ(属于二类油）到ΡΑ0(属于合成油）其加氢程度的趋势是逐步 提高的，与本发明提供的检测方法的结果一致。因此，本发明提供的检测试剂可以用于检测 加氢油精制程度的试剂，本发明提供的用于检测加氢油精制程度的方法可以作为检测加氢 油精制程度的方法。
[0083] 注：此结果只针对本次油样，由于基础油的产地、原料及加氢工艺的不同，结果存 在一定差异，但总趋势是一致的。就是从一类油到合成油，其加氢程度是逐步提高的。
[0084] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种用于检测加氢油精制程度的试剂，其特征在于，包括强氧化性酸和羰基化合物， 所述强氧化性酸与羰基化合物的质量比为1: (20~30)。2. 根据权利要求1所述的试剂，其特征在于，所述强氧化性酸选自浓硫酸、硝酸、次氯 酸、氯酸、亚氯酸，高氯酸，亚硝酸和高锰酸中的一种或多种。3. 根据权利要求1所述的试剂，其特征在于，所述羰基化合物选自甲醛、乙酸、丙烯酸 和乙二酸中的一种或多种。4. 根据权利要求1所述的试剂，其特征在于，所述强氧化性酸为浓硫酸、浓硝酸或次氯 酸，所述羰基化合物为甲醛或乙二酸。5. -种用于检测加氢油精制程度的方法，其特征在于，包括以下步骤： 将加氢油与权利要求1~4所述的用于检测加氢油精制程度的试剂混合反应，通过颜 色变化判断加氢油的精制程度。6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述混合的具体方法为： 向所述加氢油中滴加权利要求1~4所述的用于检测加氢油精制程度的试剂。7. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述加氢油与所述试剂的质量比为（1~ 10) :(1 ~10)〇8. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述加氢油选自基础油或润滑油。9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述基础油选自合成基础油、加氢处理矿 物油或溶剂精制矿物油。10. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述润滑油选自含苯环的润滑油。
【专利摘要】本发明提供了一种用于检测加氢油精制程度的试剂，包括强氧化性酸和羰基化合物，所述强氧化性酸与羰基化合物的质量比为1:(20～30)。本发明提供的用于检测加氢油精制程度的试剂不需借助仪器即可对加氢油的精制程度进行检测，通过将加氢油与试剂混合反应，通过颜色变化即可判断加氢油的精制程度，方便快捷。
【IPC分类】G01N21/78
【公开号】CN105241877
【申请号】CN201510684176
【发明人】熊瑶, 马宏, 罗玉兰, 赵玉贞, 金承华
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月20日