上部的圆锥形内径稍小留有一定的狭小气道空间，当主进口管49内的气溶胶进入到密封舱室顶部在圆锥形内遇到导流罩48被分流，沿着狭小气道空间均匀分布向下溢出时和导流罩48内部平稳均匀的向下扩散清洁的稀释气体汇合被稀释；冷凝器38是安装在主通气管42和旁路通管30外围对管路内气溶胶气体进行降温控温的专用部件，冷凝器38内部是一段内径紧密配合管路外径的圆形半导体制冷器41，在计算机控制器15的控制下半导体制冷器41将内径壁上的热量传送到半导体制冷器41的外表面上，安装在外表面上的散热风扇40将内径壁上搬运到半导体制冷器41外表面上产生的热量吹散达到对内部管路降温控温，安装在外表面上的防水阀39可以打开释放冷凝器38制冷产生的水，从而实现对主通气管42和旁路通管30管路内气溶胶气体进行降温控温的目的；选择高压源11是一个电子电路部件，由具有良好绝缘性能的机壳和可调高压发生器18组成，面板上有可以指示输出高电压数值的电压指示表56和操作输入键盘17，计算机控制器15精确控制并根据需要从阴极输出端53和阳极输出端19输出从0伏特到10万伏特的高压电压，通过高压线52输送到电筛分器46内的阴极棒54和阳极圈55上对不同颗粒大小的气溶胶粒子进行筛分；自稀释器26是由耐腐蚀材料制作，内表面光滑易清洁清洗，整体呈圆筒形密封管路形状的闭环回路，进风口端从电筛分器46接收到沉积在最下端的大颗粒筛出气溶胶21气流溢出到旁路出口管24，在与旁路出口管24相连的旁路风机25驱动下大颗粒筛出气溶胶21气流进入到旁路联管28处，旁路联管28外周包围着旁路控温器27，旁路控温器27的加热管使旁路联管28内部的大颗粒筛出气溶胶21气流膨胀活跃起来，经过串接着的旁路过滤器29将膨胀活跃起来的大颗粒筛出气溶胶21气流进行彻底的过滤，使其变成洁净单纯的热空气气体进入到旁路通管30，旁路通管30外围的冷凝器38将热空气气体冷却后经过旁路流量控制器33的限流控制送达旁路进口管45，旁路进口管45连通到电筛分器46的导流罩48上方，在旁路进口管45和主进口管49之间的一个进气差压表44检测出旁路进口管45和主进口管49之间的差压，反馈给计算机控制器15并调节旁路流量控制器33达到稳定平衡；跨接在电筛分器46两端的自稀释器26内部的旁路风机25驱动从电筛分器46的密封舱室圆筒下边的倒圆锥形最底部的旁路出口管24引进的非标定气溶胶气流进入自稀释器26内部，在自稀释器26内部经过过滤控温和流量控制后形成的纯净气流的稀释气体从旁路进口管45连通到电筛分器46的导流罩48上方进入到导流罩48内部向下扩散，当主进气管49内的气溶胶进入到密封舱室顶部上的圆锥形空间内被导流罩48被分流，沿着狭小气道空间均匀分布向下溢出时和导流罩48内部平稳均匀的向下扩散的清洁的稀释气体汇合被稀释混合，在主进气管49和旁路进口管45之间跨界连接着的进气差压表44连通到计算机控制器15根据不同的要求和超压数值反馈调节旁路风机25的风量和进气流量控制器46以及旁路流量控制器33的流量达到稳定和平衡的要求，在气溶胶与稀释气体混匀后的稀释气溶胶进入到阴极棒54和阳极圈55之间产生的一个高压电场后，其中比较大的带负电荷的气溶胶颗粒沉降到阳极圈55 —边，中性颗粒的气溶胶和和过量的稀释气流混合着带有正电荷的较大颗粒气溶胶一起快速通过密封舱室圆筒下边的倒圆锥形最底部的旁路出口管24排出，只有很小一部分满足颗粒粒径范围的待标定气溶胶即筛选适合标定气溶胶22能够沿着正确的抛物线轨迹通过底部的收集狭缝23到达标定引口管20，在标定风机16的驱动下这些经过稀释和进行电子筛分得到的标定所需的、颗粒粒径大小统一的气溶胶气体被送到稳恒标定器13的带有多个自动控制气压的标定恒压阀4的球形标定舱室6内，由颗粒粒径仪7和颗粒浓度仪57进行标定；标定恒压阀4是多个安装于无空气动力学死角的圆球形状的标定舱室6四周的自动控制气压的阀门，具有自动平衡标定舱室6内压力的功能，其主体为坚固刚性耐腐蚀材料制作的管路形状的内孔阀体60，内孔阀体60固定在标定舱室6上与内部连通，每一个内孔阀体60内部固定安装有可调压力的阀内弹簧59，阀内弹簧59拉紧压阀活盖58，内孔阀体60外端是一个光滑平整的圆形柔性平面，压阀活盖58的下表面也是一个光滑平整的圆形柔性平面，在平常状态时阀内弹簧59拉紧的条件下压阀活盖58正好可以将内孔阀体60密封好，当标定舱室6内压力不平衡时阀内弹簧59释放一定的力量松开压阀活盖58释放出不平衡的压力，当标定舱室6再次达到平常状态时阀内弹簧59拉紧压阀活盖58再次将内孔阀体60密封好；稳恒标定器13是由耐腐蚀材料制作的内表面光滑易清洁清洗的主体，为具有标准体积的标定舱室6的密封管路结构，标定舱室6是稳恒标定器13的核心部件，被设计成无空气动力学死角的圆球形状，标定舱室6的外围一周都装有标定保温层5，在整个圆球形标定舱室6的最顶部开有标定出口管3和废气收集器1密封连接，标定后的废气经过收集处理后输出纯净的无害化气体，在废气收集器1的两端跨接着排气差压表2，用来检测废气收集器1工作是否正常，在整个标定舱室6中部一圈的水平线位置开有多个标定测试口 8分别接入高精度气溶胶颗粒浓度仪57和颗粒粒径仪7或者微小固体颗粒气溶胶的相关标定仪器用来实现检测和标定功能，圆球形标定舱室6的下部装有标定温感器9随时检测标定舱室6的温度，整个圆球形标定舱室6的最底部开口通过密封管路密封连接着标定流量控制器10，标定流量控制器10的另一端是外部包围着标定恒温器12的标定通管14，标定通管14与标定风机16连接，标定引口管20从电筛分器46内获取具有一定颗粒大小的筛选适合标定气溶胶22，在标定风机16驱动和标定流量控制器10控制下再经过标定恒温器12的控温，将得到恒温和恒定流速的具有一定颗粒大小的符合要求的筛选适合标定气溶胶22送入到标定舱室6进行标定测量；标定完成后的气溶胶废气经过带有排气差压表2的废气收集器1充分过滤后安全排放，计算机控制器(15)通过数据线连接到各个传感器和控制部件，计算机控制器是15 —个由计算机硬件和软件组成的自动控制系统，通过数据连线根据预设定好的程序检测整个设备中的旁路温感器50、进气差压表44、排气差压表2、标定温感器9的数据，并将数据结果反馈给计算机控制器15来控制相应的旁路风机25、旁路控温器27、旁路流量控制器33、冷凝器38、中和高压源32、选择高压源11、标定恒温器12、标定流量控制器10、标定风机16、颗粒粒径仪7和颗粒浓度仪57，确保在进行气溶胶标定时整个标定过程符合要求并且在全部标定和检测过程中实现自动控制。
[0010] 实施例:
使用一种自稀释气溶胶筛分标定装置对气溶胶进行自动稀释并雾化产生一定颗粒粒径气溶胶又能对其进行高精度稳恒标定的科学实验时，首先准备好待标定气溶胶气体，将废气收集器1清理打扫干净，打开主通气管42和旁路通管30外围的冷凝器38外表面上的防水阀39，将冷凝器38制冷产生的水释放干净，然后关闭防水阀39 ;将安装在圆球形状的标定舱室6四周的所有标定恒压阀4的压阀活盖58密封好内孔阀体60，根据实验的需要在标定舱室6的标定测试口 8上分别接入高精度气溶胶颗粒浓度仪57和颗粒粒径仪7或者微小固体颗粒气溶胶的相关标定仪器，接通计算机控制器15的电源，启动复位准备保护程序，控制旁路风机25、旁路控温器27、旁路流量控制器33、冷凝器38、中和高压源32、选择高压源11、标定恒温器12、标定流量控制器10、标定风机16、颗粒粒径仪7和颗粒浓度仪57全部处于复位保护状态，各个传感器和控制部件准备就绪；根据实验要求调出并启动运行预先设定好的程序，在计算机控制器15控制下开始工作，计算机控制器15通过数据线控制标定风机16启动，在标定风机16驱动下气溶胶进气口 34引入待标定气溶胶气体进入由中和高压源32提供高电压的中和器37内，在中和器37的中和阳极36与中和阴极37电场作用下产生大量的正负离子使得大小颗粒不一的待标定气溶胶统一满足电荷平均分布条件，在冷凝器38控制