硬度检测防错定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硬度检测防错定位装置，尤其是一种工件在硬度检测时硬度检测点的精确定位装置。
【背景技术】
[0002]目前的金属原材料加工领域，越来越多的客户要求对采购的原材料进行100%硬度检测，且对硬度测试点有固定位置要求，这样一方面可确保产品质量的稳定性，另一方面不影响产品后续的再加工。在硬度检测过程中，员工凭图纸和经验确定硬度测试点，防错措施不直观，常常出现硬度检测点位置偏离的情况，且一旦发生偏离，无法纠正，产品需报废，严重影响产品的产能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种硬度检测防错定位装置，简单实用，操作简便地定位产品硬度检测度，设备投入和维护成本低。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述硬度检测防错定位装置，包括基座，其特征是:所述基座的中心位置为待检测工件的硬度检测点，在基座上设置防错模板，防错模板的形状及尺寸大小与待检测工件的外形相配；所述防错模板上相邻的A面和B面与基座的平面垂直，并且当待检测工件的硬度检测点与基座I的中心重合时，防错模板上的A面和B面分别与待检测工件上的两个面贴紧。
[0005]进一步的，在所述防错模板的两侧分别设置导轨，导轨之间的距离与待检测工件的宽度一致。
[0006]进一步的，所述基座采用圆形。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型采用直观的防错模板结构，有效地指导员工进行工件硬度检测，让员工的操作更直观，有效降低了员工的误操作可能性，大大确保了产品的检验质量。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1的俯视图。
[0010]图3为待检测工件放置在正确位置时的示意图。
[0011]图4为待检测工件放置位置错误时的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1?图4所示:所述硬度检测防错定位装置包括基座1、防错模板2、导轨3、待检测工件4、硬度检测点5等。
[0014]如图1、图2所示，本实用新型包括基座1，基座I的中心位置为待检测工件4的硬度检测点5，在基座I上设置防错模板2，防错模板2的形状及尺寸大小与待检测工件4的外形相配；所述防错模板2上相邻的两个面(A面和B面)与基座I的平面垂直，并且当待检测工件4的硬度检测点5与基座I的中心重合时，防错模板2上相邻的两个面(A面和B面)分别与待检测工件4上的两个面贴紧(如图3所示)；这样在待检测工件4摆放位置错误的情况下，将不能使待检测工件4的两个面同时紧靠防错模板2的A面和B面(如图4所示)。
[0015]在所述防错模板2的两侧分别设置导轨3，导轨3之间的距离与待检测工件4的宽度一致。使用时，待检测工件4沿导轨3推入防错模板2，当待检测工件4上的两个面与防错模板2上的A面和B面紧靠时，待检测工件4的硬度检测点5即位于基座I的中心位置。
[0016]所述基座I采用圆形，以便于确定基座I的中心位置。
【主权项】
1.一种硬度检测防错定位装置，包括基座(I)，其特征是:所述基座(I)的中心位置为待检测工件(4 )的硬度检测点(5 )，在基座(I)上设置防错模板(2 )，防错模板(2 )的形状及尺寸大小与待检测工件(4)的外形相配；所述防错模板(2)上相邻的A面和B面与基座(I)的平面垂直，并且当待检测工件(4)的硬度检测点(5)与基座(I)的中心重合时，防错模板(2)上的A面和B面分别与待检测工件(4)上的两个面贴紧。2.如权利要求1所述的硬度检测防错定位装置，其特征是:在所述防错模板(2)的两侧分别设置导轨(3)，导轨(3)之间的距离与待检测工件(4)的宽度一致。3.如权利要求1所述的硬度检测防错定位装置，其特征是:所述基座(I)采用圆形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种硬度检测防错定位装置，包括基座，其特征是：所述基座的中心位置为待检测工件的硬度检测点，在基座上设置防错模板，防错模板的形状及尺寸大小与待检测工件的外形相配；所述防错模板上相邻的A面和B面与基座的平面垂直，并且当待检测工件的硬度检测点与基座1的中心重合时，防错模板上的A面和B面分别与待检测工件上的两个面贴紧。在所述防错模板的两侧分别设置导轨，导轨之间的距离与待检测工件的宽度一致。所述基座采用圆形。本实用新型简单实用，操作简便地定位产品硬度检测度，设备投入和维护成本低。
【IPC分类】G01N33/00
【公开号】CN204789539
【申请号】CN201520537288
【发明人】王庆庆, 彭俊芳
【申请人】江苏亚太轻合金科技股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月22日