051]
[0052] 式中，f'为钢轨自振频率。对于式(4)，其示意的钢轨自振频率与簧片式位移传感 器的自振频率的关联可描述为:簧片式位移传感器的自振频率要远大于钢轨的自振频率， 以便既能保证测量到钢轨的所有频率的振动，又能确保二者频率不相近，从而避免自振频 率相近导致共振，以引起测量误差。
[0053] 因此，通过式（1)至式(4)可以得出配置出钢轨位移最大值、钢轨自振频率与簧片 式位移传感器尺寸的关联。
[0054] 需说明的是，上述步骤S31-步骤S34的目的在于分步骤说明如何建立钢轨位移最 大值、钢轨自振频率与簧片式位移传感器尺寸的关联，并不限制各步骤的执行顺序。
[0055] 基于与上述实施例的配置簧片式位移传感器尺寸的方法的同一发明思路，本发明 的另一实施例还提出了一种配置簧片式位移传感器尺寸的装置，如图2所示，该装置包括： 采集单元1，用于采集测试区段的现场条件参数;计算单元2，用于根据所述现场条件参数计 算所述测试区段的钢轨位移最大值及钢轨自振频率；以及匹配单元3，用于基于预先配置的 钢轨位移最大值、钢轨自振频率与簧片式位移传感器尺寸的关联，对所述测试区段配置与 计算出的钢轨位移最大值及钢轨自振频率相匹配的簧片式位移传感器尺寸。
[0056] 其中，该实施例各功能单元所实现的功能与上一实施例中的相应步骤--对应， 因此关于各功能单元的具体实施方案与上一实施例相同或相近，在此不再赘述。
[0057] 下面结合钢轨轨头横向位移测试的应用例，对进一步详细描述上述实施例。
[0058] 根据式（1)和式(2)，可得出适用于钢轨轨头横向位移测试的簧片式位移传感器的 簧片规格，如表1所示。
[0059] 表 1
[0061] 通过钢轨轨头横向位移测试的现场条件参数，测得该区段的钢轨自振频率约为 0.45Hz，钢轨的基础弹性系统k为272.357862903226，该测试区段的钢轨位移最大值为4mm， 首先根据位移条件，表格中编号5、编号11、编号21的簧片位移量程是最为接近的；从自振频 率的角度，选择与钢轨自振频率0.45Hz相差最大的来进行测试，因此选择编号11的簧片作 为测试。
[0062] 综上所述，本发明的实施例利用钢轨位移最大值、钢轨自振频率与簧片式位移传 感器尺寸的关联来配置合适的簧片尺寸，满足了轨道测试的实际要求，严谨且更具科学性， 从而提高了轨道测试的效率和精确度。
[0063] 另外，这里参照根据本公开实施例的方法、装置的流程图和/或框图描述了本公开 的各个方面。应当理解，流程图和/或框图的每个方框以及流程图和/或框图中各方框的组 合，都可以由计算机可读程序指令实现。这些计算机可读程序指令可以提供给通用计算机、 专用计算机或其它可编程数据处理装置的处理器，从而生产出一种机器，使得这些指令在 通过计算机或其它可编程数据处理装置的处理器执行时，产生了实现流程图和/或框图中 的一个或多个方框中规定的功能/动作的装置。也可以把这些计算机可读程序指令存储在 计算机可读存储介质中，这些指令使得计算机、可编程数据处理装置和/或其他设备以特定 方式工作，从而，存储有指令的计算机可读介质则包括一个制造品，其包括实现流程图和/ 或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作的各个方面的指令。也可以把计算机可读 程序指令加载到计算机、其它可编程数据处理装置、或其它设备上，使得在计算机、其它可 编程数据处理装置或其它设备上执行一系列操作步骤，以产生计算机实现的过程，从而使 得在计算机、其它可编程数据处理装置、或其它设备上执行的指令实现流程图和/或框图中 的一个或多个方框中规定的功能/动作。
[0064] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简 单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0065] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0066] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种配置黃片式位移传感器尺寸的方法，其特征在于，该方法包括： 采集测试区段的现场条件参数； 根据所述现场条件参数计算所述测试区段的钢轨位移最大值及钢轨自振频率；W及 基于预先配置的钢轨位移最大值、钢轨自振频率与黃片式位移传感器尺寸的关联，对 所述测试区段配置与计算出的钢轨位移最大值及钢轨自振频率相匹配的黃片式位移传感 器尺寸。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述黃片式位移传感器尺寸包括黃片式位 移传感器的黃片长度、黃片厚度W及黃片宽度。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述现场条件参数包括测试区段的线 路类型、列车车型、列车速度、钢轨类型、轨枕类型、轨枕间距W及道床系数。4. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述钢轨位移最大值、钢轨自振频率与 黃片式位移传感器尺寸的关联通过W下公式表示： ymax=l^[〇]/hE； ymax > y ；f〉〉f'; 式中，y为钢轨位移最大值，ymax为黃片位移传感器的最大量程，f/为钢轨自振频率，f为 黃片位移传感器的自振频率，1为黃片长度，h为黃片厚度，b为黃片宽度，E为黃片材料的弹 性模量，σ为黃片材料的允许拉应力值，g为重力加速度，P为黃片贴紧被测物体时施加的预 压力，k为钢轨的基础弹性系数。5. -种配置黃片式位移传感器尺寸的装置，其特征在于，该装置包括： 采集单元，用于采集测试区段的现场条件参数； 计算单元，用于根据所述现场条件参数计算所述测试区段的钢轨位移最大值及钢轨自 振频率;W及 匹配单元，用于基于预先配置的钢轨位移最大值、钢轨自振频率与黃片式位移传感器 尺寸的关联，对所述测试区段配置与计算出的钢轨位移最大值及钢轨自振频率相匹配的黃 片式位移传感器尺寸。6. 根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述黃片式位移传感器尺寸包括黃片式位 移传感器的黃片长度、黃片厚度W及黃片宽度。7. 根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述现场条件参数包括测试区段的线 路类型、列车车型、列车速度、钢轨类型、轨枕类型、轨枕间距W及道床系数。8. 根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述钢轨位移最大值、钢轨自振频率与 黃片式位移传感器尺寸的关联通过W下公式表示： ymax=l^[〇]/hE； ymax > y ；f〉〉f'; 式中，y为钢轨位移最大值，ymax为黃片位移传感器的最大量程，f/为钢轨自振频率，f为 黃片位移传感器的自振频率，1为黃片长度，h为黃片厚度，b为黃片宽度，E为黃片材料的弹 性模量，σ为黃片材料的允许拉应力值，g为重力加速度，P为黃片贴紧被测物体时施加的预 压力，k为钢轨的基础弹性系数。
【专利摘要】本发明涉及铁路测试领域，公开了一种在轨道测试中配置簧片式位移传感器尺寸的方法及装置，所述方法包括：采集测试区段的现场条件参数；根据所述现场条件参数计算所述测试区段的钢轨位移最大值及钢轨自振频率；以及基于预先配置的钢轨位移最大值、钢轨自振频率与簧片式位移传感器尺寸的关联，对所述测试区段配置与计算出的钢轨位移最大值及钢轨自振频率相匹配的簧片式位移传感器尺寸。本发明利用钢轨位移最大值、钢轨自振频率与簧片式位移传感器尺寸的关联来配置合适的簧片尺寸，满足了轨道测试的实际要求，严谨且更具科学性，提高了轨道测试的效率和精确度。
【IPC分类】G01B21/02, B61K9/08
【公开号】CN105571547
【申请号】CN201510971160
【发明人】徐万华, 秦宪国, 常晓东, 刘宝平, 许玉德, 孙小辉, 李新国, 李海锋, 周宇
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 中国神华能源股份有限公司神朔铁路分公司, 同济大学
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月22日