发生器时，下压机构还没把气体发生器压紧到内圆环上的一种使用状态连接结构示意图。
[0026]图4为本实用新型实施例中放入有气体发生器时，下压机构已经把气体发生器压紧到内圆环上的一种使用状态连接结构示意图。
[0027]图5为在图4的基础上的一种压紧检测使用状态连接结构示意图。
[0028]图6为本实用新型实施例中检测出气体发生器的点火针高度不合格时，废品取出抓紧器启动抓取该不合格的气体发生器时的一种使用状态连接结构示意图。
[0029]图7为本实用新型实施例中一号检测开关串联连接在所述继电器开关的控制端电路的电源回路上、常开继电器开关的被控制端串联连接在合格提示器的电源回路上、常闭继电器开关的被控制端串联连接在液压输入器的电源回路上、合格提示器的电源回路上的一号电流采集芯片连接到与门电路的一个输入端上、边口全压紧提示器的电源回路上的二号电流采集芯片连接到与门电路的另一个输入端上、控制器分别与与门电路、废品取出抓紧器和转动电机连接的一种电路原理连接结构示意框图。
[0030]图8为本实用新型实施例压板二级串联开关串联连接在压板全压紧提示器的电源回路上的一种电路原理连接结构示意框图。
[0031]图9为本实用新型实施例针头二级串联开关串联连接在针头全压紧提示器的电源回路上的一种电路原理连接结构示意框图。
[0032]图10为本实用新型实施例边口二级串联开关串联连接在边口全压紧提示器的电源回路上的一种电路原理连接结构示意框图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0034]实施例:气体发生器点火针装配高度检测装置，参见图1、图2、图7所示。包括机架
1、装有液压剂20的液压输入器15、固定在机架上且与液压输入器的液压输出管16相连通的液压密封盒19、边口全压紧提示器46、合格提示器44、常开继电器开关41和常闭继电器开关37，常开继电器开关为控制端通电后能让被控制端闭合的常开继电器开关，常闭继电器开关为控制端通电后能让被控制端断开的常闭继电器开关。在机架上水平固定有检测平台13，在检测平台的上表面上水平固定安装有一个内圆环12，在位于内圆环内的检测平台上设有平台通孔14。在平台通孔正上方的机架上设有下压机构5，所述液压密封盒固定布置在检测平台的平台通孔的正下方。在液压密封盒的上表面上分别竖直向上固定设有六根竖直管21 ;在每根竖直管的竖直管腔内分别设有与液压密封盒的盒腔18相连通的盒通孔17，在每根竖直管的竖直管腔内分别密封竖直滑动设有一根竖直滑动伸缩杆24 ;六根竖直滑动伸缩杆包括三根针头高度检测杆23和三根边口高度检测杆22。在三根边口高度检测杆的其中一根边口高度检测杆上固定设有上压板28，在上压板上分别设有三个上挤压端；在三根针头高度检测杆上分别固定设有一块下压板25，在三块下压板上分别设有一个下挤压端；并且三个下挤压端分别一对一布置在三个上挤压端的正下方。下挤压端的上表面所在平面到上挤压端的下表面所在平面之间的间距等于气体发生器的点火连接孔的开口边沿所在平面到气体发生器的点火针的针头所在平面之间的高度差。三根针头高度检测杆的顶端分别与气体发生器6的三根点火针29的针头一对一正对布置，三根边口高度检测杆的顶端分别与气体发生器的开口边沿正对布置，且三根边口高度检测杆的顶端的正投影分别一对一落在一个水平布置的等边三角形的三个顶点上。在每个下挤压端的上表面上分别设有一个压板一级常开压力开关26 ;并且三个压板一级常开压力开关串联连接在一起组成压板一级串联开关34。在每根针头高度检测杆的顶端分别设有一个针头一级常开压力开关31，并且三个针头一级常开压力开关串联连接在一起组成针头一级串联开关35。在每根边口高度检测杆的顶端分别设有一个边口一级常开压力开关33，并且三个边口一级常开压力开关串联连接在一起组成边口一级串联开关36。常开继电器开关的控制端42与常闭继电器开关的控制端38并联连接在一起组成继电器开关的控制端电路50。所述针头一级串联开关、边口一级串联开关、压板一级串联开关依次串联连接在一起组成一号检测开关49，所述一号检测开关串联连接在所述继电器开关的控制端电路的电源回路51上。常开继电器开关的被控制端43串联连接在合格提不器的电源回路45上；常闭继电器开关的被控制端39串联连接在液压输入器的电源回路40上。
[0035]参见图10所示，在每根边口高度检测杆的顶端还分别设有一个边口二级常开压力开关32，并且每个边口二级常开压力开关串联连接在一起组成边口二级串联开关47，边口二级串联开关串联连接在边口全压紧提示器的电源回路48上。
[0036]参见图8所示，还包括压板全压紧提示器52，在每个下挤压端的上表面上还分别设有一个压板二级常开压力开关27，并且每个压板二级常开压力开关串联连接在一起组成压板二级串联开关54，所述压板二级串联开关串联连接在压板全压紧提示器的电源回路53上。
[0037]参见图9所示，还包括针头全压紧提示器55，在每根针头高度检测杆的顶端还分别设有一个针头二级常开压力开关30，并且每个针头二级常开压力开关串联连接在一起组成针头二级串联开关56，所述针头二级串联开关串联连接在针头全压紧提示器的电源回路57上。
[0038]在检测平台的上表面上还水平固定安装有一个与内圆环同心布置的外圆环11，并且内圆环布置在外圆环的内部，在位于内圆环与外圆环之间的检测平台的上表面上向上设有弹性顶起机构10。弹貪顶起机构包括顶起圈8和顶起弹貪9，顶起弹貪的两端分别固定连接在检测平台的上表面上和顶起圈的下表面上。还包括控制器60和与门电路58，在合格提示器的电源回路上还设有一号电流采集芯片59，在边口全压紧提示器的电源回路上还设有二号电流采集芯片62，在下压机构的基座4上设有废品取出抓紧器7，一号电流采集芯片的信号输出端连接到与门电路的一个输入端上，二号电流采集芯片的信号输出端连接到与门电路的另一个输入端上，与门电路的输出端连接在控制器上，控制器与废品取出抓紧器的控制端连接。下压机构的基座通过一根转动臂3连接在机架上，转动臂由固定在机架上的转动电机2驱动转动连接，转动电机的控制端与控制器连接。本实施例中凡是用到电源的地方均采用交流电61供电。
[0039]适用于气体发生器点火针装配高度检测装置的检测方法，参见图3、图4、图5所示，检测方法包括如下步骤:
[0040]步骤一:把气体发生器的点火连接孔的开口朝下放置在内圆环上，并且让气体发生器的三根点火针的针头分别一对一布置在三根针头高度检测杆的顶端的正上方，并由下压机构把气体发生器压紧到内圆环上。
[0041]步骤二:然后让液压输入器工作，液压输入器工作后液压输入器向液压密封盒的盒腔内压入液压剂，三根针头高度检测杆和三根边口高度检测杆分别在盒腔内的液压剂的压力作用下向上伸长。
[0042]三根边口高度检测杆向上伸长后顶端分别压紧在气体发生器的点火连接孔的开口边沿上使三个边口一级常开压力开关均闭合和使三个边口二级常开压力开关均闭合，从而使边口一级串联开关闭合和使边口二级串联开关闭合。
[0043]三根针头高度检测杆向上伸长后顶端分别压紧在气体发生器的三根点火针的针头上使三个针头一级常开压力开关均闭合，从而使针头一级串联开关闭合。
[0044]三块下压板的下挤压端上表面分别压紧在上压板的三个上挤压端的下表面上使三个压板一级常开压力开关均闭合，从而使压板一级串联开关闭合。
[0045]步骤三:所述边口一级串联开关、针头一级串联开关和压板一级串联开关都闭合后就使得一号检测开关闭合，进而使得继电器开关的控制端电路的电源回路闭合。
[0046]步骤四:继电器开关的控制端电路的电