模内铆合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子产品技术领域，特别涉及一种用于电脑、笔记本、iPad等内部电子配件的模内铆合装置。
【背景技术】
[0002]铆合是冷作手段之一，指用机械力使2工件之间经过中间工件得以连接的方法。
[0003]铆接相对于焊接和粘接具有很多优点，铆接一般采用金属铆接件，相对粘接而言，对温度敏感度低；相对于焊接而言，对制造工艺和人员技术熟练度要求低，铆接结构稳定性更好。铆接的工作原理是通过铆接件自身的形变或过盈连接被铆接件。铆接按照工艺分类有:压铆、旋铆、涨铆、拉铆等。
[0004]现有的铆合结构是使用单独的模具，需要使用多台生产设备才能制作出单个产品，制作单个产品后，再制作一套铆合模具在铆合机器上进行单件铆合，使用设备较多，人力成本较大，制作效率较低。
[0005]因此，电子产品技术领域急需一种模内铆合装置，能够适用于各种铆合件的制作，铆合后凸点处能够产生一定的抗拉力，不易脱落。
【发明内容】
[0006]本实用新型提供了模内铆合装置，技术方案如下:
[0007]模内铆合装置，包括:铆接底块和铆接条，并且铆接条与铆接底块相连接；
[0008]铆接条，上面有铆合孔，铆合孔内有120° ~130°的倒角；
[0009]铆接底块，上面打有凸点，凸点的外径形状与铆合孔形状相一致，外径尺寸比铆合孔直径稍小，为过盈配合。
[0010]优选的，在上述模内铆合装置中，铆接条分为前段、中段和后段，中段与前段、后段为一体式连接，前段与中段的夹角为钝角，后段与前段成中心轴对称的形式连接于中段的2端。
[0011]优选的，在上述模内铆合装置中，铆接条中段的铆合孔的数量为2个或3个，铆接条前段和后段的端头都设置有I个铆合孔。
[0012]优选的，在上述模内铆合装置中，铆接底块由圆角矩形和2侧延伸部组成，2侧延伸部的长度与铆接条中段长度相等，凸点位于2侧延伸部上。
[0013]优选的，在上述模内铆合装置中，一侧延伸部上的凸点数量为2个，另一侧延伸部上的凸点数量为3个。
[0014]优选的，在上述模内铆合装置中，将多个铆接底块连接在一起制成铆接底块料带。
[0015]优选的，在上述模内铆合装置中，铆接底块料带上的多个铆接底块通过媒介物为一体式连接或分体式连接。
[0016]优选的，在上述模内铆合装置中，将多个铆接条连接在一起制成铆接条料带。
[0017]优选的，在上述模内铆合装置中，铆接条料带上的多个铆接条通过媒介物为一体式连接或分体式连接。
[0018]优选的，在上述模内铆合装置中，铆接底块料带或者铆接条料带都是通过开模冲压在同一个模具机构中制成出多个铆接底块或者铆接条。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]1、本实用新型适用于各种铆合件的制作，铆合后，由于铆合孔内有120° -130°的倒角，在凸点处能够产生一定的抗拉力，不易脱落。
[0021]2、本实用新型将多个铆接底块或者多个铆接条制成料带，降低了人工成本，设备需求较少，提高制成效率。
[0022]3、本实用新型的铆接条将前段与中段的夹角设置为钝角，后段与前段成中心轴对称的形式连接于中段的2端，并且前段、后段与铆接底块不紧贴设置，便于将铆接条安装在铆接底块上，同时也便于拆卸，更加省时、省力，提拉更加方便。
【附图说明】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型:
[0024]图1是本实用新型模内铆合装置的爆炸结构示意图。
[0025]图2是本实用新型模内铆合装置的铆接块料带的结构示意图。
[0026]图3是本实用新型模内铆合装置的铆接条料带的结构示意图。
[0027]其中，图1-3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0028]铆接底块1，圆角矩形11，延伸部12，铆接条2，前段21，中段22，后段23，铆合孔3，凸点4。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型的核心为提供一种模内铆合装置，解决了铆合易脱落，铆合速率低，人工成本大的问题。
[0030]为了使本实用新型技术实现的措施、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0031]实施例1:
[0032]图1是本实用新型模内铆合装置的爆炸结构示意图。
[0033]如图1所示，本实用新型提供了模内铆合装置，包括:铆接底块I和铆接条2，并且铆接条2与铆接底块I相连接；铆接条2，上面有铆合孔3，铆合孔3内有120° -130°的倒角；铆接底块1，上面打有凸点4，凸点4的外径形状与铆合孔3形状相一致，外径尺寸比铆合孔3直径稍小，为过盈配合。
[0034]本实施例中，铆接条2分为前段21、中段22和后段23，中段22与前段21、后段23为一体式连接，前段21与中段22的夹角为钝角，后段23与前段21成中心轴对称的形式连接于中段22的2端。
[0035]本实施例中，铆接条2中段22的铆合孔3的数量为2个或3个，铆接条2前段21和后段23的端头都设置有I个铆合孔3。
[0036]本实施例中，铆接底块I由圆角矩形11和2侧延伸部12组成，2侧延伸部12的长度与铆接条中段22长度相等，凸点4位于2侧延伸部12上。
[0037]本实施例中，一侧延伸部上的凸点数量为2个，另一侧延伸部上的凸点数量为3个。
[0038]实施例2:
[0039]由于实施例1每制作一个铆接条2或者铆接底块I就需要利用单独的一套铆合模具完成一个铆合动作，制作成一个成品铆合件，投入人工成本较高，设备需求较多，制成效率较低。
[0040]图2是本实用新型模内铆合装置的铆接块料带的结构示意图，图3是本实用新型模内铆合装置的铆接条料带的结构示意图。
[0041]如图2、3所示，在实施例1的基础上，将多个铆接底块I连接在一起制成铆接底块料带；铆接底块料带上的多个铆接底块I通过媒介物为一体式连接或分体式连接；将多个铆接条2连接在一起制成铆接条料带；铆接条料带上的多个铆接条2通过媒介物为一体式连接或分体式连接。
[0042]本实施例中，铆接底块料带或者铆接条料带都是通过开模冲压在同一个模具机构中制成出多个铆接底块I或者铆接条2。
[0043]本实用新型在铆接条料带铆接在铆接底块料带上时，对应的切除铆接条料带和铆接底块料带上的废料，能够实现连续的铆合工作，提高铆合效率。
[0044]本实用新型适用于各种铆合件的制作，铆合后凸点处能够产生一定的抗拉力，不易脱落。
[0045]本实用新型将多个铆接底块或者多个铆接条制成料带，降低了人工成本，设备需求较少，提高制成效率。
[0046]本实用新型的铆接条将前段与中段的夹角设置为钝角，后段与前段成中心轴对称的形式连接于中段的2端，并且前段、后段与铆接底块不紧贴设置，便于将铆接条安装在铆接底块上，同时也便于拆卸，更加省时、省力，提拉更加方便。
[0047]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.模内铆合装置，其特征在于，包括:铆接底块和铆接条，并且所述铆接条与铆接底块相连接； 所述铆接条，上面有铆合孔，所述铆合孔内有120° -130°的倒角； 所述铆接底块，上面打有凸点，所述凸点的外径形状与铆合孔形状相一致，外径尺寸比所述铆合孔直径稍小，为过盈配合。2.根据权利要求1所述的模内铆合装置，其特征在于，所述铆接条分为前段、中段和后段，所述中段与前段、后段为一体式连接，所述前段与中段的夹角为钝角，所述后段与前段成中心轴对称的形式连接于中段的2端。3.根据权利要求2所述的模内铆合装置，其特征在于，所述铆接条中段的铆合孔的数量为2个或3个，所述铆接条前段和后段的端头都设置有I个铆合孔。4.根据权利要求2所述的模内铆合装置，其特征在于，所述铆接底块由圆角矩形和2侧延伸部组成，2侧所述延伸部的长度与铆接条中段长度相等，所述凸点位于2侧延伸部上。5.根据权利要求4所述的模内铆合装置，其特征在于，一侧所述延伸部上的凸点数量为2个，另一侧所述延伸部上的凸点数量为3个。6.根据权利要求1所述的模内铆合装置，其特征在于，将多个所述铆接底块连接在一起制成铆接底块料带。7.根据权利要求6所述的模内铆合装置，其特征在于，所述铆接底块料带上的多个铆接底块通过媒介物为一体式连接或分体式连接。8.根据权利要求1所述的模内铆合装置，其特征在于，将多个所述铆接条连接在一起制成铆接条料带。9.根据权利要求8所述的模内铆合装置，其特征在于，所述铆接条料带上的多个铆接条通过媒介物为一体式连接或分体式连接。10.根据权利要求6或8所述的模内铆合装置，其特征在于，所述铆接底块料带或者铆接条料带都是通过开模冲压在同一个模具机构中制成出多个铆接底块或者铆接条。
【专利摘要】本实用新型涉及电子产品技术领域，提供了模内铆合装置，包括：铆接底块和铆接条，并且铆接条与铆接底块相连；铆接条，上面有铆合孔，铆合孔内有120°~130°的倒角；铆接底块，上面打有凸点，凸点的外径形状与铆合孔形状相一致，外径尺寸比铆合孔直径稍小，为过盈配合。铆接条分为前段、中段和后段，中段与前段、后段为一体式连接，前段与中段的夹角为钝角，后段与前段成中心轴对称的形式连接于中段的2端。铆接底块由圆角矩形和2侧延伸部组成，凸点位于延伸部上。将多个铆接条连接在一起制成铆接条料带；将多个铆接底块连接在一起制成铆接底块料带。本实用新型适用于各种铆合件的制作，铆合后凸点处能够产生一定的抗拉力，不易脱落。
【IPC分类】F16B5/04
【公开号】CN204755497
【申请号】CN201520414020
【发明人】万覃
【申请人】昆山科默精密机械有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月16日