轨6的相对误差。数显百分表27通过数据线传输给接口装置，接口装置连接计算机，计算机可直接读出检测数据及显示读出结果，还可以对数据进行进一步的分析，进而保证产品测量正确。
[0035]本实施例中，在齿条21上设置有刻度盘25，刻度盘25可以直观显示数显百分表27的移动距离，旋动旋转手轮22所对应刻度盘25位置的数显百分读数就是该位置的误差值，使玻璃板I的测量数据更加精确完整。
[0036]如图5和图7所示，数显百分表27通过夹持装置固定在曲面移动滑台17上，夹持装置包括夹持杆23和旋紧把手24，夹持杆23为L形，一侧通过螺钉固定在曲面移动滑台17上，另一侧上具有U形槽口(图中未示出)，夹持杆23是具有弹性的结构，数显百分表27的表杆插入U形槽口内后通过旋紧把手24旋紧固定，数显百分表27的探针伸向玻璃板I的方向，通过夹持装置可以调整数显百分表27的装夹高度。
[0037]驱动齿轮21转动的驱动机构还可以采用步进电机或伺服电机等，通过计算机控制步进电机或伺服电机的转动数据，进而自动控制数显百分表27的移动距离，将数显百分表27的移动距离与数显百分表27的测试数据同时显示在计算机上，供检测人员观察分析，同时还可传输给打印机以打印检测结果。
[0038]如图1至图6所示，在底座2上还安装有一个移动基座8，移动基座8通过移动机构可移动安装在底座2上，移动机构包括两条线性滑轨9和滑座10，滑座10与线性滑轨9滑动连接，滑座10可以沿线性滑轨9作直线移动，移动基座8通过螺栓固定安装在滑座10上，移动基座8可以相对底座2作线性移动，进而可以根据玻璃板I的规格进行调节。底座2也可以采用一半为固定部分而另一半为活动部分的结构，活动部分可以沿固定部分伸缩，即活动部分作为移动基座8，此种结构可以不单独另外设置移动基座8，使结构更为简化。
[0039]如图1至图6所示，支撑定位装置3包括一个支撑块11、设置道轨基座26两端的定位面(图中未示出)及两个定位块12，支撑块11安装在移动基座8上，随着移动基座8的移动而移动，支撑块11可以通过焊接安装在移动基座8上，待测玻璃板I的园弧底面由一个支撑块11及道轨基座26两端的两个定位面实现三点支撑，支撑块11和定位面具有弧面，与玻璃板I的弧面相匹配，以使玻璃板I放置更稳定。
[0040]在底座2的一个侧边上设置两个定位块12，其中一个定位块12安装在底座2上，另一个定位块12安装在移动基座8上，随着移动基座8的移动而移动，定位块12可以通过焊接安装在底座2和移动基座8上。定位块12上用于抵靠的面严格按照设计要求高精度加工，即玻璃板I的一个侧边用上述两个定位块12限位。
[0041]本实施例中，为了使操作更加方便，固定夹紧装置5优选采用快速夹紧钳28，快速夹紧钳28固定安装在移动基座8上，与移动基座8上的支撑块11位置相对应，快速夹紧钳28随着移动基座8的移动而移动。当根据玻璃板I的长度尺寸调节好移动基座8的位置后，将玻璃板I放置在移动基座8的一个支撑块11和道轨基座26两端的定位面上，利用支撑块11、定位面和定位块12定位后，即可利用快速夹紧钳28将玻璃板I的一端边夹紧固定，防止玻璃板I晃动而对检测误差的影响。
[0042]在移动基座8和底座2之间还设置有用于限定移动基座8固定位置的定位机构，定位机构包括安装在移动基座8 一侧的一个定位板13和安装在底座2 —侧的多个定位座14，定位板13和定位座14上均设置有定位销孔15，多个定位座14的安装数量和间距根据厂家的产品规定而设计，当移动基座8调节到合适位置时，将定位销16同时插入定位板13和定位座14上对应的两个定位销孔15中，即可锁定移动基座8，避免移动基座8移动。
[0043]下面描述该测量工装的工作过程:
[0044]步骤1、将数显百分表27置入夹持杆23，用旋紧把手24夹紧。旋动旋转手轮22将两个曲面移动滑台17分别移至基准曲面道轨6端头校对数显百分表27置零。
[0045]步骤2、根据玻璃板I的规格即玻璃长度调整移动基座8位置，将定位销16插入定位板13和定位座14的定位销孔15中，固定移动基座8，避免其移动。
[0046]步骤3、将被测玻璃板I放在一个支撑块11及道轨基座26两端的定位面上，被检测玻璃板I侧边要紧贴两个定位块12，然后用快速夹紧钳28压紧被测玻璃板I。
[0047]步骤4、数显百分表27置零后，旋动旋转手轮22将曲面移动滑台17按照刻度盘25的度数位置读出数显百分表27的读数，此读数值就是被测玻璃板I与基准曲面道轨6的误差值。
[0048]步骤5、数显百分表27对基准基准曲面道轨6的比对值以数字形式显示，并同时将数据传输至计算机。
[0049]步骤6、测量完毕，松开快速夹紧钳28取出玻璃板I。
[0050]如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种弧面工件的检测装置，包括底座、支撑定位装置及测量装置，待测工件安装在所述支撑定位装置上，其特征在于:还包括用于固定待测工件的固定夹紧装置和具有标准曲面弧度而作为测量基准的基准曲面道轨，所述固定夹紧装置和测量装置分设在待测工件的两端，所述测量装置通过滑动机构与所述基准曲面道轨滑动连接，所述支撑定位装置、固定夹紧装置和基准曲面道轨安装在所述底座上。
2.根据权利要求1所述的弧面工件的检测装置，其特征在于:所述滑动机构包括曲面移动滑台，所述曲面移动滑台沿所述基准曲面道轨滑动，所述测量装置固定在所述曲面移动滑台上。
3.根据权利要求2所述的弧面工件的检测装置，其特征在于:所述测量装置为两组，所述曲面移动滑台相应地设置两个，两个所述曲面移动滑台分别沿所述基准曲面道轨滑动。
4.根据权利要求2所述的弧面工件的检测装置，其特征在于:在所述曲面移动滑台上设置有滑台凹槽，所述滑台凹槽卡在所述基准曲面道轨上形成滑动连接。
5.根据权利要求2至4任一项所述的弧面工件的检测装置，其特征在于:所述滑动机构还包括齿轮齿条传动机构，所述齿条与所述基准曲面道轨平行固定在所述底座上，所述齿轮与所述曲面移动滑台连接，同时所述齿轮连接一个驱动机构，所述驱动机构带动所述齿轮沿所述齿条啮合转动进而带动所述曲面移动滑台沿所述基准曲面道轨滑动。
6.根据权利要求5所述的弧面工件的检测装置，其特征在于:所述驱动机构为旋转手轮、或为步进电机、或为伺服电机。
7.根据权利要求5所述的弧面工件的检测装置，其特征在于:在所述齿条上设置有刻/又 ΓΤΤΤ.0
8.根据权利要求1所述的弧面工件的检测装置，其特征在于:所述测量装置通过夹持装置固定在所述滑动机构上，所述夹持装置包括夹持杆和旋紧把手，所述夹持杆固定在所述滑动机构上，所述夹持杆具有U形槽口，所述测量装置插入所述槽口内并且通过所述旋紧把手旋紧固定。
9.根据权利要求1所述的弧面工件的检测装置，其特征在于:所述检测装置还包括一移动基座，所述移动基座通过移动机构可移动安装在所述底座上，所述固定夹紧装置和支撑定位装置安装在所述移动基座上，在所述移动基座和底座之间设置有用于限定所述移动基座调节位置的定位机构。
10.根据权利要求9所述的弧面工件的检测装置，其特征在于:所述的定位机构包括安装在所述移动基座一侧的一个定位板和安装在所述底座一侧的多个定位座，所述定位板和定位座上均设置有定位销孔，在所述定位板和定位座上对应的定位销孔中插入定位销实现定位。
【专利摘要】本实用新型涉及一种弧面工件的检测装置，包括底座、支撑定位装置及测量装置，待测工件安装在所述支撑定位装置上，检测装置还包括用于固定待测工件的固定夹紧装置和具有标准曲面弧度而作为测量基准的基准曲面道轨，所述固定夹紧装置和测量装置分设在待测工件的两端，所述测量装置通过滑动机构与所述基准曲面道轨滑动连接，所述支撑定位装置、固定夹紧装置和基准曲面道轨安装在所述底座上。本实用新型整体结构简单，可以检测弧面玻璃的曲面形状误差，检测过程操作简单方便，可以在短时间内测量所需的数据，而且通过测量装置在基准曲面道轨上的滑动，可以根据检测需要实现多点测量，测量精度较高。
【IPC分类】G01B5-20
【公开号】CN204421817
【申请号】CN201520115034
【发明人】张民, 徐元昌, 姜旭盛
【申请人】青岛金铄机电设计有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月12日