一种便携式自动气压疲劳试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种便携式自动气压疲劳试验装置。
【背景技术】
[0002]疲劳试验是考核承压器件(压力容器、气体器件等)可靠性能的重要依据性试验，因此，疲劳(可靠性)试验机的应用在国内外均较为广泛，但同时具有高压(30MPa以上)、自动、可靠和便携优点的疲劳试验机却并不常见。目前液压疲劳试验装置较为普遍，但考虑到一些气体器件和压力容器的特殊性，只能进行气压疲劳试验，且现有小型压力容器和气体器件的疲劳试验仍为手动操作，测试效率较低。
[0003]中国专利申请号CN201420370025.6公开了一种气管疲劳试验装置，通过保温箱体、气体发生器、保温箱、空气换热器等模拟被测气管的实际使用环境(所需的温度、压力)，以对其在实际使用环境下进行疲劳试验，检测被测气管的可靠性，其测试装置包括控制单元、设置于被测气管前后的第一电磁阀、第二电磁阀等。该装置的电磁阀、压力传感器及被测气管都安装于保温箱内，而仅仅将控制单元安置在控制柜中，这样的结构仅适合于低压器件的测试，如果是测试高压器件，一旦被测器件发生爆破，则可能会损坏相关的电磁阀等器件，严重的话甚至会伤及操作者。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种便携式自动气压疲劳试验装置，以解决现有试验装置无法实现压力精确调节的问题。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种便携式自动气压疲劳试验装置，包括控制箱、用于放置被测器件的防爆箱和防爆箱盖，所述控制箱内设有控制器及用于与控制器控制连接的两个电磁阀，第一电磁阀的进气端用于与气源连通，其出气端用于与被测器件的进气口连通，第二电磁阀的进气端用于与被测器件的出气口连通。
[0006]所述第一电磁阀的进气端通过调压阀与气源连通。
[0007]所述调压阀的进气口、出气口处分别设有一个压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与控制器连接。
[0008]所述控制箱和防爆箱为一体式结构，中间通过钢板隔开。
[0009]所述防爆箱盖上设有手动锁扣和电磁体锁，所述电磁体锁与控制器控制连接。
[0010]所述控制器上连接有用于当气路中的压力超出安全压力时进行报警的报警器。[0011 ] 所述控制器通过对应的继电器控制电磁阀的开闭。
[0012]本实用新型的便携式自动气压疲劳试验装置将控制器件与被测器件分开放置，保证控制器件和操作者安全，且可维修性高，装置内某一部件故障，可直接对其进行更换，不耽误使用；利用控制器及两个电磁阀可以设定疲劳试验的疲劳次数、充、放气时间、安全报警压力等，以满足不同容积、试验压力的产品的使用要求，实现了自动试验，具有很高的安全性、可靠性和可维修性，解放了人力，大大提高了工作效率。另外，该装置的体积较小，比同类疲劳装置相比具有很高的便携性。
[0013]另外，防爆箱盖设有两级安全锁，一级为常用手动锁扣，另一级为电磁铁锁扣，试验过程中产生电磁力，只有停止试验时电磁力消失，才可打开，避免试验过程中违章打开防爆箱，进而引发事故的可能。
[0014]该装置内设置报警器，当气路中压力超出该安全压力时，装置迅速报警，进一步保证被测器件和试验人员的安全。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型便携式自动气压疲劳试验装置的主剖视图；
[0016]图2为试验装置的侧剖视图；
[0017]图3为试验装置的俯视图；
[0018]图4为试验装置的原理图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。
[0020]如图1?4所示为本实用新型便携式自动气压疲劳试验装置的结构及原理图，由图可知，该装置包括控制箱A、用于放置被测器件的防爆箱B和防爆箱盖C，控制箱内设有电源1、控制器4及与控制器控制连接的两个电磁阀6，第一电磁阀的进气端用于与气源连通，其出气端用于与被测器件的进气口连通，第二电磁阀的进气端用于与被测器件的出气口连通，第二电磁阀的出气端与大气连通。
[0021]本实施例的两个电磁阀均选取高寿命、高压的电磁阀，每个电磁阀寿命不低于100000次，持续工作时间大于24h，可承受最大压力为55MPa ;控制器选用PLC，PLC内植入有控制程序，以控制两电磁阀的开、闭时间，根据不同被测器件的疲劳次数和容积大小不同，通过人机界面(操作显示屏)9将PLC内植入程序改到最佳，以满足不同试验压力、疲劳次数、不同容积的产品的使用需求。
[0022]进一步地，控制箱内还设有调压阀2，该调压阀设置于第一电磁阀的进气端和气源之间，以调节气路中的试验压力；调压阀的进气口、出气口处分别设有一个压力传感器7，两个压力传感器的信号输出端均与控制器连接。由于本实施例中的控制器4选用了不具有双通道模拟量输入口的PLC，则将压力传感器的信号通过一个模拟量信号转换模块5传输给PLC控制器。当然，如果选用其他具有多通道模拟量输入端口的控制器，则可以省去该模拟量信号转换模块。
[0023]另外，该装置的控制箱和防爆箱为一体式结构，中间通过钢板隔开，防爆箱内主要为被试品的安装区域，其与控制箱通过钢板隔开，目的是为了防止被试品爆破时伤及操作者和装置内的器件。
[0024]更进一步地，防爆箱设置两级安全措施，在防爆箱盖C上分别设置手动锁扣11和电磁体锁10，电磁体锁与控制器4控制连接。当被试件试验时，电磁铁通电自动打开，产生电磁力，将防爆箱盖通过磁力锁住，只有试验结束或者操作者停止试验(关闭装置)，电磁力消失，操作者可通过手动锁扣打开箱盖。
[0025]控制器4上连接有报警器8，通过人机界面9设定试验过程中安全报警压力，当气路中压力超出该安全压力时，装置迅速报警，保证被试产品和试验人员的安全。
[0026]另外，控制箱内还设有继电器，控制器4通过对应的继电器电路控制相应的电磁阀，通过控制继电器的通断来进一步实现电磁阀的开闭控制。
[0027]本实施例中电气控制连接均能采用电缆，而气路连通均采用高压不锈钢管，以保证装置的安全性。
[0028]本实用新型的工作原理和过程如下:如图2所示，当进行试验时，将被测器件连接到疲劳试验装置内的防爆箱内，通过调节调压阀将气路中的气压调节到被测器件的试验压力，调压阀2前、后端的压力值通过压力传感器7由控制器传递指示到人机界面9上。控制器先给第一电磁阀打开指令，使气压进入到被测器件，然后控制器再分别给第一电磁阀和第二电磁阀关闭和打开指令，将被测器件的气路放空。以上即为被试产品疲劳试验的一个循环过程。
[0029]本实用新型的装置的体积为450mmX 400mmX 300mm，重量不超过5Kg，只需要220V交流电压即可工作，方便、快捷，其主要技术性能如下:
[0030]a)工作压力:0 ?55MPa(20±3°C )
[0031]b)寿命:彡 100000 次
[0032]c)持续工作时间:彡24h
[0033]气密性要求:0?55MPa(20±3°C )下各连接处无泄漏。
[0034]以上实施例仅用于帮助理解本实用新型的核心思想，不能以此限制本实用新型，对于本领域的技术人员，凡是依据本实用新型的思想，对本实用新型进行修改或者等同替换，在【具体实施方式】及应用范围上所做的任何改动，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种便携式自动气压疲劳试验装置，其特征在于:包括控制箱、用于放置被测器件的防爆箱和防爆箱盖，所述控制箱内设有控制器及用于与控制器控制连接的两个电磁阀，第一电磁阀的进气端用于与气源连通，其出气端用于与被测器件的进气口连通，第二电磁阀的进气端用于与被测器件的出气口连通。2.根据权利要求1所述的便携式自动气压疲劳试验装置，其特征在于:所述第一电磁阀的进气端通过调压阀与气源连通。3.根据权利要求2所述的便携式自动气压疲劳试验装置，其特征在于:所述调压阀的进气口、出气口处分别设有一个压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与控制器连接。4.根据权利要求1所述的便携式自动气压疲劳试验装置，其特征在于:所述控制箱和防爆箱为一体式结构，中间通过钢板隔开。5.根据权利要求1或4所述的便携式自动气压疲劳试验装置，其特征在于:所述防爆箱盖上设有手动锁扣和电磁体锁，所述电磁体锁与控制器控制连接。6.根据权利要求5所述的便携式自动气压疲劳试验装置，其特征在于:所述控制器上连接有用于当气路中的压力超出安全压力时进行报警的报警器。7.根据权利要求1所述的便携式自动气压疲劳试验装置，其特征在于:所述控制器通过对应的继电器控制电磁阀的开闭。
【专利摘要】本实用新型公开了一种便携式自动气压疲劳试验装置，包括控制箱、用于放置被测器件的防爆箱和防爆箱盖，所述控制箱内设有控制器及用于与控制器控制连接的两个电磁阀，第一电磁阀的进气端用于与气源连通，其出气端用于与被测器件的进气口连通，第二电磁阀的进气端用于与被测器件的出气口连通。本实用新型的便携式自动气压疲劳试验装置将控制器件与被测器件分开放置，保证控制器件和操作者安全，且可维修性高，装置内某一部件故障，可直接对其进行更换，不耽误使用；该装置具有很高的安全性、可靠性和可维修性，解放了人力，大大提高了工作效率。
【IPC分类】G01N3/12, G01M13/00
【公开号】CN204705552
【申请号】CN201520269092
【发明人】李旭东, 杨俊卿, 李鹏, 林乐刚
【申请人】凯迈（洛阳）气源有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月29日