个夹具230，所述多个夹具230沿着支撑件220的延伸长度方向依序设置，所述支撑件220组装在固定于所述本体100的底座210上，并且所述多个夹具230的下方部分别安装接触件240，通过杠杆形式的杆件250抬起或者放下接触件240的动作来夹住作为检测对象的AMOLED面板。下面，详细说明杆件250。
[0047]杆件按压单元300设置在可垂直(z)及水平(X)移动的移动体310上，并根据所输入的信号下降或者上升，从而使杆件250动作。
[0048]具体地，杆件按压单元300通过下降动作按压杆件250，使得与接触件240安装成一体的夹具230上升，由此形成用于配置AMOLED面板的进入空间。
[0049]反之，杆件按压单元300通过上升动作解除对杆件250的按压，使得夹具230下降。此时，所述空间中配置有AMOLED面板时，分别安装在夹具230的下方的接触件240与对应的AMOLED面板的电池触点(Pad)接触，从而可以形成电性连接。
[0050]操作单元400被输入根据本发明实施例的用于检测AMOLED面板的启动命令。
[0051]操作单元400可通过多个输入键输入接触件240的自动接触(Loading)或者自动脱离(Unloading)命令。通过这种动作，可在受测面板模型变更时，容易更换接触件。
[0052]拍摄单元500从托板(Pallet)下方拍摄(Capture)处于夹持状态的接触件240的位置并提供所拍摄的图像，以在配置AMOLED面板时，能够对准所述接触件的位置进行配置。
[0053]控制单元600控制本发明实施例的用于检测AMOLED面板的所述各单元的动作，并储存用于控制的程序。
[0054]控制单元600连接于多通道印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)，并按各通道分别连接的接触件240施加电信号，以对各AMOLED面板进行老化及点灯检测。
[0055]在本发明的实施例中，如图1所示，配置有10个AMOLED面板并可连接到10个通道，但所述AMOLED面板的配置和通道的数量并不局限于此。
[0056]下面，通过图2及图3说明本发明实施例的托板200的具体结构。
[0057]图2为显示本发明实施例的托板组装结构的正面立体图。
[0058]图3为显示本发明实施例的托板组装结构的分解立体图。
[0059]请参见图2及3，本发明实施例的托板200，包括:底座210、支撑件220、夹具230、接触件240、杆件250、LM导向块260、印刷电路板270、派热克斯玻璃280及面板座290。
[0060]底座210通过螺丝或者螺栓等结合部件固定于本体100的上面。
[0061]支撑件220具有设置在底座210上的“π ”形支撑结构，且正面上以长度方向的预定间隔形成有段差空间221，用于设置夹具230、杆件250及LM导向块260。
[0062]此时，支撑件220通过分度销(Indexing Plungers，未图示)与底座210结合，从而可通过一次操作(One Touch)进行拆卸和组装。
[0063]夹具230具有“凸”形结构，其中凸部插设于支撑件220的段差空间221内，并通过在支撑件220与夹具230之间垂直移动的LM导向块260结合，以保障垂直升降时的重复精度。
[0064]S卩，如图3所示，LM导向块260的导轨块261结合在支撑件220的段差空间221的内侧面上，而沿着导轨块261垂直升降的滑块262结合在夹具230上。为了便于组装，所述导轨块261和滑块262分别可利用两个标准销(Pin)来结合。
[0065]而且，在夹具230的左右侧上部分别设置弹簧231，并插固于形成在支撑件220的底部的孔中，以通过弹性确保接触件240和AM0LED面板之间的接触力。此时，支撑件220在底部两侧具有插入弹簧231的孔(未图示)，并且在支撑件的正面可形成与弹簧231的插入孔直交的孔，用于插入弹簧架232。
[0066]图4为显示本发明实施例的夹具上安装有接触件的结构立体图。
[0067]请参见图4，本发明实施例的夹具230设置有多个对准导销(Align GuidePin) 233，用于决定安装到夹具下方的接触件240的位置。
[0068]而且，夹具230的底部中央设置有磁铁234，其上依序设置接触件和利用磁力使接触件240定位的钢制接触件支架235。
[0069]S卩，对准导销233在并排贯穿接触件240和接触件支架235的状态下，通过磁铁234与接触件支架235之间发生的磁力，可将接触件固定在正确的安装位置上。
[0070]如此，根据本发明实施例的夹具230与接触件240的结合结构，利用对准导销233使安装于夹具230的下方的接触件240定位，并利用磁铁234将接触件240固定在夹具230的下方，因此可提高替换接触件的方便性。
[0071]接触件240可采用各种各样的接触件，例如柔性印刷电路板(Flexible PrintedCircuit Board，FPCB)、微电子机械系统的柔性印刷电路板(MEMS FPCB)、叶片接触件(Blade Contactor)、销接触件(Pin Contactor)等。
[0072]现有的探针台(Probe Stat1n)装置尽管使用高价装备，但是存在只能使用一种接触件(Contactor)的缺点。然而，各企业对检测对象的老化(Aging)检测条件不同，而根据本发明的实施例可使用各种相应的接触件240。
[0073]例如，对面板进行老化检测时，采用点灯并利用加热器从外部加热的方式的情况下，由于加热器所产生的热，不能将柔性印刷电路板用作接触件。即，柔性印刷电路板不耐热，会产生严重的热变形，因此需要采用加热方式来进行老化检测时，可采用叶片或者销型接触件。
[0074]而且，现批量生产的面板(Panel)的焊盘间距(Pad Pitch)为300 μ m，焊盘宽度为150 μ m，而高分辨率面板的焊盘宽度和间距(Pitch)更细小。为此，作为接触件可采用微电子机械系统的柔性印刷电路板。
[0075]只是，假设本发明实施例中作为接触件240利用柔性印刷电路板，而采用柔性材质的柔性印刷电路板型接触件240时，在接触件的接触端所处的夹具230的底部插设硅或者氨甲酸乙酯等垫材236，可提高与AM0LED面板的接触(Contact)性。
[0076]杆件250设置在支撑件220的段差空间221的背面，并且通过向夹具230侧部分开放的空间，杆件250的部分端部卡在设于夹具230上的轴承233的下方，从而使夹具230上下移动。
[0077]轴承233最大限度地减小杆件250的重复动作所导致的与夹具230的摩擦，从而减少疲劳度，预防机械损伤。
[0078]图5为显示本发明实施例的杆件结构的分解立体图。
[0079]请参见图5，本发明实施例的杆件250为杠杆形式，由对视形状的支座251和结合于支座内侧的铰接件252组成。此时，在支座251的后端，可设置顶推杆件250底部的弹簧253。
[0080]此外，如图2所示，印刷电路板270包括为了与多个接触件240连接由多个通道组成的第一接口 271和与控制单元600连接的第二接口 272。
[0081]派热克斯玻璃280是一种特殊玻璃设置在夹持状态下的接触件240的下方，以便能够利用拍摄单元500拍摄接触件240的安装位置，从而支援自动对准(Auto Align)。此时，采用机械性能优于钢化玻璃的派热克斯玻璃280，即便长时间使用也不会影响自动对准。
[0082]面板座290上形成有引导线，以便能够对准AMOLED面板的位置与接触件240的安装位置，并且可在面板座底部设置垫材，以预防面板被夹时发生物理损伤。
[0083]下面，说明本发明实施例的显示面板检测装置1基于上述结构检测AMOLED面板的方法。
[0084]图6为显示本发明实施例的显示面板检测方法的流程图。
[0085]请参见图6，本发明实施例的显示面板检测方法，包括以下步骤。步骤101，显示面板检测装置1在底座210上垂直设置具有“π ”形截面的支撑件220，并在沿支撑件220的长度方向设置的多个夹具230的底部分别安装接触件240。
[0086]即，在检测AMOLED面板时，初始状态是在夹具230的底部安装有接触件240的状态下，接触件240与设在底座210上的派热克斯玻璃(Pyrex)接触的夹持(Clamping)状态。
[0087]步骤102，显示面板检测装置1利用拍摄单元500，从托板下方通过派热克斯玻璃280拍摄(Capture)处于夹持状态的接触件240的位置。
[0088]步骤103，显示面板检测装置1使杆件按压单元300下降让杆件250动作，借此使一体地安装有接触件240的夹具230上升，以配置AMOLED面板。此时，通过夹具230的上升形成可在面板座上置放AMOLED面板的空间。
[0089]步骤104，显示面板检测装置1将AMOLED面板配置在所形成的空间内，并根据所拍摄的接触件图像(Image)，将形成于所配置的AMOLED面板上的电池触点(Pad)自动对准。
[0090]虽然未图示，但AMOLED面板通过额外的自动对准台(Auto Align Stage)逐个通道地个别移送到面板座290。所述自动对准台通常由沿轨道向