控系统，试验人员可以远程观测实验过程，进行比较分析和记录，节省占用试验人员的时间，便于追溯和远程监视；本实用新型能自动存储试验数据，显示试验压力与时间以坐标曲线，本实用新型将试验结果自动生成实验报告单，试验数据可直接打印出报告单，实现无人介入即可获得权威有效的试验数据，使试验数据更加精确、直观，实验人员可无需观察实验过程包装容器有无泄漏，凭借自动生成的压力与时间坐标曲线即可分析实验结果，确定泄漏起始时间和泄漏压力大小，同时有视频监控录像作为可追溯文件作为依据，大大增强了实验结果判定的权威性，可追溯性。
【附图说明】
[0044]图1为本实用新型的原理框图。
[0045]图2为监控单元、气路压力传感单元、气路执行单元、液压支路压力传感单元及液压管路执行单元原理框图。
[0046]图3为气路单元原理图。
[0047]图4为液压管路单元原理图。
[0048]图5是包装容器气密实验用的气密实验舱的示意图。
[0049]图6是包装容器气密实验用的气密实验舱的主视示意图。
[0050]图7是包装容器气密实验用的气密实验舱的侧视示意图。
[0051]图8是包装容器气密实验用的气密实验舱的下压架的示意图。
[0052]图9为包装容器液压试验用的液压实验舱结构示意图。
[0053]在图1-9中，I——空气过滤器；2——第一调压阀；3——空气压力表；4——三通；5--第二调压阀；6--第四手动截止阀；7--比例阀；8--第四自动截止阀；9--
第四尚压表；10--第四自动泄压阀；11--第四手动泄压阀；12--气路干路；13--第四压力传感器；14一一第四数显表；15—一气路单元包括气栗；16—一第四被测包装容器；17-1-17-4一一第一至第四接口转换模块；18—一开关量控制模块；2-7—一第一压力传感器；2_8--第一数字压力表；3_7--第二压力传感器；3_8--第二数字压力表；4_7--
第三压力传感器；4-8—一第三数字压力表；21—一水过滤器；22—一液体增压栗；23—一水箱；
[0054]2-1 第一自动截止阀；2_1 第一手动截止阀；2_3 第一尚压表；
2-4—一第一自动泄压阀；2-5一一第一手动泄压阀；2-6—一第一液压支路的干路；60-1——第一被测包装容器；
[0055]3-1--第二自动截止阀；3_2--第二手动截止阀；3_3--第二尚压表；
3-4一一第二自动泄压阀；3-5一一第二手动泄压阀；3-6—一第二液压支路的干路；60-2——第二被测包装容器；
[0056]4-1--第二自动截止阀；4_2--第二手动截止阀；4_3--第二尚压表；
4-4一一第三自动泄压阀；4-5一一第三手动泄压阀；4-6—一第三液压支路的干路；60-3——第三被测包装容器；
[0057]22-1一一液体增压栗的液体输入端；22-2—一液体增压栗的液体输出端；22-3—一液体增压栗的控制输入端；
[0058]50一一监控单元、气路执行单元及液压管路执行单元；
[0059]100——支架；200——传动机构；201——升降电机；202——驱动轮；203——传动轴；300——下压机构；301——轴承；302——导柱；303——丝杠；304——支撑梁；305——卡爪；306——丝母；307——底座；308——导套；309——下压架；400——水槽；500——防护网；600——门；700——骨架。
【具体实施方式】
[0060]由图1-9所示的实施例可知，它包括监控单元、气路单元、气路压力传感单元、气路执行单元、液压管路单元、液压支路压力传感单元和液压管路执行单元；
[0061]所述气路单元经所述气路压力传感单元接所述监控单元的相应端口 ；所述监控单元经所述气路执行单元接所述气路单元的相应端口；
[0062]所述液压管路单元经所述液压支路压力传感单元接所述监控单元的相应端口 ；所述监控单元经所述液压管路执行单元接所述液压管路单元的相应端口。
[0063]所述监控单元包括监控主机、显示器、开关量控制模块18、第一接口转换模块17-1和第四接口转换模块17-4 ;
[0064]所述气路压力传感单元包括第四压力传感器13和第四数字压力表14 ;所述气路执行单元包括第8至第12继电器和升降电机201 ;
[0065]所述液压支路压力传感单元包括第一液压支路压力传感单元；所述第一液压支路压力传感单元包括第一压力传感器2-7和第一数字压力表2-8 ;所述液压管路执行单元包括第一液压支路执行单元和液压干路执行单元；所述第一液压支路执行单元包括第I至第2继电器；所述液压干路执行单元包括第7继电器；
[0066]所述第一压力传感器2-7的输出端经所述第一数字压力表2-8接所述第一接口转换模块17-1的相应输入端；
[0067]所述第四压力传感器13的输出端经所述第四数字压力表14接所述第四接口转换模块17-4的相应输入端；
[0068]所述第一接口转换模块17-1和第四接口转换模块17-4的输出端分别接所述监控主机的相应输入端；
[0069]所述显示器的输入端接所述监控主机的相应输出端；
[0070]所述开关量控制模块18的控制输入端接所述监控主机的相应输出端；
[0071]所述第1、2、7、8、9、10、11继电器的控制输入端分别接所述开关量控制模块18的相应控制输出?而;
[0072]所述升降电机201的控制输入端经所述第12继电器接所述第11继电器的控制输出端；所述升降电机201的输出轴与气密实验舱传动机构的驱动轮202传动连接。
[0073]所述气路单元包括气栗15、空气过滤器1、第一调压阀2、空气压力表3、三通4、第二调压阀5、第四手动截止阀6、比例阀7、第四自动截止阀8、第四高压表9、第四自动泄压阀
10、第四手动泄压阀11、第四连接头16-1和气路干路；
[0074]所述气栗15依次经所述空气过滤器1、第一调压阀2与所述三通4的第一端A相连通；
[0075]所述空气压力表3与所述气路干路的前端12-1相连通；
[0076]所述三通4的第三端C依次经所述第二调压阀5、第四手动截止阀6与所述气路干路的后端12-2相连通；
[0077]所述三通4的第二端B依次经所述比例阀7、第四自动截止阀8与所述气路干路的后端12-2相连通；
[0078]所述第四高压表9、第四自动泄压阀10、第四手动泄压阀11、第四压力传感器13的输入端分别与所述气路干路的后端12-2相连通；
[0079]第四被测包装容器60-4的输入端经所述第四连接头16-1与所述气路干路的后端12-2相连通；
[0080]所述第四自动截止阀8的电磁线圈接所述第8继电器的控制输出端；
[0081]所述比例阀7的电磁线圈接所述第9继电器的控制输出端；
[0082]所述第四自动泄压阀10的电磁线圈接所述第10继电器的控制输出端。
[0083]所述液压管路单元包括水箱23、水过滤器21、液体增压栗22和液压支路；所述液压支路包括第一液压支路；所述第一液压支路包括第一手动截止阀2-2、第一自动截止阀2-1、第一高压表2-3、第一自动泄压阀2-4、第一手动泄压阀2-5、第一液压支路干路2_6和第一连接头2-9 ;
[0084]所述水箱23的输出端经所述水过滤器21与所述液体增压栗22的液体输入端22-1相连通；
[0085]所述液体增压栗22的液体输出端22-2分别经所述第一自动截止阀2_1、第一手动截止阀2-2与所述第一液压支路干路2-6相连通；
[0086]所述第一高压表2-3、第一自动泄压阀2-4、第一手动泄压阀2_5、第一压力传感器2-7的输入端分别与所述第一液压支路干路2-6相连通；
[0087]第一被测包装容器60-1的输入端经所述第一连接头2-9与所述第一液压支路干路2-6相连通；
[0088]所述第一自动截止阀2-1的电磁线圈接所述第I继电器的控制输出端；
[0089]所述第一自动泄压阀2-4的电磁线圈接所述第2继电器的控制输出端；
[0090]所述液体增压栗22-3的控制输入端接所述第7继电器的控制输出端。
[0091]所述液压支路还包括第二至第三液压支路；所述液压支路压力传感单元还包括与所述第二至第三液压支路相对应的第二至第三液压支路压力传感单元；所述液压监控单元还包括与所述第二至第三液压支路压力传感单元相对应的第二至第三接口转换模块17-2~17-3;所述液压管路执行单元还包括与所述第二至第三液压支路相对应的第二至第三液压支路执行单元；
[0092]所述