r>[0062]16截止阀
[0063]17减压阀
[0064]18截止阀
[0065]19样品容器
[0066]20流出管
[0067]21控制和调节单元
[0068]22第一开关
[0069]23突出部
[0070]24第二开关
[0071]25 锁销
[0072]26 框架
[0073]27把手部
[0074]28端部部分
[0075]29端部部分
[0076]30上盘形件
[0077]31下盘形件
[0078]32焊缝
[0079]33纵向肋形件
[0080]34插入方向
[0081]35通道部分
[0082]36通道部分
[0083]37通道
[0084]38接片形区域
[0085]39弹性材料
[0086]40环形密封件
[0087]41竖直照射方向
[0088]42标记
【具体实施方式】
[0089]在图1中示出了用于定性和定量地检测液体中的颗粒的设备的主要元件，其中，该设备的核心由以虚线示出的框架构成，其余的结构部件虽然也属于该设备，但是均属于外围器件，因此它们并非必须在空间上与该设备相关联，也就是不必设置在共同的壳体中。
[0090]该设备的主要元件是一光学装置，该光学装置包括光源1，(XD传感器形式的光学传感器2和连接在该传感器之前的成像镜头3。该光学装置在光源1和镜头3之间的区域中被样品载体4穿过，该样品载体被插入到该设备的收纳部5中，并且待检液体位于该样品载体中。在图1中，为清楚起见，样品载体4被围绕其纵向中心轴线旋转90°地示出。该样品载体被设置为，样品载体4的窗口(下面还将对窗口进行具体说明，通过该窗口可以从两侧看到液体)被设置在光源1和光学传感器2的镜头3之间，即，被光学装置的光学轴线6穿过，并且不是竖直地穿过(在图2中示出了竖直照射方向41)，而是成角度7地穿过，该角度在此为6°。该光学装置可以借助步进电机沿着其中带有样品载体4的收纳部5移位，从而随着每一个移位步进都能够使得待检液体的另一部分到达光学装置的检查区域中。在图1和图2中以附图标记8表不位移方向。
[0091]样品载体4具有液体入口 9和液体出口 10，在此，当样品载体4位于其在收纳部5内的预定位置时，该液体入口和液体出口与设备内部的供应管道11或排出管道12相连接。在管道11和12的内部，在靠近液体接口 9和10处分别设有截止阀13、14。在如图1所不的实施例中，供应管道11连接在工业用水管道15上。该供应管道经由第一截止阀16、减压阀17和截止阀13与液体入口 9相连接。在所示出的实施例中，样品容器19通过两个截止阀18连接到管道11上，样品容器使得能够利用容器进行采样。排出管道12通到流出管20中。
[0092]该光学检测进程包括光学装置的步进运动均受到控制和调节装置21的控制，该控制和调节装置还包括微处理器，在该微处理器中进行分析。
[0093]由于样品载体4被可更换地设置在收纳部5中，也就是说，能够被无工具地取出并由另一个样品载体4来代替，因此该设备具有第一开关22，其通过在外侧居中地设置在样品载体4的引入侧端部上的前侧突出部23来接通。该开关22只在样品载体4位于其在收纳部5中的预定位置时才被关闭，在该位置时，接口 9和10与管道11和12相连接。此外还设有第二开关24，该开关由可枢转的锁销25接通，并且是在锁销25位于如图2所示的位置中时被接通，在该位置时，锁销将样品载体4形状配合地确保在收纳部5中的预定位置上。所述开关22和24被连接到控制和调节单元21，并能够确保对样品的光学检测只有当这些开关关闭时才会实现，即，样品载体4位于其在收纳部5中的预定位置上，并通过锁销25被确保在该位置上。此外，控制和调节单元21也通过开关22和24来确保，用于相对于样品载体4供应和排出液体的阀13和14只能在下述情况下被打开:当样品载体位于其预定位置上并因此使得接口 9和10与收纳部5内的管道11和12的对应接口相连接时。
[0094]样品载体4具有基本长的、平的矩形形状，并在插入侧的端部的前侧设有突出部23，该突出部接合在收纳部5中的相应的端侧的凹部中，并用于只有在突出部23从上面看位于纵向中心线的左边并且位于在图4和图5中示出的切割线V1-VI中时，样品载体4才能被完全引入到收纳部5中。如果横截面不是如同实施例中的那样被构造为矩形的，而是例如被构造为梯形或不对称的三角形的，并且收纳部具有对应的横截面，则可以放弃该突出部23，由此使得只有在明确定义的预设位置上才能实现插入，该位置即表示样品载体4已经到达收纳部5的端部时的预定位置。
[0095]样品载体4具有环绕的框架26，该框架形成了纵向侧、端面侧和突出部23，并在另一端部上构成把手部27。框架26被设计为合成材料注塑件，并确定了样品载体4的外轮廓。框架26在包含突出部23的端部部分28和包含把手部27的端部部分29之间具有向内指向样品载体4的两个平侧面，即在预定位置时指向顶面和底面的阶形部(Abstufung)。该阶形部构成用于窗口的框架，该窗口由框架26的向内阶变的部分和两个整合在顶面和底面上的、透明的并由合成材料制成的盘形件30和31组成，所述盘形件通过焊接与框架26材料配合地、不可松脱地固定地、密封地连接。焊缝在图中以32标记。框架26的该阶形部向内被选择为，使上盘形件30和下盘形件31被向后缩进地设置在框架26中，S卩，在将样品载体4插入收纳部5的过程中始终与收纳部间隔开，并因此不会由插入过程中或取出而承载负荷，特别是不会被划伤。在本实施例中，盘形件30和31通过激光焊接与框架26相连接。因此框架26是吸光的，在此为黑色的。替代地，当不能进行激光焊接时，这种连接也可以通过超声波焊接来实现。
[0096]框架26在窗口内部，即在盘形件30和31之间的区域中具有纵向肋形件33，其形成液体入口 9和液体出口 10之间的两个连接通道。入口 9和出口 10被设置在样品载体4的底面上，并且沿插入方向34并排设置。纵向肋形件33与端部部分28间隔开地终止，以便在那里形成两个通道的连接。由此形成通道37，例如特别是能够在图4和图5中清楚地看到，首先从液体入口 9开始沿样品载体4的纵向和插入方向34延伸一段，然后相对于中心倾斜地转变到长的通道部分35中，并在邻近端部部分28处被引导转向180°，然后转变到长的通道部分36中，该通道部分36沿样品载体4的纵向方向直线地延伸到液体出口 10。在此，肋形件33和阶形部在另一通道侧构成对通道37的框架侧限制，此外，通道37还在顶面和底面上受到盘形件30和31的限制。在此，光学装置的特别是位于样品载体中间的通道部分35用于检测液体内部的颗粒，相反，通道部分36用于朝向液体出口 10的返回输送。如图4和图5所示，盘形件30和31直接在通道37的旁边与纵向肋形件33或框架26的阶形区域焊接在一起。这一方面用于提高样品载体的稳定性，另一方面也可以给予通道所需的抗压性，由此，当通道37被压力加载时，作用于盘形件30和31上的力能够至少部分地被框架所吸收。
[0097]在液体入口 9和液体出口 10的区域中，框架26在底面上被设计为向后缩进的，由此能够得到一相对于框架26的外轮廓下沉的面，该面包括液体入口 9和液体出口 10，此外还包括一接片形区域38。该下沉面被注塑有软弹性合成材料，在此，接片形区域38基本上用于可靠地固定，而围绕液体入口 9和液体出口 10的区域则被设计为环绕的、相对于框架26的轮廓向下突出的密封件。这种弹性的在本实施例中由硅树脂形成的材料形成了围绕各个入口 9或出口 10环绕的环形密封件40，在将样品载体4插入收纳部5中到达预定位置时，该密封件使得入口 9和出口 10密封地与收纳部5中的相应的管道接口相连接并密封。
[0098]为了使设备运行，在锁销25向上枢转时，样品载体4沿方向34插入该设备的收纳部5中，直至突出部23被置于位于收纳部5内部的端侧凹部中，然后使锁销25向下枢转，并使样品载体4形状配合地固定在收纳部5中。在该位置上，第一开关22通过突出部23被关闭，第二开关24通过向下枢转的锁销被关闭。由此将确保样品载体4处于其在收纳部5中的预定位置上，在该位置上，液体入口 9和液体出口 10在样品载体4的底面上与收纳部5中的相应管道11和12对齐，并通过环密封件40与这些管道密封地连接。现在，将通过控制和调节单元21来使该设备运行，也就是说，阀16和阀13、14被控制为打开，从而使待检的工业用水经由工业用水管道15流入设备中，在此，例如当已经确定待检液体中的细菌含量过高时，可以根据需要通过打开截止阀18以使得容器19中的样品流出。通过减压阀17，可以将工业用水管道15的压力例如7bar减少至2bar。工业用水经由阀13和管道11到达样品载体4的液体入口 9，从那里经由通道37流