后的基准数字信号存入到第二存储单元；
56、然后，微处理器单元比较第一存储单元和第二存储单元中数据的值的大小，如果空腔数字信号小于基准数字信号90%，说明位于气流腔41中的凹面镜51或动镜3已经污染，此时应旋下底座5，对凹面镜51或动镜3进行清理;使重新检测的空腔数字信号大于基准数字信号90%;
57、然后，用一连接气管2将被测饮料瓶I连接在进气口44，在出气口 45接入负压，将被测饮料瓶I中气体引入到气流腔41中，15秒钟后，从气流腔41中返回的出射光由红外光信号模组2中的光接收器24接收，光接收器24输出的模拟电压信号传输到微处理器单元，微处理器单元将此时的模拟电压信号进行A/D转换，并将转换后的被测数字信号存入到第三存储单元；
58、然后，微处理器单元比较第三存储单元和第二存储单元中数据的值的大小，此时被测数字信号应小于空腔数字信号，微处理器单元判断被测数字信号小于空腔数字信号多少，如果:
被测数字信号/空腔数字信号=90%?99%，则为品质优良；
被测数字信号/空腔数字信号=75%?89%，则为品质良好；
被测数字信号/空腔数字信号=65%?74%，则为品质及格；
被测数字信号/空腔数字信号=30%?64%，则为品质差；
59、然后在显示装置上显示比较结果。
[0024]步骤S4所述的红外光信号模组2中由红外LED21射出的红外光经滤光片22射入光学准直器23，所述滤光片22透过的红外光的中心频率为8.7μ m。
[0025]步骤S2所述的动镜3面朝气流腔41的一侧是平面镜39，另一面设置两45°的反射镜；由光学准直器23射入到气流腔41中的光线先射到凹面镜51的边缘，再反射到平面镜39，再由平面镜39反射到凹面镜51，再由凹面镜51反射到光接收器24。
[0026]图1中，射入气流腔41中的光线根据凹面镜51的弧度不同而折返次数不同，角度为3°时，则如图1所示，往返3个来回，路径走的很长，光线被变质气体吸收的就越多，在光接收器24上接收的信号就越小。
[0027]如果选择凹面镜51的弧度角为5°时，只往返2个来回，路径走的就短，光线被变质气体吸收的就少，在光接收器24上接收的信号就多。
[0028]图4中，动镜3的B面38可以没有镜面。
[0029]图1中，拨杆31可以由电磁铁的吸合而被驱动，也可以用电机的转动来驱动。
[0030]实际运用中，可以不设置拨杆31，而由一个齿轮直接驱动动镜3，当然，此时动镜3的边缘也加工有轮齿。
[0031]本实施例中的说明不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。
[0032]对于本发明所属技术领域来说，在不脱离本发明构思的前提下所做局部细小改动，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种乳酸菌饮料保质期质量检测传感器，其特征在于，所述传感器包括: 一气室(4)，所述气室(4)内部是气流腔(41)，气室(4)连接底座(5); 气室(4)有进气口(44)和出气口(45); 气室(4)的另一侧设置一动镜(3)，动镜(3)能够在外力驱动下转动大于10°，小于90°的角度，动镜(3)面朝气流腔(41)的一侧是平面镜，另一面设置45°的第一斜面镜(35)和第二斜面镜(36); 一红外光信号模组(2)，设置在动镜(3)外侧，在动镜(3)的第一状态时，动镜(3)上的两45°的反射镜不阻挡红外光信号模组(2)的入射光，光线射入气流腔(41)之中，从气流腔(41)中返回的出射光由红外光信号模组(2 )中的光接收器(24 )接收。2.根据权利要求1所述的乳酸菌饮料保质期质量检测传感器，其特征在于，所述底座(5)的底部设置凹面镜(51)，所述底座(5)与气室(4)连接之处有旋接螺纹(52)。3.根据权利要求1所述的乳酸菌饮料保质期质量检测传感器，其特征在于:红外光信号模组(2)包括红外LED(21)、滤光片(22)、光学准直器(23)，所述红外LED(21)射出的红外光经滤光片(22)滤光，射入光学准直器(23)，一束Φ0.5mm?Φ2πιπι的光线从光学准直器(23)射出。4.根据权利要求3所述的乳酸菌饮料保质期质量检测传感器，其特征在于:所述滤光片(22)透过的红外光的中心频率为8.7μ m05.根据权利要求1所述的乳酸菌饮料保质期质量检测传感器，其特征在于:动镜(3)被外力驱动旋转到第二状态时，动镜(3)上的45°的第一斜面镜(35)阻挡红外光信号模组(2)的入射光，光线射入第一斜面镜(35)，折射到45°的第二斜面镜(36)，再射入红外光信号模组(2)中的光接收器(24)。6.一种乳酸菌饮料保质期质量检测的方法，其特征在于，所述方法包括步骤: 51、首先设置一气室(4)，所述气室(4)内部是气流腔(41)，气室(4)连接底座(5)，在底座(5)上设置凹面镜(51);在气室(4)上设置进气口(44)和出气口(45)； 52、然后在气室(4)的另一侧设置一动镜(3)，动镜(3)能够在外力驱动下转动大于10°，小于90°的角度，动镜(3)面朝气流腔(41)的一侧是平面镜，另一面设置两45°的反射镜； 53、然后在动镜(3)的外侧设置一红外光信号模组(2)，在动镜(3)的第一状态时，动镜(3)上的两45°的反射镜不阻挡红外光信号模组(2)的入射光，光线射入气流腔(41)之中； 54、开通红外光信号模组(2)，在出气口(45)接入负压，进气口(44)开放，将环境中的空气引入到气流腔(41)中，I分钟后，从气流腔(41)中返回的出射光由红外光信号模组(2)中的光接收器(24)接收，光接收器(24)输出的模拟电压信号传输到微处理器单元，微处理器单元将此时的模拟电压信号进行A/D转换，并将转换后的空腔数字信号存入到第一存储单元； 55、然后，对动镜(3)施以一个外力，将动镜(3)置位在第二状态，此时，第一斜面镜(35)阻挡红外光信号模组(2)的入射光，光线射入第一斜面镜(35)，折射到45°的第二斜面镜(36)，再射入红外光信号模组(2)中的光接收器(24); 光接收器(24)输出的模拟电压信号传输到微处理器单元，微处理器单元将此时的模拟电压信号进行A/D转换，并将转换后的基准数字信号存入到第二存储单元； 56、然后，微处理器单元比较第一存储单元和第二存储单元中数据的值的大小，如果空腔数字信号小于基准数字信号90%，说明位于气流腔(41)中的凹面镜(51)或动镜(3)已经污染，此时应旋下底座(5)，对凹面镜(51)或动镜(3)进行清理;使重新检测的空腔数字信号大于基准数字信号90%; 57、然后，用一连接气管(2)将被测饮料瓶(I)连接在进气口(44)，在出气口(45)接入负压，将被测饮料瓶(I)中气体引入到气流腔(41)中，15秒钟后，从气流腔(41)中返回的出射光由红外光信号模组(2)中的光接收器(24)接收，光接收器(24)输出的模拟电压信号传输到微处理器单元，微处理器单元将此时的模拟电压信号进行A/D转换，并将转换后的被测数字信号存入到第三存储单元； 58、然后，微处理器单元比较第三存储单元和第二存储单元中数据的值的大小，此时被测数字信号应小于空腔数字信号，微处理器单元判断被测数字信号小于空腔数字信号多少，如果: 被测数字信号/空腔数字信号=90%?99%，则为品质优良； 被测数字信号/空腔数字信号=75%?89%，则为品质良好； 被测数字信号/空腔数字信号=65%?74%，则为品质及格； 被测数字信号/空腔数字信号=30%?64%，则为品质差； 59、然后在显示装置上显示比较结果。7.根据权利要求6所述的乳酸菌饮料保质期质量检测的方法，其特征在于:步骤S4所述的红外光信号模组(2 )中由红外LED(21)射出的红外光经滤光片(22)射入光学准直器(23 )，所述滤光片(22)透过的红外光的中心频率为8.7μ m08.根据权利要求6所述的乳酸菌饮料保质期质量检测的方法，其特征在于:步骤S2所述的动镜(3)面朝气流腔(41)的一侧是平面镜(39)，另一面设置两45°的反射镜；由光学准直器(23)射入到气流腔(41)中的光线先射到凹面镜(51)的边缘，再反射到平面镜(39)，再由平面镜(39)反射到凹面镜(51)，再由凹面镜(51)反射到光接收器(24)。
【专利摘要】一种乳酸菌饮料保质期质量检测传感器及检测方法，传感器包括一气室，所述气室内部是气流腔，气室连接底座；气室有进气口和出气口；气室的另一侧设置一动镜，动镜能够在外力驱动下转动；一红外光信号模组，设置在动镜外侧，在动镜的第一状态时，动镜上的两45°的反射镜不阻挡红外光信号模组的入射光，光线射入气流腔之中，从气流腔中返回的出射光由红外光信号模组中的光接收器接收；接收的信号由微处理器进行存储和处理，并将处理结果进行显示。本发明提供了除了根据产品的色泽、气泡、体积膨胀、气味、口感来判断乳酸菌饮料变质之外的一种检测手段，量化了变质气体溢出浓度与乳酸菌饮料变质的关系，本发明直观，准确地提供了数据。
【IPC分类】G01N21/3577
【公开号】CN105606560
【申请号】CN201610017614
【发明人】杨炳坤, 刘秉杰
【申请人】东莞石龙津威饮料食品有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月12日